PVC dyppet isolert kobber samleskinne industri teknisk kunnskap popularisering

Kobber har blitt mye brukt i elektrisk utstyr, spesielt komplette sett med strømfordelingsenheter, på grunn av sin utmerkede elektriske ledningsevne (ledningsevne høyere enn aluminium). Kobberstenger brukes hovedsakelig til primærlinjer, inkludert høy-strømfaselinjer, nøytrale linjer og jordlinjer. I strømdistribusjonsskap brukes kobberstenger vanligvis for å koble til primære komponenter med høy-strøm. Vanlige kobbersamleskinner på markedet inkluderer fortinnet kobbersamleskinner og bare kobbersamleskinner. De nakne kobberskinnene kan beskyttes ved å dyppe i reservedelene. Kjernebetraktningen ved valg av kobberstang er bæreevnen, det vil si å velge en kobberstang med et passende tverrsnittsareal basert på den faktiske strømmen. I tillegg må boltene ved tilkoblingen strammes pålitelig; ellers under høye strømforhold kan overdreven kontaktmotstand forårsake lokal overoppheting eller til og med en alvorlig ulykke med smelting av kobberstangen. For ytterligere å forbedre isolasjonsytelsen og korrosjonsmotstanden til kobberbussskinner, ble den isolerte tilpassede kobberbussstangen med PVC-dyppingsteknologi til. Et tett beskyttende lag dannes på overflaten av kobbersamleskinnene gjennom dyppestøpeprosessen, som effektivt løser begrensningene ved bruk av nakne kobbersamleskinner i tøffe miljøer.

 

Beleggmaterialet som brukes i dyppestøpeprosessen er hovedsakelig polyvinylklorid (PVC), som har god fleksibilitet, korrosjonsbestandighet og elektriske isolasjonsegenskaper. Sammenlignet med tradisjonelle varme-krympeslange, kan dip-støpeprosessen oppnå sømløs full dekning, noe som er spesielt egnet for kobbersamleskinner med komplekse former og flere bøyer eller monteringshull. Gjennom dyppebehandling får kobberskinnen ikke bare pålitelig isolasjonsbeskyttelse, men forbedrer også dens evne til å motstå mekanisk skade. På dette grunnlaget har PVC Dipped Insulated Bus Bar blitt standardkonfigurasjonen av mange elektrotekniske prosjekter, og spiller en viktig rolle i distribusjonsskap, kontrollskap og forskjellige elektriske komplette sett med utstyr.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Prosessteknologien til dyppet isolerte kobberstenger er basert på et kjerneprinsipp: de forbehandlede metallkobberstengene er nedsenket i høy-temperatursmeltet plast (som PVC), slik at plasten fester seg jevnt til overflaten av kobberstangen, og deretter avkjøles og størkner for å danne et sterkt, ikke-aldrende isolasjonslag. Nøkkelen til denne prosessen er å oppnå en sterk binding mellom belegget og kobbersubstratet for å unngå avskalling eller luftspalter under bruk. Den komplette prosessen inkluderer rengjøring av kobberrader, forberedelse av dyppevæske, dyppebehandling, varmebehandling, kjøling og andre lenker. Blant dem bestemmer dyppebehandlingskoblingen direkte jevnheten og integriteten til isolasjonslaget, og krever nøyaktig kontroll av sammensetningen av dyppevæsken, dyppetemperaturen, dyppetiden og løftehastigheten.

 

De spesifikke operasjonstrinnene kan foredles til følgende prosess: Fjern først grader og oljeflekker på overflaten av kobberstrimmelmaterialet for å sikre at matrisen er ren; for det andre, bruk jerntråder til å henge kobberstrimlene på plast-impregneringsbrakettene i henhold til produktets form og dyppekrav; Sett deretter kobberstrimlene inn i ovnen for å forvarme slik at de kan absorbere nok varme til å absorbere plastmaterialer bedre når de senkes ned i dyppevæsken. Forvarmingstemperaturen og forvarmingstiden justeres i henhold til størrelsen og tykkelsen på kobberstrimlene; Etter at oppvarmingen er fullført, senkes kobberstangen i en beholder fylt med plastdyppeløsning, og nedsenkingstiden kontrolleres i henhold til tykkelseskravene til det nødvendige belegget; etter at plastdyppingen er fullført, settes kobberstangen med det våte belegget inn i ovnen igjen for plastisering og støping. Plastiseringstemperaturen kontrolleres mellom 180 grader og 300 grader, og mykningstiden bestemmes i henhold til kravene til størrelse, tykkelse og hardhet til kobberstrimmelen. Til slutt avkjøles det plastifiserte produktet ved hjelp av luftkjøling til kobberstrimmelen går tilbake til normal temperatur. I denne serien av prosesser har Isolated Flexible Copper Bus Bar for Power Battery Pack høyere krav til beleggfleksibilitet og vedheft, og krever finjusteringer i plastiseringstemperatur og tid for å møte vibrasjons- og temperatursyklusbruksmiljøet i batteripakken.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Isolert samleskinne kobberstang-dyppingsteknologi har blitt mye brukt i mange felt som kraftsystemer, transport og produksjon. I kraftsystemer brukes plast-impregnerte isolerte kobberstenger i mellom- og lavspenningsfordelingsskap, kondensatorkompensasjonsskap, styreskap og samleskinner og koblingsskinner i transformatorstasjoner. Disse anledningene stiller høye krav til sikkerhet og pålitelighet til elektrisk utstyr. Plast-impregnert kobbersamleskinner kan effektivt redusere kortslutningsfeil forårsaket av isolasjonsfeil, forlenge levetiden til utstyret og redusere drifts- og vedlikeholdskostnadene gjennom hele livssyklusen. Innen transport brukes plast-impregnerte kobberstenger i hjelpestrømforsyningssystemer for jernbanekjøretøyer, batteriskap og høy-strømforbindelser inne i trekkomformere. I disse miljøene med hyppige vibrasjoner og kompakt plass, er anti-vibrasjonsytelsen og isolasjonspåliteligheten til det plastimpregnerte laget- spesielt viktig.

