Oversikt over kunnskap om keramiske sikringer

 

Den keramiske sikringskroppen refererer til den keramiske kjernekomponenten som utgjør det keramiske sikringsskallet og den indre strukturelle støtten. Det er vanligvis laget av høy-alumina eller talkumporselen og sintret ved høy temperatur. Denne komponenten har flere funksjoner: inneholder smelte- og lysbue-slukkingsmediet, gir elektrisk isolasjon, tåler lysbuehøye-temperaturpåvirkninger og sikrer den mekaniske integriteten til sikringen. I energilagringssystemet er Energy Storage Fuse Ceramic Body den keramiske kroppen til energilagringssikringen, som er spesielt brukt til DC-sidebeskyttelse av batterienergilagringssystemet. Dens design må fullt ut vurdere den termiske syklusbelastningen forårsaket av hyppig lading og utlading av energilagringssystemet og de spesielle slukkekravene til likestrømsbuen. Forskjellig fra vanlige keramiske sikringer, setter energilagringsapplikasjoner høyere standarder for den termiske støtmotstanden og den langsiktige isolasjonsstabiliteten til den keramiske kroppen. Photovoltaic Energy Storage Fuse Ceramic Body er en fotovoltaisk energilagringssikring keramisk kropp. Det er en underkategori utviklet med popularisering av solcelle- og lagringsintegrerte{11}}systemer. Den må ta hensyn til-høyspennings likestrømskarakteristikkene på solcellesiden og de hyppige lastfluktuasjonsegenskapene på energilagringssiden. PV Energy Storage Fuse Ceramic Body er en nøkkelbeskyttende komponent i det solcelle-energilagringssystemet. Dens indre hulromsform, fordeling av veggtykkelse og overflatefinish påvirker direkte fyllingseffekten til lysbueslukkemediet og lysbuens begrensningsevne.

 

I tillegg representerer keramiske kropper for fotovoltaiske sikringer i Bussmann-serien bransjens høyeste standarder for keramisk materialrenhet, sintringstetthet og dimensjonsnøyaktighet. Ceramic Body for High Speed ​​​​Fuses er et keramisk hus for høyhastighetssikringer. Kjernefunksjonen er ekstremt rask responshastighet. Den brukes vanligvis til å beskytte følsomme kraftelektroniske enheter og krever nøyaktig kontroll av den termiske kapasiteten og varmeledningsevnen til den keramiske kroppen. Keramiske kropper for energilagring Fuse er en generell betegnelse for den keramiske kroppen av energilagringssikringer, som dekker flere bruksnivåer fra batteriklyngebeskyttelse til batteripakkebeskyttelse. Steatite Ceramic Body for EV Fuse er en Steatite keramisk kropp for elektriske kjøretøysikringer. Det er en typisk løsning som balanserer kostnad og ytelse og er egnet for kostnadssensitive-bilapplikasjonsscenarier. Ceramic Tube for Energy Storage Fuse er et keramisk rør for energilagringssikringer. Den er vanligvis utformet med et sirkulært eller kvadratisk tverrsnitt.{10} Ensartethet og retthet i veggtykkelsen er nøkkelen til å sikre at smelten er sentrert og satt sammen. Keramisk karosseri for bilsikringer er det keramiske karosseriet til bilsikringer, som samtidig må oppfylle kjøretøyets miljøkrav som vibrasjonsmotstand, temperatursykling og saltspraykorrosjon.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

De viktigste materialene som brukes til å produsere keramiske sikringskropper inkluderer alumina-keramikk og talkumporselen. I tillegg brukes aluminiumnitrid- eller berylliumoksidkeramikk også i visse bruksområder med høy{1}}etterspørsel. Alumina-keramikk bruker høy-alumina (Al₂O₃) som hovedkomponent. I henhold til det forskjellige aluminainnholdet er det delt inn i forskjellige kvaliteter som 95 porselen, 97 porselen og 99 porselen. Jo høyere aluminiumoksydinnholdet, volumresistiviteten, mekanisk styrke og termisk ledningsevne til materialet vil også øke, men produksjonskostnadene og produksjonsvanskelighetene vil også øke tilsvarende. For produkter som Energy Storage Fuse Ceramic Body og Photovoltaic Energy Storage Fuse Ceramic Body som brukes i høyspennings DC-scenarier, brukes vanligvis 95 % eller 99 % alumina-keramikk. Volumresistiviteten til aluminiumoksyd med høy-renhet kan nå 10¹⁴-10¹⁵Ω·cm, og bøyestyrken overstiger 300MPa. Den kan opprettholde strukturell integritet uten å sprekke ved høye temperaturer (opptil tusenvis av grader Celsius) generert av likestrømsbuer. Talkporselen bruker talkum (hydrert magnesiumsilikat), leire og feltspat som hovedråmateriale. Dens største fordeler er god bearbeidbarhet og moderat dielektrisk konstant. Samtidig er sintringstemperaturen lav (ca. 1250-1350 grader), og kostnadene er betydelig lavere enn for høyrent aluminiumoksydkeramikk. Steatite Ceramic Body for EV Fuse er en typisk representant for talkeramiske applikasjoner.

