Prosess for å sikre jevnhet og vedheft ved galvanisering av tinnbelagte kobberendestykker for nye energikjøretøyer

Med den raske utviklingen av den nye energibilindustrien, bestemmer tinnbelagte kobberendestykker, som viktige ledende beskyttende komponenter i kjøretøyets elektriske systemer, direkte produktets ledningsevne, korrosjonsmotstand og levetid gjennom deres galvaniseringskvalitet.

Elektroplettering er avhengig av elektrokjemiske prinsipper for å avsette metallbelegg på overflaten av kobbersubstrater. Vanlige prosesser inkluderer tinnplettering, sølvplettering, etc., som kan velges fleksibelt i henhold til bruksforhold og ytelseskrav. Høykvalitets tinnbelegg forbedrer ikke bare konduktiviteten, slitestyrken og oksidasjonsmotstanden til tilpassede kobberhetter, men styrker også deres mekaniske beskyttelsesytelse, og unngår oksidasjons-, slitasje- og feilproblemer i komplekse kjøretøymiljøer.

Forbehandling før galvanisering er det primære trinnet for å sikre ensartethet og vedheft av belegget på tinnbelagte kobberendestykker, som hovedsakelig inkluderer kjerneprosesser som avfettingsrengjøring, syrevasking og oksidasjonsfjerning, og overflateaktivering. Forbehandling kan grundig fjerne oljeflekker, oksidavleiringer og ulike urenheter på overflaten av kobberhetter, skape en ren og jevn substratoverflate og skape gunstige forhold for jevn avsetning av metallioner.

Ved å bruke ultrasonisk renseteknologi kan fine oljeflekker og vedlegg på overflaten skrelles av ved hjelp av vibrasjonskavitasjon, noe som sikrer at underlaget er helt rent før det går inn i tanken; Kombinert med syrevasking og overflateaktiveringsbehandling kan det ikke bare fjerne oksidlaget på overflaten av kobberrørets endehette, men også forbedre overflateaktiviteten til substratet, styrke bindingsevnen mellom tinnbelegglaget og kobbersubstratet, og unngå defekter som avskalling, pinholes og ujevnt belegg fra kilden.

Utformingen av elektropletteringstankstrukturen og presis kontroll av prosessparametere er kjernemidlene for å oppnå ensartet og konsistent tykkelse på tinnbelegglaget på endelokkkobber. Ved å optimalisere avstanden mellom anoden og katoden, legge til hjelpeanoder og forbedre strømtetthetsfordelingen i tanken, kan forekomsten av lokal overbelegg eller tynt belegg unngås.

Konfigurer omrørings- og pletteringsløsningens sirkulasjonssystem med rimelighet ved å bruke metoder for mekanisk omrøring, gassrøring eller elektrolyttsirkulasjon for å eliminere døde hjørner i pletteringsløsningens strømning og opprettholde stabil sammensetning, konsentrasjon og temperatur.

Stabil kontroll av nøkkelparametere som strømtetthet og pletteringsløsningstemperatur, kombinert med flerlags galvaniseringsprosess, deponerer først et lag av bunnmetall med utmerket kompatibilitet med kobbersubstrat, og fortykker deretter tinnbelegglaget lag for lag, noe som ikke bare kan forbedre overflateflatheten og tykkelseslikheten til kobbermetallendekappen, men også forbedre styrken ytterligere.

Forbedring av adhesjonen til tinnbelegglaget kan oppnås gjennom overflateruing, elektroplettering av mellomliggende overgangslag og ettervarmebehandling i flere dimensjoner. Før elektroplettering brukes sandblåsing eller kjemiske etseprosesser for å danne mikrokonkave konvekse strukturer på overflaten av kobber-endekapselbeslaget, noe som øker de mekaniske adhesjonspunktene til belegget og effektivt forbedrer bindestyrken.

Ved å ta i bruk mellomlags elektropletteringsteknologi blir et overgangsmetalllag forhåndsbelagt på overflatelaget før blikkplettering. Ved å utnytte overgangslagets utmerkede vedheft og stabilitet isoleres spenningsforskjellen mellom underlaget og overflatebelegglaget, noe som i stor grad forbedrer den totale bindestyrken. Etter elektroplettering utføres moderat varmebehandling og herdebehandling for å fremme diffusjon og sammensmelting av tinnbelagt metall og kobbersubstrat, frigjøre den indre spenningen til belegget, og ytterligere forbedre vedheft, strukturell stabilitet og holdbarhet til kobberrørkappen til det tinnbelagte laget.

Hvis du trenger tilpasset tinnbeleggprosess, spesifikasjonsvalg og krav til masseanskaffelserTinnbelagte kobberendestykkerfor nye energikjøretøyer, vennligst ta kontakt med oss ​​og ta kontakt med oss ​​når som helst. Vi kan tilby passende prosessløsninger for fortinning og støtteprodukter av høy-kvalitet i henhold til arbeidsforholdene, og oppfyller de strenge kvalitetsstandardene til ulike elektriske prosjekter.