Detaljert forklaring av profesjonell bransjekunnskap om fleksible kobberskinner

Den fleksible kobbersamleskinnen er en fleksibel ledende komponent som består av flere lag med ultra-tynn kobberfolie eller kobberflette som er smeltet sammen i endene gjennom diffusjonssveising, trykksveising eller lamineringsprosesser. De to endene er stive tilkoblingsområder som er sveiset, og det midterste området opprettholder mellom-lagseparasjon eller en flettet struktur. Derfor beholder hele kroppen den iboende høye ledningsevnen til kobber og oppnår mekanisk fleksibilitet som ligner på et tau. I motsetning til tradisjonelle stive kobbersamleskinner, er fleksible kobbersamleskinner ikke avhengige av en enkelt tykkelse av solid-tverrsnitt for å føre strøm, men oppnår den strømførende funksjonen gjennom en parallell kombinasjon av et stort antall uavhengige ledende enheter. Den direkte fordelen med denne strukturen er at den kan bøyes fritt i flere retninger, og minste bøyeradius kan vanligvis nå omtrent fem ganger tykkelsen til selve produktet, som er mye mindre enn bøyeplassen som kreves for stive kobberstenger med samme tverrsnittsareal.

 

Forskjellig fra tverrsnittsformen, har runde flettede fleksible ledninger et sirkulært eller elliptisk-tverrsnitt, som er egnet for bruk i situasjoner med flere-frie-bøyninger, for eksempel kraftoverføringslinjer som må rotere med leddene til robotarmer; mens Flat Copper Braided Flexible Connectors har et flatt stripeformet{- tverrsnitt, noe som er mer fordelaktig i miljøer med begrenset plasshøyde men god bredde, for eksempel mellomlagsforbindelsen mellom den interne strømmodulen til en fotovoltaisk omformer og samleskinnekondensatoren. I tillegg understreker navnet Braided Wire Flexible Copper håndverket til den flettede strukturen - flere tråder av fine kobbertråder er kryss-flettet i bestemte stigninger.

 

Denne strukturen har en bedre utmattingstid enn en laminert struktur når den utsettes for frem- og tilbakegående bøyning. For applikasjoner som krever høy-bøyning eller store svingninger, har runde fleksible ledninger, med sin sirkulære-tverrsnittssymmetri og isotropiske bøyeegenskaper, blitt den foretrukne løsningen for å koble sammen bevegelige deler og faste deler. I ingeniørpraksis kan lengden, endeformen (flat, konveks eller med monteringshull), bøyevinkel og overflatebehandling av fleksible kobbersamleskinner tilpasses i henhold til den faktiske størrelsen og retningen til installasjonsrommet, uten å være begrenset til standard rette seksjonslengder eller stole på komplekse bøyeformer som stive kobbersamleskinner.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Det er to hovedformer for ledende grunnmaterialer for fleksible kobbersamleskinner: kobberfolielaminater og kobberflettet tape. Materialvalget for begge er basert på høy-elektrisk kobber. For den laminerte strukturen brukes elektrolytisk kobberfolie eller valset kobberfolie, med et kobberinnhold på større enn eller lik 99,95 % og en ledningsevne på større enn eller lik 97 % IACS. Tykkelsen på kobberfolien er vanligvis mellom 0,03 mm og 0,3 mm, og antall lag varierer fra dusinvis til hundrevis av lag. Det totale tverrsnittsarealet bestemmer den nåværende bæreevnen til produktet. For den flettede strukturen er flere tråder av kobbermonofilamenter med en diameter på 0,05 mm til 0,20 mm vridd og flettet. Flettestigningen og flettetettheten påvirker direkte fleksibiliteten og det ledende tverrsnittsarealet til produktet. I produksjonen av flettet tråd fleksibelt kobber er utglødningstilstanden til selve kobbermonofilamentet avgjørende - hard kobbertråd er ikke fleksibel nok etter fletting, og overdreven utglødning vil føre til en reduksjon i styrke, så den må kontrolleres innenfor et passende område mellom halv-hard og myk.

