Bransjekunnskapsanalyse av PVC-dyppingsisolasjonsprosess for kobberrekker

Kobberstang PVC-dyppede isolasjonsprodukter refererer til ledende komponenter som danner et kontinuerlig, tett polyvinylkloridisolasjonslag på overflaten av kobberstangen gjennom en dyppe-beleggingsprosess. Kjernestrukturen er en intern kobberleder som fester seg tett til det eksterne PVC-isolasjonslaget. Den kombinerer de høye konduktivitetsegenskapene til kobber og den elektriske isolasjons- og beskyttelsesfunksjonene til polymermaterialer. I motsetning til kobberstenger pakket inn i varme-krympbare hylser, blir det plastimpregnerte-isolasjonslaget adsorbert, utjevnet og størknet av smeltet PVC på overflaten av den forvarmede kobberstangen. Derfor er det ingen luftgap mellom isolasjonslaget og kobbermatrisen, og startspenningen for partiell utladning er høyere. Samtidig har hele isolasjonslaget ingen sømmer, og tetningssikkerheten i fuktige eller forurensede omgivelser er bedre enn foringsrørløsningen. Når det gjelder produktform, dekker kobberskinne PVC-isolert dyppeprosessen fra rette kobberstenger til tre{10}}dimensjonale bøyde kobberstenger som L-formet, Z-formet og U-formet. Når det er nødvendig å oppnå en "delvis isolert, delvis eksponert" design på samme kobberstang (for eksempel må tilkoblingsområdene i begge ender eksponeres for å lette tiltrekking av bolter, og det midtre spennområdet trenger isolasjonsbeskyttelse), kan selektiv belegg oppnås gjennom maskeringsprosessen før dypning.

 

Isolert kobbersamleskinne med krympeslange representerer en annen teknisk vei - ved å sette en prefabrikkert varmekrympehylse på kobbersamleskinen, og varme hylsen for å krympe den og pakke kobberskinnen tett. Fordelen er at den er fleksibel i konstruksjonen og egnet for-modifisering på stedet, men teoretisk sett er det en liten luftspalte inne i hylsen. PVC varmekrympbare hylser for samleskinne brukes som varmekrympbare hylsematerialer og er mye brukt til isolasjonsreparasjon eller lokal forsterkning av installerte kobberskinner. I elektriske kjøretøy og energilagringssystemer kombinerer Isolated Flexible Customized Busbar Insulating Tube PVC-isolasjon med fleksible kobberstenger eller flettede kobberlister, slik at produktet kan bøyes for å passe inn i kompakte romoppsett samtidig som det gir pålitelig isolasjonsbeskyttelse. I tillegg representerer tilpasset samleskinneisolasjonsrør og solid isolasjonsrør samleskinne tilpassede isolasjonsrørløsninger, egnet for kobberskinneisolasjon med ikke-standard tverrsnitt eller spesielle krav til temperatur-bestandig kvalitet.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Produksjonen av kobberstang PVC-dyppet isolasjon starter med kobberstangbehandling. Kobberstrimmelen eller -platen formes til ønsket form gjennom stansing, bøying, boring og andre prosesser. Alle kanter må avfases eller avgrades for å forhindre at skarpe kanter punkterer belegget under påfølgende dypping og forårsaker svake punkter i isolasjonen. De bearbeidede kobberstengene går først inn i for-behandlingsprosessen -, grader og blits fjernes mekanisk, og deretter fjernes stanseoljen og skjærevæsken på overflaten ved rengjøring med alkalisk avfettingsmiddel eller ultralydsrens. Etter rengjøring skylles de med rent vann og tørkes grundig. Rengjorte kobberrekker må håndteres med rene hansker under drift for å hindre forurensning fra håndsvette. For produkter som krever delvis isolasjon (som f.eks. at begge ender er eksponert og dyppet i midten), bruk høy-temperaturbestandig tape eller avrivbar maling for å beskytte områdene som ikke trenger å belegges før dypning. De skjermede kobberstengene henges på de plastimpregnerte-brakettene med jerntråder eller spesielle kleshengere. Hengepunktene bør velges på ikke-kritiske overflater eller hjelpedeler som til slutt vil bli kuttet av.

 

Gå deretter inn i forvarmingsprosessen. Sett de suspenderte kobberstengene inn i ovnen for oppvarming. Forvarmingstemperaturen og -tiden avhenger av størrelsen og varmekapasiteten til kobberstengene - små-kobberstenger i størrelse krever kortere forvarmingstid, og kobberstenger med store-seksjoner krever lengre tid for å sikre jevn kjernetemperatur. Hensikten med forvarming er å få kobberstangen til å absorbere nok varme. Når den er nedsenket i smeltet PVC, overføres denne delen av varmen til den kontaktende dyppeløsningen, slik at PVC kan adsorberes jevnt på overflaten av kobberstangen og danne et første belegg. Utilstrekkelig forvarming vil føre til at belegget blir for tykt og ujevnt, mens overdreven forvarming kan akselerere aldring av plastdyppeløsningen eller oksidere overflaten av kobberstangen.

