Omfattende analyse av produksjonsprosesskontrollteknologi for Power-battericeller: belegg, stabling, skjæring, forming og volumseparasjon

Produksjonsprosessen av oppladbare splitter nye batterier inkluderer hovedsakelig fire stadier: elektrodeproduksjon, celleproduksjon, pakking og testing. I produksjonsprosessen av elektrodeark velger produsenter batterimaterialer i henhold til produktkrav, og legger råvarene i en blandetank i henhold til formelen.

Etter blanding, omrøring, sliping og andre prosesser, blir de gjort til pulveriserte faste stoffer, som deretter sendes til en belegningsmaskin for belegging. Etter at belegget er fullført, komprimeres de og skjæres i skiver av en tablettpresse.

Til slutt sendes det kuttede arkmaterialet til et viklingsutstyr for å vikles til en sylindrisk form, og deretter pakkes og testes av utstyr for å fullføre batteriemballasjen.

I battericelleproduksjonsprosessen velges batterimaterialer i henhold til kundens behov og settes inn i produksjonsutstyr for battericelleproduksjon. Totalt sett inkluderer produksjonsprosessen til Lifepo4-kraftceller flere nøkkelprosesser som belegg, polarisatorproduksjon, laminering, slitsing, kjemisk konvertering og kapasitetsseparasjon. Nivået på prosesskontroll i hver kobling påvirker direkte ytelsen, sikkerheten og konsistensen til batteriet.

Belegningsprosessen er å belegge slurryen på ledende materialer som kobberfolie for å danne en ledende slurry med en viss tykkelse og jevnhet, og deretter gjennomgå tørking, aktivering, termisk dekomponering, sintring og andre prosesser for å danne Power battericelleelektroder. Denne prosessen involverer rullebeleggingsutstyr, belegningsmaskinkontrollsystem, online målesystem og annet hjelpeutstyr.

Rullebelegningsutstyret består av en øvre valse, en nedre valse, sidevalser og en nedre trykkplate, etc. Det oppnår jevn belegging av slurryen gjennom rotasjon og er egnet for høy-presisjon polarisatorproduksjon; Kontrollsystemet til belegningsmaskinen sikrer jevn belegging av slurryen ved å justere klemkraften og trekkraften mellom øvre og nedre ruller; Det elektroniske målesystemet brukes for sann-deteksjon av elektrodekvalitet og dataanalyse; Hjelpeutstyr inkluderer beskyttelsesutstyr, tørkeutstyr og støvfjerningsutstyr, som brukes til å forbedre kvaliteten på polarisatoren, redusere energiforbruket og forhindre at støv kommer inn.

Produksjonen av elektrodeplater er et nøkkeltrinn i batteri for litium-ionenergilagringssystem, med karbonmaterialer (som grafitt, naturlig grafitt, kunstig grafitt osv.) som hovedmaterialer, samt positive elektrodematerialer som litiummanganoksid og litiumkoboltoksid. Under belegnings- og formingsprosessen må råvarene belegges, tørkes og rulles for å danne elektrodeplater. Blant dem er kontrollen av parametere som trykk, temperatur og hastighet ved valseforming avgjørende.

For forskjellige materialer som naturlig grafitt, hardt karbon, litiummanganoksid, etc., må tilsvarende beleggingsmetoder og prosessparametere tas i bruk for å sikre jevnhet og tykkelse av litium-ionbatterier for solenergiprodukter. I belegningsprosessen er det også nødvendig å kontrollere belegningsmengden og hastigheten for å unngå defekter som bobler, rynker eller grader. Samtidig bør valsetrykket, stålvalsens overflateruhet og slurrysammensetningsforholdet optimaliseres for å sikre at slurryen er fullstendig blandet og jevn under valsepresseprosessen.

