Ytelses- og kjerneprosessanalyse av stempling av rustfritt metall

Pregeformingsytelse refererer til metallplatens tilpasningsevne til stemplingsprosessen. Stempling 304 rustfritt stål er utsatt for strekkustabilitet (halsdannelse, sprekkdannelse) og kompresjonsustabilitet (rynking) under forming, og formingsgrensen er den maksimale deformasjonsgraden av metallplaten før ustabilitet, som kan deles inn i to kategorier: samlet og lokal. Stemplingsprosessen til rustfri stempling inkluderer hovedsakelig fire typer: dyptrekking, utbuling, flensing og bøying, tilsvarende forskjellige formingsegenskaper til metallplaten, med bruddmotstand som kjerneevalueringsindeks.

Stempling av rustfritt stål krever tre hovedbetingelser: god plastisitet, lavt utbytte/styrkeforhold og høy forlengelse; Overflaten er glatt og feilfri, og unngår bearbeidingsskader og muggslitasje; Tykkelsestoleransen oppfyller standarden og samsvarer med formspalten. De mekaniske egenskapene til materialer er nøkkelen til stemplingsytelse, og 13 indikatorer som flytegrense, strekkfasthet, flytegrenseforhold og forlengelse har viktige effekter. For eksempel, jo mindre flytegrenseforhold, jo høyere bearbeidingssikkerhet, og jo større R-verdi, jo gunstigere er det for dyptrekking.

Når man bestemmer materialegenskaper, vil ytre forhold i betydelig grad påvirke effektiviteten av stempling av rustfritt metall, med temperatur som kjernefaktoren i miljøet og prosessparametere er de viktigste prosesspåvirkende faktorene. Moderat oppvarming kan redusere styrken til rustfritt stål, forbedre materialets flytbarhet og gjøre formingen jevnere; Avkjøling kan forbedre materialstyrken og forbedre bruddmotstanden. Temperaturen kan justeres rimelig i henhold til den tilpassede stemplingsprosessen i rustfritt stål, materialkvalitet og formingsvansker for å balansere formbarhet og sprekkmotstand.

Kjerneprosessene til Custom Metal Stamping Parts inkluderer fem kategorier: stansing, bøying, dyptrekking, buling og flensing. Hver prosess har sine egne unike formingsegenskaper, ytelsesindikatorer og kontrollpunkter. Kontroll av parametere er nøkkelen til å unngå feil. Stansing er en prosess for å separere metallplater, med formklaring som kjerneparameter. Passende klaring kan sikre jevne skjæreoverflater, redusere grader, og også redusere stansekraft gjennom oppvarming og skrå bladformer; Bøying er basert på den minste relative bøyeradius, som er utsatt for progressiv stansing og riving. Dette kan forbedres ved å velge materialer, optimalisere former og legge til kalibreringsprosesser. Dyptrekking er en prosess for å lage hule deler, som evaluerer ytelsen basert på det ultimate dyptrekkingsforholdet. Det er tilbøyelig til å krølle, rive og bule, noe som kan løses ved å trykke på kantringer, kontrollere dyptrekkingsforholdet, optimalisere materialer eller legge til trimmeprosesser; Utbuling er avhengig av materialets forlengelse for å dannes, og jo høyere cupping-testverdien er, desto bedre ytelse. Høy forlengelse, materialer med høy n-verdi og god smøring kan forbedre formingsgrensen. Flensing (inkludert hullforstørrelse) er en prosess for å gjøre metallplater til vertikale kanter, med hullforstørrelseshastighet som kjerneindikator. Hullkanten er utsatt for brudd, og bruk av materialer med høy forlengelse og sfæriske konvekse former kan forbedre formingseffekten.

Under prosessen med Strength Metal Stamping Parts, bør spesiell oppmerksomhet rettes mot arbeidsherding av materialer, spesielt austenittisk rustfritt stål, som er utsatt for herding på grunn av økte dislokasjoner eller strukturell transformasjon under kaldbearbeiding, og hindrer påfølgende deformasjon. Påvirkningen må elimineres gjennom en mellomglødeprosess. Samtidig kan materialets anisotropi føre til utseendet av fremspring i de dyptrukne delene, noe som øker trimmeprosessen og materialtap. Graden av anisotropi kan reduseres ved å optimalisere valseprosessen.

I tillegg er det betydelige forskjeller i ytelsen til Progressive Die Heavy Metal Stamping av forskjellige kvaliteter. For eksempel har SUS304 god plastisitet, men åpenbar arbeidsherding, SUS316L har utmerket korrosjonsmotstand og lavere herdegrad, SUS430 har lav pris, men litt svakere formbarhet. I faktisk produksjon er det nødvendig å velge kvaliteter rimelig i henhold til produktbruksscenarier og formingskrav, optimalisere parametere basert på prosessegenskaper og oppnå dobbel garanti for stemplingskvalitet og effektivitet.

Stempling av rustfritt metallmå ta hensyn til kompatibiliteten til materialer, prosesser og ytre forhold. Presis matching av materialer og prosesser er nøkkelen til produksjon. Hvis du har behov for materialvalg og prosessoptimalisering av stempling av rustfritt stål, ta gjerne kontakt med oss ​​så gir vi deg profesjonelle tekniske løsninger.