 

I produksjonsfeltet er plast-impregnerte isolerte kobbersamleskinner mye brukt for interne elektriske tilkoblinger i industrielle vekselrettere, servodrev, avbruddsfri strømforsyning (UPS) og numerisk kontrollutstyr. Disse enhetene har vanligvis høye krav til kompakt struktur og varmeavledningsytelse. Plast-impregnerte kobberstenger kan oppnå miniatyriseringsdesign samtidig som de sikrer isolasjon. I tillegg, med den raske utviklingen av den nye energiindustrien, utvides også bruken av plast-impregnerte isolerte kobberstenger i energilagringssystemer og ladeanlegg for elektriske kjøretøy. For eksempel kan batteriklyngeforbindelsesradene inne i energilagringsbatteripakken og de høye-strømskinnene i ladehaugene alle bruke dip-støpeprosessen for å forbedre isolasjonssikkerhetsnivået. For tiden, med den kontinuerlige oppgraderingen av kraftsystemer og de økende kravene til høy pålitelighet og lang levetid for elektrisk utstyr, fortsetter også prosesseringsteknologien for plastimpregnerte isolerte kobberstenger å utvikle seg, prosessnivået forbedres stadig, og applikasjonsutsiktene er bredere.

 

Blant dem har Plastic Dipping Copper Busbar blitt den foretrukne løsningen for mange standardiserte elektriske prosjekter på grunn av kontrollerbare kostnader, moden teknologi og stabil ytelse; mens Dipping Busbar for Connection fokuserer på isolasjonsbeskyttelse av koblingsdelene og har målrettet optimalisering i aspekter som overlappende overflatebehandling og hullisolasjon for å sikre tilkoblingspålitelighet uten å ofre isolasjonsintegritet.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kobberrad plast-impregnert isolasjonsteknologi fortsetter å utvikle seg med det avanserte-elektriske utstyret og utvidelsen av den nye energiindustrien. På den ene siden har kompaktheten og modulariseringskravene til tradisjonelt kraftutstyr for samleskinnesystemet presset dyppeprosessen til å utvikle seg i retning av tynnere veggtykkelse og høyere isolasjonsstyrke. Forskningen og utviklingen av nye modifiserte PVC- og ingeniørplast-dyppematerialer gir materiell grunnlag for dette. På den annen side har den raske utrullingen av elektriske kjøretøy, energilagringskraftstasjoner og distribuerte energisystemer brakt et bredt markedsområde for Plastic Dipping Electric Copper Busbar Custom Made. Skreddersydde, fleksible og svært pålitelige dyppede isolerte samleskinner har blitt nøkkelkomponenter i forsyningskjeden til disse nye feltene. Innføringen av intelligent produksjonsteknologi omformer også produksjonsmodellen for prosessering av dyppestøping. Automatiserte produksjonslinjer for dyppestøping kombinert med inspeksjonssystemer for maskinsyn erstatter gradvis tradisjonelle manuelle operasjoner og visuelle inspeksjoner, noe som i stor grad forbedrer produksjonseffektiviteten og kvalitetsstabiliteten. Etter hvert som globale elektriske sikkerhetsstandarder og miljøbestemmelser blir stadig strengere, vil den nye generasjonen plast-impregnerte isolerte samleskinner med lite-røyk, halogen-fri, flammehemmende- og resirkulerbare egenskaper helt sikkert innta en viktigere posisjon i det internasjonale ingeniørmarkedet.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Hvis du leter etterDip isolert samleskinneprodukter med høy kvalitet og stabil levering, ta gjerne kontakt med vårt ingeniørteam for profesjonelle tekniske løsninger og tilbudsstøtte.