Platemetall messing stempling maskinering materialvalg og prosess nøkkelpunkter

Messinglegeringer er hovedsakelig sammensatt av kobber og sink, med noen kvaliteter som inneholder sporstoffer som tinn. Ulike forhold påvirker direkte stempling og ytelse. Når du velger riktig messingmateriale for stemplingsprosessen for messingplater, bør nøkkelfaktorer som kostnad, bearbeidbarhet, tilpasningsevne til overflatebehandling, sveisbarhet, bøyeevne, strekkstyrke, bruksscenarier og formingsduktilitet vurderes grundig.

Kostnaden må samsvare med prosjektbudsjettområdet, og bearbeidbarheten bestemmer direkte produksjonsvanskeligheten og effektiviteten. Overflatebehandlingsegenskapene påvirker det påfølgende utseendet og funksjonelle oppgraderingene til stempling av messingplater. Sveisbarhet er relatert til påliteligheten til fler-komponentforbindelser, og bøyegraden og strekkstyrken bestemmer materialets strukturelle stabilitet under støping og service. Det endelige materialvalget må oppfylle de faktiske applikasjonskravene, ta hensyn til spesifikke egenskaper som ledningsevne, slitestyrke og korrosjonsmotstand.

Reléstiften messingterminalen behandler metallplaten inn i målstrukturen gjennom ulike formingsprosesser, inkludert stansing, stansing, dyptrekking og bøying. Stansing brukes til å kutte ut den generelle formen til delen, og det er nødvendig å strengt kontrollere avstanden mellom hulldiameteren og hullkanten for å redusere grader og unngå sekundær behandling; Stansing brukes hovedsakelig til å behandle små hull, kutt og sporstrukturer, og utføres ofte synkront med materialkutteprosessen.

Dyptrekking er kjerneprosessen med å strekke messingplater gjennom en form, som er delt inn i grunn dyptrekking og dyp dyp dyptrekking. Formingsdybden bestemmes av formhulen. Bøying er prosessen med å danne vinkelen til messingkontaktpluggen for elektriske stikkontakter, vanligvis arrangert etter strekking. Under operasjonen er det nødvendig å kontrollere hjørneradiusen, unngå skarpe vinkler og komplekse kutt, forhindre deformasjon nær hullposisjonen og sikre nøyaktigheten av de formede dimensjonene.

Bøying er et nøkkeltrinn i messingmetallstempling av elektriske tilbehørskomponenter, og rimelige prosessparametere kan effektivt unngå sprekker, deformasjoner og grader. I produksjon kreves det generelt at hjørneradiusen ikke er mindre enn halvparten av tykkelsen på brettet, noe som reduserer skarpe vinkler og komplekse kutt. Bredden på gapet og fremspringet bør være omtrent 1,5 ganger tykkelsen på materialet, og bøying nær hullposisjonen bør unngås så mye som mulig.

De vanlige bøyemetodene for presisjonsstempling av messing inkluderer luftbøying, preging og bunning. Luftbøying bruker V-formede former for å tilpasse seg arbeidsstykker med forskjellig tykkelse, mens preging og bunnlegging gir større trykk i et lukket hulrom, egnet for bøye scenarier med høyere presisjonskrav, og sikrer stabile vinkler og kontrollerbar tilbakeslag.

Elektriske kontaktstempling av messingdeler er avhengig av spesialverktøy for å oppnå kraftforming, og ulike verktøy er tilpasset ulike produksjonsskalaer og presisjonskrav. Bøyde stålstenger er egnet for enkle bøyeoperasjoner, forming av vinkler gjennom støtte og trykk; Strikearmaturer brukes ofte til manuell stempling og kan stabilt påføre formingskraft.

Stemplingsformen for stempling av messing med elektriske kontakter er kjernen i stor-presisjonsproduksjon, som er delt inn i enkeltstasjons- og multistasjonsstrukturer. Ved hjelp av en stanse fullfører den kompositthandlinger som fall av materiale, stansing og forming, og kan stabilt behandle høy-presisjonskonturer i batcher for å møte de kontinuerlige produksjonsbehovene til komplekse strukturelle komponenter.

Hvis du har spørsmål vedrStempling av platemetallmaterialvalg, prosessvalg eller verktøytilpasning, ta gjerne kontakt med oss ​​når som helst. Vi vil gi deg profesjonell teknisk veiledning og tilpassede løsninger for å hjelpe deg med å effektivt fremme produksjonsprosjekter.