 

For applikasjoner som krever korrosjonsmotstand eller forbedret kontaktytelse, er flettede tinnbelagte kobber-fleksible ledningskontakter og flettede tinnbelagte kobber-fleksible koblinger galvanisert eller varm-fortinnet etter at fletting eller laminering er fullført. Tykkelsen på tinnlaget er vanligvis 3 μm til 10 μm. Overflaten på det tinn-belagte produktet er sølv-hvit matt. Tinnlaget beskytter ikke bare kobbermatrisen mot oksidasjon, men fyller også de mikroskopiske hullene på kontaktflaten gjennom plastisk deformasjon under bolttiltrekking, og reduserer kontaktmotstanden. For produkter med runde-seksjoner som runde flettede flettede fleksible snorer og runde flettede fleksible snorer, er de vanligvis dekket med en isolerende kappe på det ytre laget. Mantelmaterialet kan være silikongummi (temperaturbestandighet -60 grader til +200 grader), polyvinylklorid (temperaturbestandighet -20 grader til +70 grader) eller termoplastisk elastomer (olje- og slitestyrke). Fargen på kappen kan skilles i henhold til fasesekvens eller kretsbruk.

 

Ved selve bruken av runde flettede fleksible ledninger påvirker veggtykkelsen og materialhardheten til kappen direkte bøyeradius og slitestyrke- til produktet, og det må gjøres et rimelig valg basert på risikoen for mekanisk slitasje i installasjonsmiljøet. For flate-produkter som flate kobberflettede fleksible koblinger, siden de vanligvis er installert inne i utstyr og ikke involverer direkte kontakt av personell, leveres de i de fleste tilfeller i form av blankt kobber, og endene er fortinnet eller nikkel-belagt kun når de er koblet til aluminiumsterminaler.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Fleksible kobbersamleskinner tar i bruk differensierte produksjonsprosesser i henhold til forskjellige strukturelle former. For laminerte strukturprodukter er kjerneprosessen diffusjonssveising eller trykksveising - flere lag med tynn kobberfolie stables pent sammen i henhold til det utformede antallet lag, festes i begge ender med spesielle klemmer, og sendes inn i en diffusjonssveiseovn for å bli varmet opp til nær kobberrekrystalliseringstemperaturen (ca. 7500 grader til). Samtidig påføres trykk på endene av stabelen gjennom det hydrauliske systemet. Under den kombinerte virkningen av høy temperatur og trykk diffunderer atomer ved kobberfoliens kontaktgrensesnitt til hverandre for å danne en metallurgisk binding. Etter at sveisingen er fullført, blir enden en tett kobberblokk, hvis mekaniske egenskaper og elektrisk ledningsevne i utgangspunktet tilsvarer det originale kobbermaterialet. Deretter stanses monteringshullene i sveiseområdet i henhold til tegningene, og endene freses, avfases og andre etterbehandlingsprosesser utføres. For produkter som må bøyes til L-form, Z-form eller bueform, brukes spesielle former for kaldbøying etter at sveisingen er fullført.

 

