Anvendelsesanalyse av presisjonskobberstemplede deler ved kjemisk polering av kobbermaterialer

Etter stempling er Precision kobberstemplede deler utsatt for gjenværende oljeflekker og oksidlag på overflaten, og kan også produsere mikrograder og ujevn overflateruhet, noe som påvirker produktets ytelse og utseende. Kjemisk polering kan oppnå flere effekter som oljefjerning, fjerning av oksidasjonslag, overflateutjevning og speilpolering samtidig gjennom påvirkning av spesifikke kjemiske løsninger, uten behov for kompleks mekanisk polering. Det kan forbedre renheten og glansen til kobberplate-stemplingsoverflaten, optimere dens ledningsevne og varmeavledningseffektivitet, og forbedre overflatens korrosjonsmotstand, og legge et godt grunnlag for etterfølgende bruk eller ytterligere overflatebehandling.

Etter kjemisk poleringsbehandling har de elektriske kobberstemplingsdelene et bredere spekter av tilpasningsmuligheter, med kjerneapplikasjoner konsentrert i fire hovedfelt.

Innenfor presisjonselektronikk og kommunikasjon kan kobberstemplingsdeler som mikrokontakter og krystalloscillatorer poleres for å eliminere mikrograder, redusere kontaktmotstand, oppfylle høye krav til ledningsevne og renslighet og sikre stabil elektronisk signaloverføring.

I kraft- og kjølesystemer har stemplede deler som kraftkobberstenger og kjølemoduler betydelig forbedret termisk ledningsevne og kjøleeffektivitet etter polering, noe som gjør dem egnet for kraftoverføring med høy belastning og utstyrskjølebehov.

Innenfor dekorasjon og industriprodukter, kobberstykker for arkitektonisk dekorasjon, kunsthåndverk, etc., forbedres utseendet og teksturen til kobberfjærkontaktene gjennom speilpolering, samtidig som motstanden mot saltsprøyting forbedres og levetiden forlenges.

Den kjemiske poleringen av kobberstemplingsbehandling må følge standardiserte prosedyrer for å sikre behandlingseffektivitet og produktkvalitet. Kjerneprosessen er delt inn i tre nøkkeltrinn.

For det første involverer forbehandling fjerning av olje, syrevasking, avfetting og flere skyllinger for å fjerne oljeflekker, oksidavleiringer og urenheter fra overflaten av arbeidsstykket, og unngå innvirkning på den påfølgende poleringseffekten.

Neste er kjemisk polering, bløtlegging av det forhåndsbehandlede arbeidsstykket i en spesialisert kjemisk poleringsløsning forvarmet til 45-50 grader i 1-4 minutter. Kobberarbeidsstykket må kontrolleres ved en høyere temperatur for å danne en brun oksidfilm på overflaten.

Til slutt involverer filmstrippingsprosessen nedsenking av Cross-kobbermetallstemplingen i fortynnet svovelsyreløsning eller spesialisert strippeløsning i 8-15 sekunder, fjerning av overflateoksidfilmen og skylling igjen for å fullføre hele poleringsprosessen.

For å sikre stabiliteten og konsistensen av kjemisk polering av kobberpressede komponenter, bør oppmerksomhet rettes mot prosessdetaljer og styring etter produksjon.

Når det gjelder prosessdrift, må arbeidsstykker med store-områder plasseres oppreist for å unngå overlapping og ujevn polering. Små arbeidsstykker kan ristes med en nettingkurv for å sikre at overflaten på de kobberpressede delene kommer i jevn kontakt med poleringsløsningen.

Når det gjelder håndtering av avfallsvæske, må den kobberholdige avfallsvæsken som genereres etter polering, gjenvinnes og behandles sentralt, og direkte utslipp er strengt forbudt, i samsvar med miljøvernkrav.

Når det gjelder lagringsforhold, bør kjemisk poleringsløsning oppbevares borte fra lys, med en kontrollert omgivelsestemperatur som ikke overstiger 45 grader. Holdbarheten er vanligvis 12 måneder, og den bør brukes innenfor holdbarheten for å sikre poleringseffekten.

Vi er forpliktet til å tilby profesjonell teknisk støtte og løsninger forPresisjon kobber stemplet delerprosessering, og kan tilby tilpasset poleringsprosessplanlegging basert på scenarier for påføring av arbeidsstykker og ytelseskrav. Velkommen kunder med relevant teknisk konsultasjon, prosessoptimalisering eller batchbehandlingsbehov for å komme og kommunisere. Vi vil raskt gi faglige råd og implementeringsløsninger.