 

Etter at forvarmingen er fullført, dypp den varme kobberstangen raskt ned i en dyppebeholder- som inneholder smeltet PVC. PVC-en inne i den-støpte beholderen holdes innenfor et spesifikt temperaturområde for å opprettholde riktig flyt. Nedsenkingshastigheten bør være jevn og kontrollerbar for å unngå bobler eller sprut. Neddykkingstiden bestemmer tykkelsen på det første belegget - jo lengre nedsenkingstiden er, jo mer PVC absorberes og jo tykkere belegg. En enkelt dypp kan vanligvis oppnå en beleggtykkelse på 0,3 mm til 0,8 mm. Hvis det er nødvendig med et tykkere isolasjonslag, kan en flergangsprosess med «dyppe-herding-re-dip» brukes. Under dyppestøpeprosessen påvirkes jevnheten av beleggtykkelsen til kobberskinne PVC-isolert av formen på kobberbussen - belegget vil være tynnere ved skarpe hjørner og kanter på grunn av overflatespenning, og en kompensasjonsmargin må reserveres i designet.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Grensesnittbindingstilstand mellom belegg og underlag. Etter dypping er det ingen synlig luftspalte eller delaminering mellom PVC-belegget og overflaten av kobberstangen. Etter å ha kuttet opp produktet og observert tverrsnittet, kan du se at belegget fester seg tett til kantene og flate områdene på kobberstangen. Selv på innsiden og utsiden av de bøyde hjørnene viser belegget ingen tegn til å flasse av eller løfte seg. For riktig for-behandlede kobberstenger kan adhesjonen mellom belegget og kobbermatrisen testes ved hjelp av kryss-skraveringsmetoden - skjær en 1 mm × 1 mm firkantet rutenett på beleggsoverflaten, lim den inn med spesialtape og riv den av. Det skal ikke være et helt rutenett som faller av ved kanten av rutenettet.

 

Distribution characteristics of coating thickness. In the dip molding process, the coating thickness shows a certain distribution pattern in different parts. The coating thickness is the most uniform in the flat area of ​​the copper bar, and the deviation is usually controlled within ±0.1mm of the target thickness. Due to surface tension at edges and sharp corners, the coating will naturally become thinner. Therefore, sufficient fillet radius (usually R>1,5 mm) må reserveres i utformingen av disse stedene for å unngå reduksjon i isolasjonsstyrke forårsaket av for tynt belegg. Enden av kobberstangen er det svake leddet til det dyppet belegg. For produkter som krever full isolasjon, må endebelegget pakke inn endeflaten til kobberstangen, og tykkelsen bør ikke være mindre enn 60 % av tykkelsen på det flate området. For produkter som krever delvis eksponering, bør det være en klar og rett skillelinje ved krysset mellom det eksponerte området og det isolerende området, og det skal ikke være rester av belegg eller forurensning etter at maskeringsmaterialet er fjernet.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kobberrekke PVC--impregnerte isolasjonsprodukter er mye brukt i komplette kraftdistribusjonsenheter, nye elektriske energisystemer og strømforsyningsutstyr for jernbanetransport. I lavspente strømdistribusjonsskap, kontrollskap og kondensatorkompensasjonsskap er de utsatte delene av hovedkretsens kobberstenger (det vil si seksjonene som ikke er koblet til primærkomponenter og ikke krever varmeavledning) vanligvis isolert med PVC-dypping for å forhindre fasekortslutning forårsaket av fallende fremmedlegemer eller kontakt med vedlikeholdsverktøy. Spesielt i kompakte distribusjonsbokser med grunne skapdybder og trange faseavstander er dyppeisolasjon et viktig middel for å oppfylle krav til elektrisk klaring. I utendørs distribusjonsbokser, elektriske rom for kjemiske verksteder og understasjoner i kystområder, hvor luftfuktigheten i omgivelsene er høy og korrosive gasser kan eksistere, kan det kontinuerlige isolasjonslaget til Copper Busbar PVC Insulated effektivt isolere kobberstangen fra kontakt med korrosive medier og forsinke overflateoksidasjon og elektrokjemisk korrosjon.

 

For produkter som EV Battery Connectors og Battery Terminal Bus Bar som brukes i batteripakker for elektriske kjøretøy, må det PVC--impregnerte isolasjonslaget oppfylle tilleggskrav til motstand mot elektrolyttkorrosjon og vibrasjoner og slitestyrke - batteriet vil produsere spormengder av elektrolyttflyktige stoffer under lade- og utladningssykluser, under og den kontinuerlige vibrasjonen i kjøretøyet som forårsaker og den kontinuerlige vibrasjonen i kjøretøyets friksjon. strukturelle deler. Derfor er vedheft og slitestyrke til impregneringslaget nøkkelindikatorer ved valg. Inne i energilagringsbeholderen bruker kobberstengene for høyspenning mellom batteriklynger vanligvis isolert fleksibelt tilpasset samleskinneisolasjonsrør, fordi energilagringssystemet må arrangere så mange batterimoduler som mulig i den begrensede beholderplassen, og kobberstengene må bøyes for å omgå kjølerørledningene og brannkanalene, og den fleksible tilpassede samleskinnen kan skades uten at den fleksible, tilpassede samleskinnen kan skades. Når det gjelder jernbanetransport, i trekkomformerskapene og hjelpekraftskapene i bunnen av toget, kan kobberstengene ved et uhell bli berørt av verktøy under installasjon og vedlikehold. Det plastimpregnerte-isolasjonslaget gir ekstra driftssikkerhetsbeskyttelse.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Vi tilbyr et komplett spekter av tilpassede tjenester fraSamleskinne Med PVC-isolasjontil fleksibel samleskinneisolasjon. Du er velkommen til å gi kobberstavtegninger eller prøver. Våre prosessingeniører vil utstede en korrekturplan og tilbud etter å ha bekreftet isolasjonskravene.