Detaljert forklaring av stemplingsteknologi i aluminiumslegering

Stemplingsdeler av aluminiumslegering påfører trykk på aluminiumslegeringsplaten gjennom en form for å forårsake plastisk deformasjon eller separasjon, og oppnår dermed funksjonelle metallkomponenter med spesifikke geometriske former og dimensjonsnøyaktighet. Kjernefordelen med aluminiumslegering som stemplingsmateriale ligger i forholdet mellom lav tetthet og høy styrke. Tettheten er omtrent en-tredjedel av stål. Gjennom legering og kaldbearbeidingsherding kan imidlertid dens spesifikke styrke være nær eller til og med overgå den for noen stålkvaliteter. Denne egenskapen gjør den uerstattelig i en industri drevet av lettvektsdesign. Aluminiumsstempelprosessen krever ikke bare at formen har tilstrekkelig stivhet og slitestyrke, men krever også en spesiell design basert på adhesjonstendensen, lavt smeltepunkt og høy varmeledningsevne til aluminiumslegeringen. Dette er fordi aluminiumsspon lett kan feste seg til formoverflaten under høy-trykkfriksjon, og danner oppbygde-kanter og riper opp overflaten til det ferdige produktet. Derfor bestemmer valget av formgapet, kantgeometrien og smøresystemet direkte stabiliteten og utbyttet av masseproduksjon.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Aluminiumslegering er et lett metallmateriale laget av aluminium som base og tilsatt kobber, magnesium, silisium, mangan, sink og andre legeringselementer. Dens tetthet er omtrent 2,70 gram per kubikkcentimeter, som bare er en-tredjedel av stål eller kobber. Denne fysiske egenskapen gir stemplingsdeler i aluminiumslegering naturlige fordeler innen romfart, bilproduksjon og bærbart elektronisk utstyr. Reduksjonen i energiforbruk og økningen i nyttelast forårsaket av lettvekt er vanskelig å erstatte med andre materialer. Når det gjelder tilpasningsevne til stemplingsprosesser, viser aluminiumslegeringer unik oppførsel som er forskjellig fra stål: de har god plastisitet og kan oppnå komplekse geometriske former gjennom stempling; elastisitetsmodulen er imidlertid omtrent 70 GPa, som bare er en-tredjedel av stål, noe som betyr at mengden elastisk deformasjon av aluminiumslegeringer er større under samme spenningsnivå, og tilbakeslagsfenomenet etter bøyning er mer betydelig enn for stål.

 

I tillegg er dannelsesgrensen for aluminiumslegeringer ved romtemperatur betydelig påvirket av arbeidsherding. Etter at deformasjonen overstiger den kritiske verdien, synker plastisiteten kraftig, og mellomgløding eller multi{1}}passering er nødvendig for å unngå sprekkdannelse. For strukturelle applikasjoner innen ny energi og konstruksjon, erstatter aluminiumsstempelprosessen gradvis de tradisjonelle aluminiumsekstruderings- og -støpeprosessene, og viser bedre økonomi og dimensjonskonsistens i produksjonen av deler med moderate batchstørrelser og moderat formkompleksitet.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Den strukturelle utformingen av stemplingsdeler i aluminiumslegering må fullt ut vurdere formingsgrensene for materialet og påfølgende monteringskrav. Moderne stemplingsutstyr bruker ofte modulære støpesystemer, som realiserer rask utskifting og plassering av støpeformer gjennom T-formede spor og klemblokkplugg-i strukturer, og samarbeider med elektriske eller hydrauliske drivmekanismer for å fullføre presise stemplingshandlinger. Arbeidsoverflaten til formen må herdes for å øke slitestyrken-, og den kontinuerlige formproduksjonslinjen er utstyrt med en automatisk mateanordning for å sikre nøyaktighet og prosesseringskonsistens. Produksjonen av fotovoltaisk braketttilbehør i aluminium er spesielt avhengig av denne effektive formbytteevnen, fordi solcellebrakettsystemet inneholder et stort antall spesial-formede kontakter og støttekomponenter, som krever hyppig veksling mellom ulike spesifikasjoner. Den modulære formdesignen kan komprimere formbyttetiden til et minimum og forbedre fleksibiliteten til produksjonslinjen. Den stive utformingen av støtterammen og styremekanismen er like kritisk. Eventuell deformasjon av forskalingen vil bli direkte kartlagt til dimensjonsavviket til det ferdige produktet, noe som påvirker{10}}monteringsnøyaktigheten til fotovoltaiske komponenter.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Anodisering: kjerneoverflatebehandlingsprosessen for stemplingsdeler av aluminiumslegering. Delen plasseres som en anode i en sur elektrolytt (vanligvis svovelsyre) og en likestrøm føres gjennom den. Overflaten er elektrokjemisk oksidert for å danne et aluminiumoksidfilmlag med en porøs struktur. Den anodiserte filmen har høy hardhet (opptil 300 til 500 HV), god slitestyrke og korrosjonsbestandighet, og den porøse strukturen kan absorbere fargestoffer for farging. Å forsegle-fylling av porene i oksidfilmen med varmt vann eller en nikkelsaltløsning- forbedrer korrosjonsbestandigheten ytterligere. For stemplingsdeler av aluminiumslegering for utendørs bruk (som fotovoltaiske braketter og gardinveggtilbehør) kreves det vanligvis at tykkelsen på den anodiserte filmen er mer enn 10 til 15 mikron, og en saltspraytest er nødvendig for å verifisere den.

 

Kjemisk konverteringsbelegg: Et tett konverteringsbelegg dannes på overflaten av aluminiumslegering gjennom kromat eller krom-fri kjemisk behandling. Den brukes hovedsakelig som et beleggsgrunnlag eller for å gi kort-anti-korrosjonsbeskyttelse før sprøyting. Sammenlignet med anodisering er kjemiske konverteringsbelegg tynnere og rimeligere, men egner seg ikke som et endelig overflatebeskyttende lag. Sprøyting og pulverlakkering: For stemplingsdeler i aluminiumslegering som krever farge eller ekstremt tykke beskyttende lag, kan elektrostatisk pulversprøyting eller væskesprøyting brukes. Grundig avfetting og kjemisk konverteringsbehandling er nødvendig før maling for å sikre beleggets vedheft. I solcelle- og konstruksjonsfeltene er pulverlakkering hovedvalget, med beleggtykkelse som vanligvis varierer fra 60 til 120 mikron.

 

Mekanisk polering og børsting: brukes til utseendedeler for å oppnå retningsbestemt tekstur eller speileffekt gjennom slipebånd eller nylonskive. Det skal bemerkes at mekanisk bearbeiding kan ødelegge den naturlige oksidfilmen på overflaten av aluminiumslegering. Rengjøring og anodisering eller passiveringsbehandling bør utføres i tide etter polering. Overflatebehandlingen av aluminiumssolpanelendeklemmer for PV-monteringssystem er vanligvis anodisert (sølvhvit eller bronse) eller pulverlakkert (svart, mørkegrå). Begge løsningene må oppfylle kravene til værbestandighet utendørs på mer enn 10 år. Anodiseringsløsningen er billigere og opprettholder den metalliske teksturen, mens pulverlakkeringsløsningen gir et rikere fargevalg og et tykkere beskyttende lag.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Hvis du trenger å vurderemetallstempling av aluminiumløsninger eller be om prøver for prosjektet ditt, vennligst fyll ut forespørselsskjemaet nedenfor for å informere oss om tegninger, aluminiumslegeringskvalitet, årlig etterspørsel og krav til overflatebehandling. Ingeniørteamet vil gi en mulighetsanalyse og tilbud innen virkedager.