Teknisk artikkel|Laminert kobber samleskinne isolasjonsmaterialer - En kort diskusjon om fleksibel og stiv isolasjon og deres parametere

Lederisolasjonskjernen til laminert fleksibel samleskinne er avhengig av fleksible isolasjonsmaterialer, som er tett festet til lederen gjennom limlamineringsprosess, og danner en forseglet beskyttelse ved kanten av lederen. Selv under tøffe atmosfæriske forhold kan isolasjonssvikt unngås, og dens flammehemming kan effektivt redusere brennbarhetsrisikoen til samleskinnen. Det mest brukte fleksible isolasjonsmaterialet for tiden er polyester (PET), som er tilgjengelig i transparente eller hvite spesifikasjoner og har blitt det foretrukne valget for de fleste samleskinneapplikasjoner på grunn av sin balanserte ytelse.

PET-materiale har en nominell driftstemperatur på 105 grader C og kan fungere stabilt i lang tid ved denne temperaturen; Dens forlengelseshastighet overstiger 100 %, og den er ikke lett å rive eller tynne i produksjonsprosessen av laminerte kobberstenger som bøying og lederkantinnpakning. Det kan også opprettholde formen på lederen selv etter å ha overskredet glassovergangstemperaturen; Gi forskjellige tykkelser som 50 μ m, 125 μ m, 250 μ m, 350 μ m, etc., balanserer økonomi og tilpasningsevne; Samtidig har den utmerket relativ lekkasjesporingsindeks (CTI), som kan forkorte krypeavstanden og oppfylle UL94-V0 flammehemmende vurdering samtidig som den oppnår tynning.

En annen type fleksibelt isolasjonsmateriale med høy ytelse- er polyimid (PI), som er brun eller svart i fargen og fokuserer på motstand mot høye temperaturer. Dens relative temperaturindeks (RTI) overstiger 200 grader C, noe som gjør den egnet for sveising av samleskinnekomponenter og unngår isolasjonsskader under oppvarming. Imidlertid har PI-materiale høyere hardhet, ingen mekaniske spenningsavspenningspunkter, dårlig overflatekvalitet og er kun egnet for applikasjoner under 600V. Standardtykkelsen er bare 25 μm til 50 μm, noe som er mye dyrere enn PET. Derfor brukes den bare i spesifikke scenarier med høye-temperaturbehov.

Fleksibel isolasjon og stiv isolasjon tjener forskjellige funksjoner i laminerte kobbersamleskinner, og deres valg avhenger av spenningsnivået og isolasjonskravene til applikasjonsscenarioet. Fleksibel isolasjon brukes hovedsakelig til isolasjonsbeskyttelse av lederlegemer og er kjernekomponenten i det stablede samleskinnefundamentet. Den kan danne optimale elektriske tetninger ved nøkkelposisjoner som lederkanter og vias, og sikrer isolasjonspåliteligheten til individuelle ledere.

Stiv isolasjon brukes til isolering mellom komponenter i den ferdige laminerte samleskinnen for telekom, og tykkelsen bestemmes direkte av systemets driftsspenning. Kjernemålet er å optimalisere den kritiske elektriske feltfordelingen og oppfylle kravene til delvis utladningsbeskyttelse. Bransjestandarden er å utstyre en stiv isolasjon med en tykkelse på 1 mm per kilovolt spenning. Det mest brukte materialet er glassfiberarmert polyester, med et tykkelsesområde på 1 mm til 6 mm. For eksempel krever en 3000V DC luftledning med en maksimal driftsspenning som ikke overstiger 4800V bruk av 5 mm tykt stivt isolasjonsmateriale. Jo høyere spenningsnivå, desto tykkere er nødvendig stiv isolasjonstykkelse.

Kjerneparametrene for måling av ytelsen til isolasjonsmaterialer for laminerte inverterskinner inkluderer i hovedsak relativ temperaturindeks (RTI), relativ lekkasjesporindeks (CTI) og forlengelse, som tilsvarer henholdsvis materialets varmebestandighetslevetid, overflateelektriske egenskaper og mekanisk kompatibilitet.

RTI er definert i henhold til UL 746-standarden som den maksimale kontinuerlige driftstemperaturen til isolasjonsmaterialer, nærmere bestemt temperaturen der den mekaniske forlengelsen og den elektriske nedbrytningsstyrken til materialet avtar til 50 % av de opprinnelige verdiene etter 20 000 timers bruk. Faktiske testdata viser at polyestermaterialer kan oppnå en levetid på 60 000 timer ved 105 grader C, og etter Arrhenius lov vil levetiden dobles eller halveres for hver 10 graders temperaturendring.

CTI reflekterer hovedsakelig antilekkasje- og sporingsevnen til isolasjonsmaterialeoverflater i forurensede miljøer, og bestemmer direkte utformingen av krypeavstanden til laminerte samleskinnekoblinger i høyspenningsapplikasjoner, og er et nøkkelvalg for spenningsscenarier over 1000V. Forlengelseshastigheten gjenspeiler materialets strekkmotstand, med PET-forlengelseshastighet større enn eller lik 100 %, mye høyere enn PIs 70 %. Denne egenskapen gjør den mer tilpasningsdyktig i prosesser som forsegling og forsegling av former.

I tillegg til vanlige fleksible og stive isolasjonsmaterialer er pulverlakkering også en viktig tilleggsløsning for Laminert samleskinne for industriell lederisolasjon, spesielt egnet for isolasjonsbehandling av enkeltledere med komplekse former. Pulversprøyteprosessen kan enkelt oppnå forsegling og beskyttelse av hele overflaten av lederen, noe som løser problemet med at epoksyharpiksbelegg er vanskelig å forsegle komplekse formede ledere.

Det skal bemerkes at pulverlakkeringsskjemaer vanligvis er egnet for enkeltledere som ikke kommer i direkte kontakt med andre ledere, så kravene til isolasjonsbeskyttelse for kritiske posisjoner som skarpe hjørner på lederen er relativt lave. Denne funksjonen gjør den til et økonomisk valg for spesifikke scenarier, og beriker utvalgssystemet til samleskinnen for transformatorisolasjonsmaterialer og oppfyller isolasjonskravene til forskjellige strukturer og arbeidsforhold.

Hvis du har spørsmål om valg eller parametertilpasning avSamleskinne i laminert kobberisolasjonsmaterialer, vennligst kontakt oss når som helst. Vi vil gi deg nøyaktige forslag til isolasjonsløsninger basert på prosjektforhold, og hjelpe produktet ditt med å oppnå optimal elektrisk ytelse og pålitelighet.