Detaljert forklaring av de fem viktige stadiene i stemplingsprosessen for stemplede deler i rustfritt stål

 

Progressiv stansing er en prosess som bruker spesialverktøy for å behandle rustfrie stålplater, spoler eller stålplater til de nødvendige komponentene gjennom pressing, forming og andre operasjoner. Den har egenskapene til høy effektivitet, økonomi og praktisk.
Kjernefordelene gjenspeiles i fire aspekter:

 

For det første kan den oppnå stor-skala og lav-prisproduksjon av komplekst Stamping 304 rustfritt stål, som kan behandle komplekse egenskaper og former som er vanskelige å oppnå med tradisjonelle prosesser.

For det andre er materialutnyttelsesgraden høy, og sammenlignet med tradisjonelle prosesseringsmetoder er materialavfallet som genereres betydelig redusert.

For det tredje har den bred tilpasningsevne, og flere bransjer som biler, matforedlingsutstyr og husholdningsapparater kan økonomisk produsere repeterende deler gjennom denne prosessen.

For det fjerde har produktet utmerket ytelse. Rustfritt stål i seg selv har sterk korrosjonsbestandighet. Etter stemplingsbehandling kan legeringssammensetningen fortsatt opprettholde formstabilitet og tåle komplekse miljøer som fuktighet og tøffe forhold. Den blir ikke lett skadet etter lang-bruk og har enestående holdbarhet.

 

 

Den foreløpige forberedelsen av stemplede deler i rustfritt stål er grunnlaget for å sikre jevn etterfølgende behandling, hovedsakelig inkludert to nøkkeltrinn.

 

Den ene er utvalget av rustfrie stålkvaliteter. Ulike kvaliteter av rustfritt stål er egnet for ulike stemplingsbehov og bruksscenarier. Blant dem har austenittisk rustfritt stål (som 302, 304) utmerket formbarhet og sveisbarhet, noe som gjør det til det foretrukne valget for universell stempling av metallplater i rustfritt stål; 409 rustfritt stål har høyere hardhet og bedre styrke, noe som gjør det egnet for deler med spesielle styrkekrav.

Samtidig kommer stanseemner og plater i rustfritt stål i forskjellige tykkelser, og kald-valsede materialer er egnet for emner i små-størrelser, som kan være tett stemplet og ikke lett sprekke; Tykkelsen på varmvalsede- stålkvaliteter er vanligvis mellom 0,02 tommer og 0,1 tommer, egnet for komponenter med større størrelse.

For det andre er det et klart krav til Custom rustfritt stålstempling. Stemplingsdeler i rustfritt stål har et bredt spekter av bruksscenarier, som dekker flere felt som husholdningsapparater, biler og helsetjenester. For eksempel utvendige paneler og dørkledninger til vaskemaskiner innen husholdningsapparater, navneskilt, dekorative deler og isolasjonspaneler innen bilbransjen, vasker, brett, deler til kirurgiske instrumenter innen det medisinske feltet osv. Å tydelig definere spesifikke bruksscenarier og produktspesifikasjoner er en forutsetning for påfølgende prosessfremgang.

 

Valget av stemplingsutstyr bør være basert på produksjonsbatchstørrelse, stemplingskompleksitet i rustfritt metall og andre krav, med en rimelig kombinasjon av utstyrstyper for å sikre behandlingseffektivitet og kvalitet. For tiden er det fire hovedtyper av stemplingsutstyr i rustfritt stål på markedet: mekaniske presser er enkle å betjene, egnet for små batchproduksjoner, kan fullføre grunnleggende formingsoperasjoner og krever manuell assistanse for å betjene hver komponent; Automatiske gir- eller revolverpressemaskiner har uavbrutt og flerstasjons grov prosesseringsevne, egnet for produksjonsbehov i stor-skala; CNC-kontrollerte pressemaskiner har høy presisjon og sterk repeterbarhet, kan behandle komplekse konturer og er egnet for stor-produksjon. De kan tilpasses med stansehoder, former, heiser og andre støtteverktøy i henhold til delens design; Servopressen tar i bruk elektrisk kraft, noe som gjør formingsprosessen mykere. Kombinert med laserassistert design, kan den oppnå mikrobøyningsbehandling av komplekse rustfrie stålklemmer, egnet for produksjonsbehovene til høy-presisjon og komplekse deler.

Den praktiske fasen av OEM-stempling av rustfritt stål krever oppmerksomhet på detaljkontroll for å oppnå konsistente og{0}}produkter av høy kvalitet. Kjerneprosessen er delt inn i seks trinn.

 

Det første trinnet er sikkerhetsinspeksjon, som innebærer å kontrollere det rustfrie stålråmaterialet på forhånd for å sikre at det ikke er noen feil og unngå å påvirke etterfølgende bearbeiding.

Det andre trinnet er materiallasting. Legg forsiktig inn emnet i den angitte posisjonen, unngå bare håndkontakt gjennom hele prosessen for å forhindre at fingeravtrykk påvirker produktets utseende.

Det tredje trinnet er å påføre smøremiddel. Før stempling, påfør beskyttende smøremiddel for effektivt å forhindre defekter som riper og slitasje på overflaten av Precision metallstempling.

Det fjerde trinnet er utstyrskalibrering, feilsøking av maskininnstillinger, sikring av presis justering av verktøy og klaringer, og justering av passende kontrollparametere i henhold til typen rustfri stållegering og prosesseringsoperasjon.

Det femte trinnet er stempling. Start stemplingsmaskinen og stabiliser de formede delene under kontrollert trykk gjennom glideren. Kalibrer utstyret regelmessig for å sikre langsiktig-produksjonsnøyaktighet.

Det sjette trinnet er etter-behandling og inspeksjon. Etter at stemplingen er fullført, utføres avgradingsbehandling for å eliminere skarpe kanter. Polering og annen presisjonsbehandling kan utføres i henhold til behovene for å forbedre utseendet. Samtidig blir de ferdige produktene inspisert for å sikre at hvert parti med produkter oppfyller spesifikasjonene og standardene.

 

 

 

Xiamen Apollo Stamping Welding Technology Co., Ltd. spesialiserer seg på forskning og produksjon av stemplingsteknologi i rustfritt stål, og kan tilby tilpasset behandling, materialvalg og prosesskonsulenttjenester i henhold til behovene til ulike bransjer. Hvis du har noen anskaffelser, tilpasning eller relaterte tekniske behov forStemplede deler i rustfritt stål, ta gjerne kontakt med oss ​​når som helst for å gi deg profesjonelle løsninger og presis støtte.