Kunnskapsanalyse av messingplate dypstempling forming prosessindustri

Som et viktig legeringsmateriale med utmerket duktilitet, elektrisk og termisk ledningsevne, korrosjonsmotstand og unik metallisk glans, inntar messingplate en uerstattelig posisjon innen elektronikk og elektrisk, maskinvaredekorasjon og produksjon av presisjonsmaskiner. Dyptrekkingsforming er kjernen i plastformingsteknologien i messingplatebehandling. Essensen er å bruke synergien til presisjonsformer og presser til å gradvis forvandle flate emner til åpne hule deler, eller for å omforme huldelene ytterligere i form og størrelse. I den moderne elektriske produksjonsindustrikjeden, fra stempling av elektrisk socket i messing til ulike presisjonsledende komponenter, har messingdyptegningsprosessen alltid vært den tekniske hjørnesteinen for å sikre produktets geometriske nøyaktighet og funksjonell pålitelighet. Denne prosessen krever ikke bare en dyp forståelse av materialflytmønstre, men krever også systematisk optimalisering i formdesign, parameterkontroll og defektforebygging for å møte stadig strengere industrielle applikasjonsstandarder.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Materialegenskapene til messingplater er kjernegrunnlaget for å bestemme effekten av dyp stempling. Legeringssammensetningen, materialets varmebehandlingsstatus og mekaniske ytelsesparametere vil direkte påvirke stabiliteten til stemplingsprosessen og den endelige produktkvalifiseringsgraden, tilpasset produksjonsbehovene til messingstemplet bryterterminaltilbehør med forskjellige spesifikasjoner. Messinglegeringer med et rimelig forhold mellom kobber og sink foretrekkes for industriell dyptrekkingsbehandling. Sinkinnholdet i messingkvalitetene H68 og H65 er kontrollert i området 30 %-35 %. De har utmerket kald{10}}arbeidsplastisitet og sterk tilpasningsevne til korndeformasjon. De kan dekke behovene for dyptrekkingsforming av komplekse strukturelle arbeidsstykker og er vanlige dyptrekkingsmaterialer av høy{12}}kvalitet i industrien. Blyholdig messing som HPb59-1 har enestående kutteytelse, men dens plastiske deformasjonsevne er svak og dens dyptrekkingstoleranse er lav.

 

Den er kun egnet for stempling av arbeidsstykker med enkle strukturer og er ikke egnet for produksjon av komplekse komponenter med høy-presisjon. Når det gjelder valg av materialtilstand, bruker den dype stemplingsprosessen generelt myke messingplater som er fullstendig glødet. Den ensartede og finkornede strukturen, den lave flytestyrken og tilstrekkelig forlengelse kan gi en garanti for maksimal plastisk deformasjon av platen og effektivt tilpasse seg behandlingsbehovene til ulike spesial-formede elektriske stemplingskomponenter. Samtidig er tøyningsherdingsindeksen og tykkelsesanisotropi-koeffisienten til materialet viktige mekaniske indikatorer. En høyere tøyningsherdingsindeks kan gjøre at platen deformeres mer jevnt og forsinker lokale innsnevningsproblemer. En anisotropi-koeffisient med høyere tykkelse kan undertrykke deformasjonen i tykkelsesretningen til platen, fremme jevn flyt av flate materialer og øke arbeidsstykkets formingsgrense betydelig. I tillegg må overflaten på messingemnet holdes glatt og ren, uten defekter som oksidbelegg, fine sprekker, riper, urenheter etc., for å unngå spenningskonsentrasjon forårsaket av defekte steder under stemplingsprosessen, som fører til kvalitetsproblemer som sprekker og dårlig utseende på arbeidsstykket.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Den komplette messingplate-dyptrekkingsformingsprosessen er delt inn i fire kjernetrinn. Materialdeformasjonsegenskapene og prosesskontrollfokuset for hvert trinn er forskjellige, og danner et standardisert plastbehandlingssystem. I det innledende formingsstadiet kommer stansen sakte i kontakt med midten av messingemnet. Under påvirkning av lett trykk oppstår små bøyninger og strekkdeformasjoner i senterområdet av platen. På dette stadiet må presseslaget kontrolleres nøyaktig for å unngå lokal spenningskonsentrasjon i platen. Hovedkroppsformingsstadiet er et nøkkelledd i hele prosessen. Stansen fortsetter å bevege seg nedover med konstant hastighet, noe som får messingmaterialet i flensområdet til emnet til å kontinuerlig strømme til dysehullet, og danner gradvis en komplett sidevegg av arbeidsstykket. Dette trinnet har den raskeste materialstrømningshastigheten og den mest alvorlige deformasjonen. Flensområdet er lett utsatt for rynker på grunn av stressubalanse og er kjerneområdet for prosesskontroll.

