Presisjon kobber stemplet deler overflatebehandling prosess og søknad scenarier egenskaper

Overflatebehandlingsprosessen for kobberstempling fokuserer hovedsakelig på å forbedre korrosjonsmotstanden, optimalisere ledningsevnen, forbedre utseendets glatthet og forbedre beleggets vedheft. De vanligste prosessene i industrien inkluderer galvanisering, kjemisk behandling og passiveringsoksidasjon, og hver prosess er egnet for ulike produktbehov og bruksscenarier.

Elektroplettering av kobber er den mest brukte overflatebehandlingsmetoden, som er delt inn i to typer: alkalisk kobberbelegg og sur kobberbelegg. Alkalisk kobberbelegg brukes for det meste til bunnbehandling, og danner et jevnt og tett tynt kobberlag på overflaten av substratet for elektriske kobberstemplingsdeler, forbedrer adhesjonen til påfølgende nikkel, krom, sølv, gull og andre belegg, og forbedrer den grunnleggende korrosjonsmotstanden; Sur kobberbelegg brukes for det meste for å tykne belegget, imøtekomme behovene til kobberstemplingsdeler i enkelte scenarier med høy ledningsevne og høy slitestyrke, og for omfattende optimalisering av ledningsevnen og de mekaniske egenskapene til delene.

Kjemisk polering og rengjøring hører til for-behandlingsprosessen. Nedsenking av metallstemplingsdeler elektrisk kobber i en spesialisert poleringsløsning kan raskt fjerne gjenværende oljeflekker, grader, oksidasjonsflekker og urenheter fra stemplingsprosessen, noe som resulterer i en lys og glatt overflate. Dette forbedrer ikke bare utseendets estetikk, men legger også et solid grunnlag for påfølgende passivering, galvanisering og andre prosesser. Samtidig forsterker den overflatens motstandsdyktighet mot smuss og korrosjon litt.

Passivering og anodisering er viktige avanserte prosesser for å forbedre holdbarheten til Precision kobberstemplede deler, hovedsakelig rettet mot produkter som har vært utsatt for fuktige og korrosive miljøer i lang tid, og løser oksidasjonsmisfarging og korrosjonsproblemer fra roten. Passiveringsbehandling krever ikke elektrisitet og danner raskt en tett inert oksidfilm på overflaten av kobberstemplingsdeler gjennom kjemiske reaksjoner. Den er enkel å betjene, kostnadseffektiv-og kan effektivt blokkere luft, fuktighet og underlagskontakt, noe som i stor grad forbedrer delenes korrosjons- og slitestyrke. Det er den vanlige post-behandlingsprosessen for de fleste generelle-formålsstemplingen av kobberstrimler.

Anodisering bruker kobberstemplede komponenter som anode, og genererer et tykkere og sterkere oksidfilmlag på overflaten gjennom elektrolytisk reaksjon. Sammenlignet med passiveringsbehandling har den høyere korrosjonsmotstand og overflatehardhet. Utseendet til filmlaget kan også justeres etter behov, egnet for kobberstemplingsdeler med doble høye krav til ytelse og utseende, og kompenserer for defektene til overflaten av rent kobbermateriale som er myk og utsatt for oksidasjon.

Bruksscenarioene for pressing av kobberstempling og bøying av forbindelsesdeler dekker flere industri- og levebrødsfelt, og kravene til overflateytelse, utseende og nøyaktighet varierer betydelig i forskjellige scenarier. Overflatebehandlingsprosesser må også tilpasses tilsvarende.

Innen mekanisk produksjon brukes kors-kobbermetallstempling hovedsakelig til lagerputer, girkoblinger, slitebestandige-pakninger og andre komponenter. Ved å stole på de slitasjebestandige og antifriksjonsegenskapene til kobbermaterialet i seg selv, kombinert med passivering eller tynn galvaniseringsbehandling, kan det effektivt redusere friksjonskoeffisienten for mekanisk drift, redusere slitasje og støy, forlenge levetiden til komponentene og tilpasse seg driftsforholdene til konvensjonelle industrimaskiner.

Innen elektronikk og elektriske apparater hører kobberstempling til kjernekomponentene, som dekker kontakter, terminaler, kretskortkontakter, transformatorspoler, pluggfjærstykker, etc. Disse produktene krever ekstremt høy ledningsevne, vanligvis ved bruk av elektroplettert kobber som base eller ren passiveringsbehandling, som kan sikre effektiv strømoverføring og forhindre langvarig bruk av{1} oksidasjonskontakt og elektronisk drift elektriske produkter.

Kobbermetallstempling elektriske sølvkontaktdeler innen arkitektonisk dekorasjon brukes for det meste til dekorative komponenter, gardinveggtilbehør, metallstrimler osv. Kjernekravet er utseendetekstur og langvarig-værbestandighet. Generelt brukes kjemisk polering+passiveringsbehandling for å beholde metallglansen og den unike teksturen til kobbermaterialer, og samtidig har de utmerket vind- og regnbestandighet, anti-aldringsytelse. De er ikke lett å ruste og falme ved lang-bruk, med tanke på både dekorasjon og funksjonalitet.

Presisjons-kobberstemplingsdeler i romfartsfeltet må takle komplekse miljøer som ekstremt høye og lave temperaturer, sterk stråling og høyt vakuum. De har strenge krav til overflatestabilitet, ledningsevne og mekanisk styrke, og behandles ofte med anodisering eller høy-galvanisering for å sikre at delene ikke svikter under ekstreme arbeidsforhold og for å garantere påliteligheten til signaloverføring og strukturelle forbindelser.

Totalt sett må overflatebehandlingsprosessen til kobberpressede komponenter velges fleksibelt basert på bruksscenarier, ytelseskrav og kostnadsbudsjetter. Ulike prosesser utfyller hverandre for å forbedre den generelle ytelsen til produktet omfattende, slik at kobberstemplingsdeler kan tilpasse seg de differensierte bruksbehovene til forskjellige bransjer og frigjøre større industriell bruksverdi.

Hvis du trenger å tilpassePresisjonsstemplet kobberdeler som er egnet for ulike overflatebehandlingsprosesser, eller konsulter om prosessvalg og produktløsninger for spesifikke bruksscenarier, vennligst kommuniser med oss ​​når som helst.