For flettede strukturelle produkter starter prosessen med trådtrekking - kobberstenger trekkes til kobbermonofilamenter med den nødvendige diameteren, som glødes og tvinnes for å danne tråder, og deretter kryss{1}}flettes de flere trådene med en bestemt stigning på en flettemaskin for å danne en rør- eller båndfletting. Etter at flettingen er fullført, formes begge endene til stive terminaler gjennom trykksveising eller kobberpulversintringsprosess, og deretter stanses monteringshullene i henhold til tegningene. For runde flettede fleksible snorer og runde flettede fleksible snorer må de flettede eller flettede halvferdige produktene pakkes inn med en isolerende kappe gjennom en ekstruderings- eller pakkeprosess. Mantelmaterialet ekstruderes gjennom høy-temperatursmelting og festes tett til det ytre laget av fletten. Etter avkjøling dannes et jevnt isolerende lag. For produkter som krever tinnbelegg, går flettede tinnbelagte kobber-fleksible ledningsforbindelser og flettede tinnbelagte kobber-fleksible koblinger inn i galvaniseringsprosessen etter veving eller laminering. Først utføres avfetting og beising for å fjerne overflateoksider, og deretter utføres galvanisering eller varm{10}}tinnplettering i en pletteringsløsning som inneholder tinnioner. Etter plettering er det nødvendig med rent vannrengjøring og tørking.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Fleksible kobbersamleskinner har dannet et modent applikasjonsparadigme i mange industrielle felt. Innenfor ny energi er likestrømsforbindelsen mellom den fotovoltaiske omformeren og batterienergilagringssystemet et typisk scenario - strømutgangen fra solcellepanelet kommer inn i omformeren gjennom kombineringsboksen, og batteripakken vil utvide seg og trekke seg sammen i retning av celletykkelsen under lade- og utladingssyklusen. Samtidig vil temperaturendringer inne i batteripakken også føre til relativ forskyvning av koblingspunktene. Bruken av kobbertrådet fleksibel tilkobling kan effektivt absorbere denne delen av forskyvningen uten å forårsake stress på polklemmene. I vindkraftomformere må strømmoduler trekkes ut regelmessig for vedlikehold og inspeksjon. Stive koblinger kan ikke oppfylle kravene til uttrekks-uttaket, mens fleksible koblinger lar modulene opprettholde elektrisk tilkobling etter å ha blitt trukket ut en viss avstand på glideskinnene.

 

Etter at vedlikeholdet er fullført, kan de skyves tilbake for å gjenopprette sin opprinnelige tilstand. Innen jernbanetransport er den elastiske strømforsyningsforbindelsen mellom strømavtakeren og det elektriske utstyret på taket av vognen en annen moden applikasjon - strømavtakeren må svinge med høydeendringen til kontaktledningen under løfteprosessen, og vibrasjonen og støtet under togdrift fortsetter også å virke på koblingspunktet. Flettede tinnbelagte kobber-fleksible ledningsforbindelser har blitt en standardkonfigurasjon i dette scenariet på grunn av deres utmattelsesmotstand og anti-vibrasjonsegenskaper. I tillegg bruker startkablene mellom togvogner også et stort antall runde flettede flettede fleksible ledninger med sirkulære- tverrsnitt for å tåle gjentatt bøyning uten å gå i stykker når koblingene kobles til og separeres. Innen smart produksjon krever industriroboter kontinuerlig kraftoverføring ved leddene til manipulatorene, og leddenes bevegelsesområde overstiger ofte 180 grader. Runde fleksible ledninger kan brukes til å integrere kraftledninger og signallinjer i kompakte sirkulære hylster som bøyer seg når skjøtene roterer. Samtidig sikrer fleksibiliteten fra den flettede strukturen at det ledende tverrsnittsarealet ikke reduseres etter titusenvis av driftssykluser.

 

Innen datasentre, i kraftdistribusjonsløsninger mellom tette skap, brukes flettetråd fleksibelt kobber for å koble sammen busskanalene eller strømfordelingsenhetene til tilstøtende skap. Dens fleksible egenskaper gjør at kabinettene kan justeres i posisjon eller byttes ut uten at man trenger å om-gjøre tilkoblingsraden. Installatøren på-stedet trenger bare å gjøre passende bøyninger i henhold til det faktiske avviket for å fullføre monteringen. For utendørs eller fuktige miljøer som krever ekstra korrosjonsmotstand, forsinker flettede tinnbelagte kobber-fleksible koblinger effektivt oksidasjonsprosessen ved å belegge overflaten av kobberfletten med et tinnlag. Samtidig kan tinnlaget også forbedre kontaktytelsen med kobberterminaler eller aluminiumsterminaler.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Vi kan tilby tilpasset design og prøveproduksjon avCU Flex samleskinnebasert på din installasjonsplass, gjeldende bærekrav og bøyefrekvens, og sikrer at hvert produkt samsvarer nøyaktig med utstyrsterminalene dine. Du er velkommen til å gi plassskisser eller feilbeskrivelser av eksisterende stive forbindelser, og våre applikasjonsingeniører vil gi forslag til fleksible modifikasjoner.