 

Den har en høy kostnadsytelse i kostnadssensitive-bilapplikasjoner. Den er spesielt egnet for høy-hjelpekretsbeskyttelse og lav-kretsbeskyttelse for elektriske kjøretøy med en merkespenning som ikke overstiger 800V. Keramisk karosseri for bilsikringer Avhengig av bruksscenarioet, kan enten alumina-keramikk (for høy-hovedkretsbeskyttelse) eller talkumporselen (for lav-hjelpekretsbeskyttelse) brukes. For produkter som Ceramic Body for High Speed ​​​​Fuses som har spesielle krav til termisk ledningsevne, er aluminiumnitridkeramikk den foretrukne løsningen på grunn av deres høye varmeledningsevne (opptil 170W/(m·K)), som raskt kan lede varmen som genereres når smelten smelter bort, noe som bidrar til å forkorte lysbuevarigheten. Når det gjelder materialforsyningsstatus, må pulveret som brukes til å produsere den keramiske kroppen gjennomgå streng partikkelstørrelseskontroll og renhetstesting. Volumtettheten til den keramiske kroppen bør nå mer enn 95% av den teoretiske tettheten for å sikre produktets elektriske styrke og mekaniske pålitelighet.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Produksjonsprosessen til den keramiske sikringskroppen er et teknisk system som involverer flere presisjonskontrollkoblinger. Den typiske prosessflyten er som følger: Trinn 1: Klargjøring av råmaterialer – Vei alumina eller talkum, leire, feltspat og andre råvarer i henhold til formelen og tilsett dem i kulemøllen. Tilsett samtidig vann, dispergeringsmiddel og bindemiddel for våtsliping. Malingsfinhet påvirker direkte etterfølgende støpe- og sintringskvalitet, og medianpartikkelstørrelsen til pulveret er vanligvis påkrevd å kontrolleres innenfor området 2-5 mikron. Den malte slurryen må gjennomgå jernfjerningsbehandling for å fjerne magnetiske urenheter som kan redusere isolasjonsytelsen, og passerer deretter gjennom et spraytørketårn for å produsere granulert pulver med god flyt. For høytrykkspåføringsprodukter som Energy Storage Fuse Ceramic Body og Photovoltaic Energy Storage Fuse Ceramic Body, kreves renheten til råvarene, og aluminapulver med lavt natriuminnhold må velges for å redusere risikoen for ionemigrering ved høye temperaturer.

 

Trinn 2: Støping – Fyll det granulerte pulveret i en presisjonsform, og få en grønn kropp gjennom tørrpressing, isostatisk pressing eller slipstøping. Tørrpressstøping er den mest brukte metoden. Støpetrykket er vanligvis mellom 50-150 MPa, og trykkholdetiden trenger for å sikre at gassen i pulveret er fullstendig tømt. For rørformede produkter som Ceramic Tube for Energy Storage Fuse, brukes vanligvis isostatisk pressing eller ekstrudering for å oppnå jevn tetthetsfordeling og bedre retthet. For keramiske karosserier for bilsikringer, på grunn av det store volumet, brukes høyhastighets tørrpressing vanligvis med multi-kavitetsformer for å forbedre produksjonseffektiviteten. Trinn 3: Grønn kroppstrimming – Det kan være blink eller grader på kantene av den dannede grønne kroppen, som må fjernes manuelt eller mekanisk. For keramiske kropper med indre hulrom eller gjennomgående hull (som Steatite Ceramic Body for EV Fuse, som kan kreve reserverte smelteinstallasjonsspor), er det også nødvendig med boring eller rilling i grønn tilstand, fordi hardheten til keramikken etter sintring er ekstremt høy, og påfølgende maskineringskostnader vil øke betydelig.