Hovedformålet med lamineringsprosessen er å stable flere små battericeller sammen for å danne litium-superpakkebatterier med høy kapasitet, for å oppfylle kravene til elektriske kjøretøy eller energilagringssystemer. For tiden er aluminiumsskallbatterier mye brukt, og deres laminerte struktur har høyere spesifikk energi og energitetthet. Kjernen i lamineringsprosessen ligger i kvaliteten på bindingen mellom elektroden og membranen, som må sikre en tett binding, unngå virtuell sveising, avlodding og andre fenomener, og forhindre at elektrodematerialet foldes, deformeres eller kan skades. I tillegg bør den interne motstanden til batteriet minimeres så mye som mulig for å redusere kontaktmotstanden mellom elektrodene. Ved praktisk kontroll er det nødvendig å teste de to materialene polstykke og membran for å sikre at materialkvaliteten og tykkelsestoleransen oppfyller kravene.

Skjæreprosessen er å skille de positive og negative polene til litiumbatteripakken for solenergilagringssystem, hovedsakelig inkludert skjæring av membranen og polstykkene. For tiden er det tre hovedtyper av slisseutstyr: rulleskjæreutstyr, som tar i bruk høy-hastighetsviklingsteknologi og har fordelene med høy effektivitet, høy presisjon og lave kostnader, men krever høye tekniske krav til operatører; Laserskjæringsutstyr har fordelene med høy skjærenøyaktighet, høy hastighet og høy effektivitet, inkludert enkeltakse og fleraksetyper; Ultralydskjæreutstyr bruker en ultralydgenerator for å generere høyfrekvente oscillasjonssignaler, separere elektrodematerialer fra plast og oppnå funksjoner som automatisk lasting, lossing, dimensjonering, spalting og oppsamling.

Kjemisk dannelse er prosessen der kjemiske reaksjoner oppstår mellom de positive og negative elektrodematerialene og elektrolytten under litiumbatteripakkens ladeutladningssyklus, og danner nye elektrodereaksjonsprodukter og frigjør varme. Kjemisk konvertering kan øke batteriets indre motstand, redusere kapasiteten og til slutt forbedre syklingsytelsen til litiumbatterier. Formasjonsprosessen inkluderer hovedsakelig: forberedelse før formasjon (tørking av materialer som elektrodeplater, separatorer og strømkollektorer), formasjon (danning av litiumplater i en formasjonsovn), etterbehandling (testing av det dannede batteriet for overlading, kortslutning, overutlading, etc.), og elektrodeplates kapasitetsdeling (resirkulering av levetidsceller for å forbedre kapasitetsdeviasjoner).

Kapasitetsdelingsteknologi refererer til prosessen med å fjerne individuelle batterier fra et gruppert batteripakkesett, utføre kapasitetstesting for å bestemme kvaliteten på battericellene, og deretter sette dem sammen igjen. Kapasitetsdelingsprosessen inkluderer hovedsakelig kapasitetsdelingsmaskiner, kapasitetsdelingsstålstrimler og kapasitetsdelingsutstyr. For øyeblikket er det to hovedmetoder: direkte ta ut de grupperte batteriene eller utlade de grupperte batteriene. Kapasitetssorteringsprosessen inkluderer celleskjæring, elektrodeskjæring, sortering, kapasitetssortering av stålbåndskjæring og installasjon og igangkjøring av kapasitetssorteringsutstyr.

Kapasitetssorteringsutstyr kan deles inn i automatisk kapasitetssorteringsutstyr (som kontinuerlige transportbånd, doble servo-lineære frem- og tilbakegående mekanismer) og semi-automatisk kapasitetssorteringsutstyr (som en-dimensjonale transportbånd, servo-lineære frem- og tilbakegående mekanismer). Under separasjonsprosessen er det nødvendig å rengjøre det gjenværende partikkelmaterialet på overflaten av elektroden for å sikre renslighet og ryddighet til Flash-batteriets litiumbatterier-elektrodeoverflate.

Ovennevnte er en systematisk analyse av nøkkelteknologier for produksjonsprosesskontroll forStrøm battericellebelegg, laminering, spalting, formasjon og volumseparasjon. Hvis du støter på tekniske problemer eller trenger å optimalisere prosessplanen din ytterligere i produksjonspraksis, kan du gjerne kontakte oss gjennom plattformen. Vi vil gi deg profesjonell teknisk støtte og konsulenttjenester.