Vanskeligheter, defekter og fullprosessløsninger i stemplingsprosessen av aluminiumsmonteringsbraketter

Kjernestemplingsvanskeligheten til tilbehør til fotovoltaisk aluminiumsbrakett ligger i de iboende egenskapene til aluminiumslegeringer. Sammenlignet med stålplater er formingsvinduet smalt og utsatt for ulike kvalitetsfeil.

Den ene er dårlig formbarhet og sterk rynketendens, med et smalt kritisk område mellom rynker og sprekker, noe som gjør det vanskelig å balansere.

For det andre er tilbakeslagsmengden stor, og elastisitetsmodulen til aluminiumslegering er bare en-tredjedel av den for stålplate. Etter stempling er delene utsatt for elastisk gjenoppretting, noe som gjør presisjonskontroll vanskelig.

Det tredje problemet er dårlig kantytelse, noe som kan føre til overflatedefekter som sprekker og "appelsinskall" under kanteprosessen.

Det fjerde er at overflateoksidlaget har sterk vedheft, og under tegneprosessen gnis det voldsomt mot formen, noe som får oksidlaget til å flasse av og feste seg til formoverflaten, noe som skader formen og påvirker kvaliteten på delene.

Det femte problemet er at etter trimming er det store grader og kraftig opphopning av rusk, noe som ikke bare påvirker overflatekvaliteten til aluminiumstilbehør for solcellemontering, men også øker kostnadene for vedlikehold av formen.

Vitenskapelig produkt- og prosessdesign er grunnlaget for å unngå aluminiumsstemplingsfeil og forbedre produksjonseffektiviteten. I utformingen av vanntett solcelleskinne i aluminiumslegering er det nødvendig å forenkle formen på delene, unngå komplekse strukturer og overdreven formingsdybde, sikre en jevn overgang mellom form og dybde, og rimelig utforme produktets radius, trekkvinkelen på sideveggen og endringene i lengden på gropseksjonen.

Øk samtidig støttepunktene til den indre og ytre platen for å øke bøyemotstanden til den ytre platen. Flensdesignet bør tilpasses rullekantinnpakningsprosessen, og flenshøyden og toleransen bør kontrolleres strengt. I prosessdesignet av aluminiumsklemmekrok for solcellestøtte på taket, er det nødvendig å koble produkt- og formdesign, følge prinsippene for prosessminimering, formforenkling og kostnadsoptimalisering, rimelig bestemme stemplingsretningen, kantringens design, dyselinjeinnstillingen og prosessupplementsdetaljer, og bruke strukturer som å tegne ribber og sugeribber for å eliminere én gangs rynking,{2} forming og redusere formingsprosesser.

Datasimuleringsteknologi har blitt kjernemiddelet for vitenskapelig produksjon av aluminiumssolpanel-endeklemmer for PV-monteringssystemer, som kan forutsi feil på forhånd og optimalisere prosessparametere. Under simuleringsprosessen er det nødvendig å sikre nøyaktig inndata av materialytelsesparametere, velge simuleringsprogramvare på en rimelig måte, dele finite element-gitter, angi friksjonskoeffisienter (vanligvis 0,2 for aluminiumsplater, høyere enn for stålplater), og fokusere på å evaluere defekter som sprekker, rynker og slaglinjer. Ved hjelp av rebound-prediksjonsformkompensasjonsteknologi kan nøyaktigheten til delene forbedres. Når det gjelder tilbakeslagskontroll av aluminiums solcelleklemme, bør det i tillegg til overflatekompensasjon reserveres tilstrekkelig overflatekompensasjon og maskineringsgodtgjørelse. Under overflatekompensering bør ikke posisjonen til dyselinjen justeres så mye som mulig, og det bør tas hensyn til forskjellene i prosessoverflater mellom prosesser. Gjennom multilink-samarbeidskontroll kan virkningen av rebound på delens nøyaktighet reduseres.

Kjernen i metallstempling av aluminiumsprosessen er sentrert rundt egenskapene til aluminiumslegeringsmateriale, fra produktdesign, prosessplanlegging, muggoptimalisering til simuleringsapplikasjon, rebound-kontroll, og danner et fullstendig prosesskontrollsystem. Aluminiumslegering har utmerket plastisitet og sterk bearbeidbarhet. Ved å legge til legeringselementer på en rimelig måte, kan dens styrke forbedres og den kan tilpasse seg forskjellige scenekrav. Det er imidlertid nødvendig å fokusere på å takle kjernevansker som forming, rynker og rebound. Bare ved strengt å følge designkriteriene til Premium polert aluminiumsskiltmonteringsbrakett, optimalisere støpe- og prosessparametere, og fullt ut utnytte simuleringsteknologi og returkompensasjonsteknologi, kan defekter effektivt reduseres, produksjonskostnadene reduseres og den utbredte anvendelsen av aluminiumsplatestemplingsteknologi innen lettvektsproduksjon fremmes.

Hvis du har noen relaterte behov innen stemplingsprosessoptimalisering, formdesign eller deltilpasning avMonteringsbraketter i aluminium, ta gjerne kontakt med oss ​​for konsultasjon når som helst. Vi kan stole på et profesjonelt teknisk team for å tilby industristandard aluminiumsplatestempling fullprosessløsninger, hjelpe prosjekter med å forbedre kvalitet og effektivitet og stabilisere masseproduksjon.