 

Trinn 4: Høy-temperatursintring – Den grønne kroppen sintres ved høy temperatur i en tunnelovn eller skyttelovn. Sintringsprosessen er delt inn i tre stadier: for-sintringstrinnet (romtemperatur til ca. 600 grader) brukes til å tømme det organiske bindemidlet; høy-temperatursintringstrinnet (alumina-keramikk er ca. 1600-1700 grader, talkumporselen er ca. 1250-1350 grader) for å oppnå diffusjon og fortetting mellom partikler; kjøletrinnet må kontrollere kjølehastigheten for å unngå sprekkdannelse forårsaket av termisk stress. For keramiske kropper for høyhastighetssikringer, på grunn av dets spesielle krav til varmeledningsevne, må mikrostrukturen etter sintring være jevn og tett, og porøsiteten bør kontrolleres på et lavt nivå. Trinn 5: Presisjonssliping – For keramiske kropper som krever strenge samsvarende dimensjoner, er sliping nødvendig etter sintring. Diamantslipeskiver og CNC-slipere kan brukes

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Bruksindustrien for keramiske sikringskropper dekker et bredt spekter av felt fra tradisjonell kraftdistribusjon til ny energikraftproduksjon, fra elektriske kjøretøy til industriell automasjon. I kraftsystemer brukes keramiske sikringskropper til transformatorbeskyttelse, overstrømsbeskyttelse i distribusjonsskap og matchende sikringer for høyspenningsbryteranlegg. Materialene må ha høye-spenningsmotstandsnivåer og anti-forurensningsevne. Innen ny energi er Energy Storage Fuse Ceramic Body mye brukt i elektrokjemiske energilagringskraftverk, industrielle og kommersielle energilagringssystemer og husholdningsutstyr for energilagring. Kort-strømkarakteristikkene til energilagringssystemer er betydelig forskjellig fra de for fotovoltaiske systemer - batteriets kortslutnings-strøm stiger raskere og har en høyere toppverdi. Derfor må den keramiske kroppen til energilagringssikringen ha høyere mekanisk strekkstyrke og bedre motstand mot buerosjon. Photovoltaic Energy Storage Fuse Ceramic Body brukes hovedsakelig i integrerte solcelle- og lagringssystemer. Denne typen system kobler fotovoltaisk kraftproduksjon og batterienergilagring på DC-siden, noe som stiller høyere krav til DC-brytekapasiteten til det keramiske sikringshuset.

 

I elbilindustrien brukes Steatite Ceramic Body for EV Fuse i høyspent batteripakkebeskyttelse, PDU (high-power distribution unit) og ladekretser for elektriske kjøretøy. Driftsspenningen til elektriske kjøretøy er vanligvis mellom 400V og 800V, og noen høyspentplattformer har nådd 1000V. Den keramiske kroppen til sikringen må opprettholde stabil isolasjonsytelse på dette spenningsnivået. Ceramic Body for Automotive Fuses dekker et bredere spekter av bruksscenarier for biler, inkludert kretsbeskyttelse i lavspente hjelpekretser (12V/24V), slik som vinduskontroller, setejusteringer, belysningssystemer, etc. Innenfor industriell automasjon brukes Ceramic Bodies for Energy Storage Fuse også i UPS-strømforsyningssystemer for sikkerhetskopiering av strømforsyninger og industrielle energisentraler. I tillegg betjener Ceramic Body for High Speed ​​​​Fuses hovedsakelig scenarier som jernbanetransport, elektrisk fremdrift av skip og{14}}høyeffektomformere som har strenge krav til beskyttelsesresponshastighet. Keramisk rør for energilagringssikring, som den strukturelle kjernekomponenten i energilagringssikringer, er mye brukt i containeriserte energilagringskraftverk og modulære energilagringssystemer. Størrelsesspesifikasjonene må vanligvis samsvare med beskyttelsesparametrene til energilagringsomformeren (PCS).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ingeniørteamet kan raskt fullføreKeramisk rør for ny energisikringkroppsløsningsdesign basert på nominell spenning, bruddkapasitet og krav til installasjonsgrensesnitt. Velkommen til å sende inn tegninger eller tekniske spesifikasjoner for prosessevaluering og prøvedokking.