Firkantet kabinett batteri kobber bar produkt bransjekunnskap detaljer

Kobberstenger til cellekoblinger med firkantet hus er ledende koblinger som brukes i firkantede aluminiumshus eller litiumbatterimoduler i stålhus for å koble de positive og negative polene til flere celler i serie eller parallelt. Dette produktet er vanligvis i form av en flat eller bøyd stripe, med monteringshull eller sveiseflater som matcher batteripolene i begge ender. Den danner en pålitelig elektrisk forbindelse med batteripolene gjennom boltstramming, ultralydsveising eller lasersveising. I kraftbatteripakker og energilagringsbatteriklynger har kobberstenger ikke bare kjernefunksjonen til strøm-overføring, men spiller også en viss rolle i strukturell støtte og varmebalansering. Fra et morfologisk synspunkt refererer Copper Power Bar generelt til ulike typer stor-seksjonsstrøm-som fører kobberstenger. For scenarier som trenger å omgå de interne strukturelle delene av modulen eller tilpasse seg spesielle-formede rom, kreves ikke-lineære kobberstenger produsert ved bøying av kobberskinneprosessen. I jordbeskyttelsessystemet brukes kobberjordingsskinne til å samle utstyrsjordingsledninger, elektrisk jordingsskinne er vanlig i ekvipotensialkoblinger av distribusjonsskap og datarom, isolert jordingsskinne brukes spesielt for jordsløyfer av sensitivt elektronisk utstyr isolert fra bakken, og telekommunikasjonsjordingsskinne oppfyller de spesielle kravene til kommunikasjonsinterferens11}}.. Bend Copper Busbar, som en prosessfunksjonsbeskrivelse, legger vekt på den nøyaktige bøyningen og støpingen av kobbersamleskinner for å møte tredimensjonale krav til plassutforming.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Det vanlige valget av basismateriale for å koble kobberstenger til firkantede batterier er kobber med høy-ledningsevne. Vanlige brukte merker inkluderer C1100 elektrolytisk seig kobber og T2 kobber, med kobberinnhold større enn eller lik 99,90 % og konduktivitet større enn eller lik 56MS/m (tilsvarer 97 % IACS). For kobberstenger med vedlikeholdskanaler som krever hyppig demontering og montering, kan C1100-H04 hardt materiale brukes for å oppnå høyere mekanisk styrke. for dynamiske koblingsscenarier som krever fleksibilitet og bøyning for å tilpasse seg celleekspansjon, brukes C12000 deoksidert kobber eller C12200 fosfordeoksidert kobber. Slike materialer har mindre sannsynlighet for å sprekke etter bøyning. På grunn av den elektrolytiske raffineringsprosessen har elektrolytisk kobberskinne ekstremt lavt innhold av urenheter og er spesielt egnet for høystrømsapplikasjoner der motstandstemperaturstigning er strengt begrenset. Når det gjelder jordingsapplikasjoner, bruker kobberjorde samleskinner vanligvis C1100- eller C12200-materialer, og overflaten kan være bart kobber eller tinn{18}}belagt for å forbedre korrosjonsmotstanden. elektriske jordingsskinner kan være laget av alle kobber eller kobber-aluminium komposittmaterialer i henhold til ulike installasjonsmiljøer for å redusere kostnadene.

 

For den isolerte jordsamleskinen, siden den må isoleres fra bakken, må isolasjonsputer legges inn mellom kobberskinnekroppen og monteringsbraketten. Selve materialet er fortsatt hovedsakelig kobber. Telecom-jordsamlingsskinner krever ofte kobberstenger med god sveiseytelse for å lette jordterminaltilkobling, så C1100-materialer med fortinnet overflate brukes ofte. Når det gjelder overflatebehandling, krever kontaktflaten mellom den firkantede batterikjernen og kobberstangen vanligvis nikkelplettering (tykkelse 3~8 μm) eller sølvplettering (tykkelse 2~5 μm). Nikkelbelegglaget har høy hardhet og korrosjonsmotstand, og er egnet for bolt-stramming; sølvbelegglaget har den beste ledningsevnen og er egnet for sveiseforbindelser under høy strøm. For bøyedelen av Bend Copper Busbar bør materialet velges i semi-hard tilstand (1/2H) eller glødet tilstand (O-tilstand) for å unngå sprekker i harde materialer under bøying.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Produksjonen av firkantede batterikjerner som forbinder kobberstenger starter fra kutting av grunnmaterialet. En presisjonsskjæremaskin brukes til å kutte kobberrullen med en bredde på 100~600 mm til den nødvendige bredden, og kantgradene kontrolleres innen 0,05 mm. For den lineære Copper Power Bar er neste prosess CNC-stempling eller laserskjæring. Polkoblingshullene, festehullene for prøvetakingsledningsnettet og modulbindingssporene er stanset ut på kobberstangen. Posisjonstoleransen til hullene er ±0,1 mm, og diametertoleransen er H11. For scener som krever tredimensjonal kabling, fullføres prosessen med bøying av kobberskinne av en CNC-bøyemaskin eller CNC-bøyemaskin. Bøyeprosedyren bruker prosesssekvensen med stansing først og deretter bøying for å unngå posisjoneringsvansker etter støping. Når du bøyer, må bøyevinkelen kompenseres og forhåndsjusteres i henhold til tilbakefjæringsegenskapene til Bend Copper Busbar. Vanligvis er tilbakefjæringsvinkelen for kobber mellom 1 grad og 3 grad, og det glødede materialet har mindre tilbakefjæring.

