Distribusjon BusBar
DistribusjonsbusBar brukes i høy-strøm, lav-impedans, kontrollerte-spenningsdistribusjonsscenarier i nye energi- og kraftelektronikksystemer. Hovedmålet er å oppnå stabil ledningsevne, forutsigbar termisk oppførsel og langsiktig mekanisk pålitelighet innenfor et begrenset rom.
- Rask levering
- Kvalitetssikring
- 24/7 kundeservice
produkt introduksjon
DistribusjonsbusBar er kjerneledende og distribusjonskomponenter i kraftsystemer. De er ansvarlige for overføring, distribusjon og tilkobling av høy-, høy-elektrisk energi innen ny energi og kraftelektronikk, og fungerer som "kraftknutepunkt" for utstyr som distribusjonsskap, batteripakker, energilagringssystemer og elektriske installasjoner for jernbanetransport. Produktet bruker høy-kobber som kjernegrunnmateriale og behandles ved å bruke selskapets fordeler innen metallstempling, bøying, sveising og galvanisering. Dens ledningsevne, motstandsparametere, mekanisk styrke og korrosjonsmotstand bestemmer direkte overføringseffektiviteten, driftsstabiliteten og sikkerheten til kraftsystemet. Det er en viktig elektrisk komponent som krever nøye kontroll under ingeniøranskaffelser og teknologivalg, og oppfyller kjernekravene til den nye energisektoren for høy-spenning, høy-effektivitet og svært pålitelig kraftdistribusjon.
Produksjonsprosess
Materialforbehandling-:Høy-kobber rengjøres, tørkes og rettes ut for å fjerne overflateolje- og oksidlag. Renheten og resistiviteten til kobberet er testet for å sikre samsvar med tekniske standarder, og legger et solid grunnlag for påfølgende Power BusBar-behandling.
Presisjonsstempling og bøying:Basert på produktspesifikasjoner og kundetegninger brukes helautomatisk utstyr for å stemple og bøye kobberet inn i den nødvendige strukturen. Streng kontroll av dimensjonsnøyaktighet og bøyevinkler sikrer at produktet er fritt for sprekker og deformasjoner, perfekt i samsvar med designkravene.
Skjøting og sveising:For skjøtet BusBar Copper brukes presisjonsprosesser som lasersveising og vakuumsveising for å oppnå sømløs skjøting av kobberet. Sveisekvaliteten inspiseres for å forhindre ufullstendige eller defekte sveiser, noe som sikrer jevn motstand og stabil ledningsevne ved koblingspunktene.
Fin CNC maskinering:CNC-maskinering og laserskjæringsprosesser brukes til å finbehandle hull og kanter, kontrollere dimensjonstoleranser til Mindre enn eller lik ±0,05 mm, for å sikre presis tilpasning mellom høyspenningsbusbaren og monteringsarmaturer og utstyrsgrensesnitt.
Valgfrie overflatebehandlinger:Avhengig av driftsforholdene kan BusBar Voltage galvaniseres med gull, sølv eller andre metoder for å forbedre korrosjonsmotstanden og konduktiviteten. Etter behandling blir overflatekvaliteten inspisert for å sikre samsvar med ingeniør- og miljøstandarder.
Fullstendig inspeksjon av ferdig produktmontering:PEM-festet er nøyaktig montert i de forhåndsborede hullene på den elektriske kobberskinnen. Monteringsfastheten kontrolleres, og deretter utføres en hel rekke ytelsestester. Når det er kvalifisert, pakkes produktet i henhold til standarder og lagres for levering.
Kjerne tekniske parametere
Motstandsparametere
Kobberskinnemotstand Mindre enn eller lik 0,00001Ω. Denne lave motstanden minimerer krafttapet, reduserer spenningsfallet i kraftdistribusjonssystemet og forbedrer den totale overføringseffektiviteten og driftsytelsen til kraftsystemet.
01
Lasteområde
Lastespenning 3500VDC til 5000VDC, lastestrøm 100A til 2000A. Kan tilpasses for å møte kraftsystemets strømkrav, og dekker de fleste høyspente strømdistribusjonsscenarier i de nye energi- og kraftelektronikkfeltene for BusBar Electric.
02
Montering inventar
Utstyrt med amerikanske PEM rustfrie stålmuttere, bolter, braketter, skruer, etc. Laget av rustfritt stål, gir disse armaturene høy mekanisk styrke og korrosjonsmotstand, noe som sikrer sikker samleskinneinstallasjon og pålitelige tilkoblinger uten behov for tilleggskomponenter.
