Én artikkelforståelse: Forming av metalldannende deler, strukturell design og overflatebehandling

Stempling er en tilpasset prosesseringsmetode for metallstempling som er avhengig av at en presse og støpeform påfører ytre kraft på ark, stripe, rør, etc., noe som får dem til å gjennomgå plastisk deformasjon eller separasjon, og dermed oppnå en spesifisert form, størrelse og ytelse. I henhold til prosessmålene er stempling hovedsakelig delt inn i to kategorier: separasjonsprosess og formingsprosess. Separasjonsprosessen, representert ved stansing, inkluderer skjæring, stansing, skjæring, kantskjæring, etc., for å skille materialet langs den angitte konturen og sikre kvaliteten på tverrsnittet.

Formingsprosessen for stempling av plater inkluderer bøying, dyptrekking, flensing, halsing, utbuling, spinning, forming, etc. Den oppnår plastisk deformasjon uten å skade materialet og fullfører behandlingen av ulike hule, buede og komplekse strukturelle deler. Stanseprosessen er vanligvis delt inn i tre stadier: elastisk deformasjon, plastisk deformasjon og bruddseparasjon. Tverrsnittskvaliteten påvirkes direkte av muggklaring, materialegenskaper og stanseparametere.

Utformingen av metallformende deler påvirker direkte kvaliteten på formingen, produksjonseffektiviteten og kostnadene, og må følge prinsippene for stabilitet, pålitelighet og enkel behandling. Utstansede deler bør ha enkle og symmetriske former så mye som mulig, redusere avfall, unngå skarpe hjørner og bruke avrundede overganger; Huldiameteren, hullavstanden, hullkantavstanden, utkragingen og rillebredden bør være rimelig og ikke for liten for å unngå presisjonsmetallstempling, sprekker, deformasjon eller muggskader. Utformingen av dyptrukne deler bør ta hensyn til materialflytloven, velge ett eller flere dyptrekk med rimelighet, skille mellom vanlig dyptrekking og tynning av dyptrekking, og forhindre rynking og riving. Når det gjelder overordnet konstruksjonsmessig utforming, bør bueovergang prioriteres, og sikre tilstrekkelig hullavstand og bøyehøyde. Tynne plater kan forsterkes med ribber for å øke stivheten og styrke, og påvirkningen av fiberretningen på formingen bør vurderes fullt ut.

Progressiv stansing krever vanligvis overflatebehandling etter støping for å forbedre rustforebygging, slitestyrke, estetikk og levetid. De vanlige prosessene inkluderer galvanisering, elektroforese, sverting, galvanisering, fosfatering, spraying, bakemaling, passivering, etc. Galvanisering kan avsette metaller som sink, kobber, krom, nikkel, tinn, gull, sølv, etc. på overflaten for å forbedre korrosjonsmotstanden, hardheten, ledningsevnen og utseendet; Det elektroforetiske belegget er jevnt og tett, med bedre vedheft, korrosjonsbestandighet og slagfasthet enn det konvensjonelle belegget med progressiv tungmetallstempling. Svartning, også kjent som blåfarging, danner en tett beskyttende film på overflaten av stål gjennom oksidasjon og brukes ofte for å forhindre rust; Galvanisering og tinnbelegg brukes hovedsakelig til beskyttelse og dekorasjon, og er mye brukt. Fosfatering brukes hovedsakelig for korrosjonsforebygging og forbedring av beleggvedheft, og kan også spille en rolle for å redusere friksjon og smøring under kaldbehandling. Spray- og bakemaling brukes hovedsakelig for beskyttelse og utseende, mens passivering oppnår langsiktig- anti-korrosjon ved å danne en tett oksidfilm.

Rimelig stemplingsprosess og strukturell design kan forbedre materialutnyttelsen, redusere produksjonskostnadene og forbedre batchstabiliteten samtidig som nøyaktighet og styrke sikres. Den tilpassede overflatebehandlingen kan forlenge levetiden til metallstempling betydelig, tilpasse seg ulike arbeidsforhold som fuktighet, korrosjon, høy temperatur, friksjon, etc. Fra strukturell forming til overflatebeskyttelse, både bestemmer påliteligheten, anvendeligheten og økonomien til stemplede deler, og er nøkkelledd som ikke kan ignoreres i produktutvikling i bransjer som maskiner, biler og hvitevarer, elektronikk.

Vitenskapelig stemplingsdesign og overflatebehandling er nøkkelen til å forbedre produktets nøyaktighet, levetid og pålitelighet. Vårt firma spesialiserer seg på å tilby tilpasset prosessering av forskjellig presisjonMetalldannende deler, støttetegninger og prøver. Spør gjerne.