 

I sluttfasen av formingen når stansen bunnen av dødpunktet av utstyret, og den generelle strukturen og størrelsen på arbeidsstykket er i utgangspunktet ferdigstilt. På dette tidspunktet er tykkelsen på arket mest tydelig i posisjonen der bunnen av sideveggen til arbeidsstykket og stansens filet passer sammen. Dette er et høy-risikoområde for sprekkfeil i det ferdige produktet. Risikoer må unngås gjennom tidlig parameteroptimalisering. Til slutt, ved å gå inn i avformingsstadiet, returnerer stansen og tilbakestilles, og det støpte arbeidsstykket blir jevnt kastet ut av formen ved hjelp av utstøtningsanordningen. For presisjonsarbeidsstykker med komplekse strukturer og åpenbare tilbakeslagsegenskaper, er det nødvendig å matche rimelig avformingshelling og utstøtingskraft på forhånd for å sikre at arbeidsstykket er intakt og ikke skadet. For messingstempling av deler av elektriske kontaktkomponenter med stor dybde og spesiell-formet struktur, kan ikke en enkelt stempling oppfylle formingskravene. En dyptrekkingsprosess med flere-pass er nødvendig, og en glødebehandling legges til mellom prosessene for å eliminere problemet med herding av materiale, gjenopprette plastisiteten til messingplaten og sikre påfølgende støpingsnøyaktighet.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Messingplate-dyptegningsforming er en multi-integrert teknologi som spenner over materialvitenskap, plastmekanikk og formteknikk. Dens vellykkede implementering er basert på en dyp forståelse av de fysiske og metallurgiske egenskapene til messinglegeringer, nøyaktig beregning av de geometriske parametrene til formstrukturen og streng kontroll av stemplingsprosessvinduet. I det faktiske industrielle produksjonsmiljøet er det komplekse interaktive koblingsforhold mellom materialegenskaper, muggstatus og prosessforhold. Avvik i en enkelt lenke kan påvirke kvaliteten på sluttproduktet gjennom ikke-lineære forsterkningseffekter. Derfor er det nødvendig å etablere stabile og kontrollerbare produksjonsprosesser gjennom streng prosesstestdesign og multi-faktorparameteroptimalisering, for kontinuerlig å produsere dyptrukne-messingdeler som oppfyller høye-presisjons- og høye-konsistenskrav. Ettersom elektrisk utstyr utvikler seg mot miniatyrisering og høy effekttetthet, har presisjonskomponenter som elektriske kontaktmonteringer messing stemplede deler og stempling riveting Elektriske messing pressedeler fremsatt høyere krav til de ekstreme formingsevnene til dyptrekkingsprosessen, og driver industrien til kontinuerlig å oppnå teknologiske gjennombrudd innen feltene for støpte materialer, overvåkingsteknologi og intelligente prosessmaterialer.

 

 

Vi er avhengige av modne formdesignegenskaper, materialtilpasningserfaring og et fullstendig-prosesskontrollsystem, og vi er i stand til å gi kundene tilpassetMessingplatekomponenterløsninger fra tegninger til ferdige produkter, som sikrer at produktene oppfyller strenge industristandarder når det gjelder ledningsevne, dimensjonsstabilitet og batchkonsistens. Velkommen til å kontakte oss for spesifikke applikasjonsbehov og i fellesskap fremme teknologioppgradering og kostnadsoptimalisering av elektriske metallstemplingskomponenter.