 

For anledninger hvor flere lag med kobberstenger er stablet (for eksempel to eller tre kobberstenger er koblet parallelt når strømføringskapasiteten må økes), kan diffusjonssveising eller lodding brukes til å sveise de overlappende overflatene inn i ett legeme, og sveisens strekkstyrke skal ikke være mindre enn 80 % av kobbergrunnmaterialet. Produksjonen av jordingsprodukter som kobberjord samleskinne og elektrisk jordingsskinne er relativt standardisert, vanligvis ved bruk av automatiske stemplingslinjer for masseproduksjon og deretter overflatebehandling. I produksjonen av telekommunikasjonsjordsamlingsskinner, for å lette rask identifisering av kretser på stedet, har vi lagt til en lasermerkingsprosess for å gravere kretsnummeret og jordingssymbolet på overflaten av kobberstangen. Den isolerte jordingsskinnen krever at en isolerende komponent installeres mellom kobberstangen og metallbraketten. Isolasjonsputen er sprøytestøpt med PA66 eller POM, og settes sammen med kobberstangen gjennom innsatsbolter. Etter montering utføres 100 % isolasjonsmotstandstesting (500V DC, isolasjonsmotstand større enn eller lik 100MΩ). Kontaktflatene på alle kobberstenger vil bli avgradet og passivert før pakking, og en beskyttende isolasjonsfilm vil bli brukt for å dekke kontaktområdet for å forhindre oksidasjon og riper.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Når det gjelder batterier for nye energikjøretøyer, består batterimoduler med firkantede hus vanligvis av dusinvis eller til og med hundrevis av celler koblet i serie gjennom kobberstenger for å danne en- høyspentkrets. En enkelt elektrolytisk kobbersamleskinne må bære en kontinuerlig strøm på 200~500A og en kort{4}}toppstrøm på 800~1200A. Dette stiller strenge krav til utformingen av tverrsnittsarealet til kobberstangen (vanligvis valgt i henhold til strømtettheten på 2,5~3A/mm²) og spenningsfordelingen ved bendene. Kobbersamleskinnen produsert ved bruk av bøyningskobbersamleskinneprosessen kan effektivt unngå kjølerørledningen og spenningsprøvetakingsledningen inne i modulen, og samtidig absorbere tykkelsesutvidelsen av batterikjernen under lade- og utladingssyklusen gjennom rimelig deformasjonsdesign. Innen energilagringskraftverk er det et stort antall kvadratiske-skallceller i batterisystemer av typen container-. Serie- og parallellkoblinger mellom moduler krever bruk av store-copper Power Bars, som kan nå en lengde på mer enn 1,5 meter. Retthet- og flathetstoleransene til kobberstengene er ekstremt høye for å forhindre ekstra belastning fra å skade cellestolpene etter installasjon.

 

Samtidig er jordingsbeskyttelsen til energilagringssystemet avhengig av et pålitelig kobberjordingsskinnenettverk. Hver batteriklynge er koblet til samleskinnen gjennom en elektrisk jordingsskinne for å sikre at feilstrøm trygt kan utlades ved isolasjonssvikt. Når det gjelder kommunikasjonsbasestasjoner og datasentre, bruker DC-strømforsyningssystemet (vanligvis -48V) i kabinettet en telekom-jordingsskinne for å skille arbeidsjord og beskyttende jord. Presisjonsutstyr isolert fra bakken krever en isolert jordingsskinne for å blokkere jordsløyfeinterferens. Innenfor industriell kraftdistribusjon og jernbanetransport har elektrolytisk kobbersamleskinne blitt en uunnværlig strømførende komponent i bryterskap, likeretterskap og trekkomformere på grunn av dens høye renhet (kobberinnhold større enn eller lik 99,95%) og utmerket ledningsevne. Navnet chatsworth ground bus bar kommer fra den typiske produktformen for kabinettjording i nordamerikanske datasentre, og er mye brukt for ekvipotensialbindingslister inne i skap.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Om det er enKobberskinne for Prismatic Cellsom krever høy renhet eller høy-presisjon repeterbar posisjonering, vil ingeniørteamet vårt gi mulighetsvurdering og forslag til kostnadsoptimalisering. Velkommen til å gi tegninger eller prøver, vi vil matche deg med den mest økonomiske behandlingsløsningen