03
Materialspesifikasjoner
Kjernematerialet er kobber med høy-renhet. Tilpasset galvanisering (gull, sølv, nikkel, tinn, etc.) kan påføres i henhold til driftsforhold for å forbedre korrosjonsmotstanden og ledningsevnen for bøying av kobbersamleskinne.
04
Tilpasningsprosess
Innlevering av krav:Oppdragsgiver leverer tegninger i PDF/CAD/3D-formater, med tydelig spesifikasjon av produktets (strømfordelingsskinne) dimensjoner, struktur, materiale, overflatebehandling, spennings- og strømkrav, og nødvendig inventar.
Prosess- og prisvurdering:Vårt tekniske team (kjernemedlemmer fra Xiamen Hongfa Group, med over 30 års erfaring i den elektriske industrien) utnytter sine multi-prosessfordeler og høye produksjonskapasitet til å gjennomføre en prosessgjennomførbarhetsvurdering og støpekravevaluering for kundens bøyende kobbersamleskinne, og gir et detaljert tilbud.
Eksempel på ordrebekreftelse:Etter prisgodkjenning legger klienten inn en prøvebestilling og forhåndsbetaler 50 % av formgebyret.
Muggproduksjon:Vi starter produksjonen av formene som kreves for produksjon av samleskinnekoblinger (ved å bruke vårt eget stemplings- og tegneformverksted for å sikre presisjon og leveringstid).
Eksempel på produksjon og levering:Etter at formproduksjonen er fullført, gir vi 1-20 gratis produktprøver (justerbar til 1-10 stykker i henhold til kundens behov), levert med ekspress til kunden for ytelses- og kompatibilitetstesting. Prøvene er identiske i spesifikasjoner og kvalitet til batchproduktene.
Avregning av mugggebyr:Etter at 3-fase samleskinneprøven har bestått kundetesting, betaler kunden de resterende 50 % av formgebyret.
Massebestillingsplassering:Kunden legger inn en massebestilling og forhåndsbetaler 30 % av betalingen.
Masseproduksjon:Vi vurderer BusBar ABB-leveringssyklusen (vanligvis 7-10 dager) og setter i gang storskalaproduksjon (basert på en månedlig kapasitet på 50 000 000 enheter), og følger standardiserte prosesser og kvalitetskontroll hele veien.
Betalingsoppgjør:Etter at produksjonen er fullført, gir vi kunden en AC BusBar-pakkeliste, og kunden betaler de resterende 70 % av betalingen.
Leveranse:Vi leverer bøyeskinnen av kobber til kundens utpekte plassering og i henhold til deres transportkrav, med full logistikksporbarhet for å sikre at produktet leveres intakt og til rett tid.
Hvorfor velge oss
Vi har vært dypt involvert iDistribusjon BusBarfelt i mange år, med fokus på kjernebehovene for ingeniøranskaffelser og utnytte våre omfattende fordeler for å gi ende-til-støtte: Gruppen vår har sterke kapasiteter med en månedlig produksjonskapasitet på 50 000 000 enheter, noe som sikrer stabil forsyning; vår tekniske ryggrad kommer fra Xiamen Hongfa Group, med over 30 års bransjeerfaring som gir kostnadsreduserende løsninger; vi eier et komplett produksjonsverksted, som muliggjør rask tilpasningsrespons og lave anskaffelseskostnader; vi har bestått flere autoritative sertifiseringer, og vår slutt-til-kontroll sikrer produktkvalitet og konsistens; vi har en komplett industrikjede, som leverer støtteprodukter; og vi har filialer over hele verden, som sikrer effektiv lokalisert service og levering, hjelper kunder med å redusere innkjøpsrisiko og forbedre kraftdistribusjonseffektiviteten.
Kontakt oss
Hvis du har noen behov angående anskaffelse, utvalg, prøveforespørsel eller tilpasning av distribusjonsbusbar, eller hvis du trenger informasjon om produktdetaljer, kan du gjerne kontakte oss. Vi vil arrangere et profesjonelt team for å tilby en-til-tjeneste, tilpasse løsninger basert på dine tekniske tegninger og krav for å sikre stabil forsyning, nøyaktig utvalg og effektive anskaffelser.
Populære tags: distribusjonsskinne, Kina, produsenter, leverandører, fabrikk
