Detaljert forklaring av faglig kunnskap innen keramisk isolasjonsmateriale industri

I henhold til den nasjonale standarden GB/T 8411.1-2008, er keramisk isolasjonsmateriale definert som et uorganisk materiale dannet før sintring. Hovedsammensetningen inneholder vanligvis polykrystallinsk silikat, aluminosilikat og enkle eller komplekse oksider (som ferritt). Denne definisjonen inkluderer også visse ikke-oksidmaterialer, for eksempel aluminiumnitrid. Keramiske isolasjonsmaterialer er delt inn i ni grupper (angitt med tegnet "C" som hodet) i henhold til deres sammensetning og ytelse. Alumina keramikk er den mest brukte typen. De er laget av høy-alumina (Al₂O₃) som hovedkomponent. De har ekstremt høy volumresistivitet (opptil 4,5×10¹⁵Ω·m ved romtemperatur og lav feltstyrke) og utmerket mekanisk styrke. For Ceramic Body for Siemens er den keramiske kroppen som brukes i Siemens elektriske systemer vanligvis laget av 95 % eller 99 % alumina-keramikk for å sikre langsiktig pålitelighet i tøffe industrielle miljøer. Nitridkeramikk (som aluminiumnitrid, sekskantet bornitrid) har både høy isolasjon og høy varmeledningsevne, og er egnet for varmeavledningssubstrater til elektroniske komponenter. Komposittkeramikk oppnår optimaliserte omfattende egenskaper gjennom dopingmodifikasjon, som kan forbedre termisk støtmotstand samtidig som den opprettholder høy isolasjon. På sikringsområdet er Ceramic Body for Mersen, som brukes i Mersen sikringer, vanligvis laget av Steatite eller alumina keramikk. De spesifikke kravene avhenger av spenningsnivået, bruddkapasiteten og installasjonsmiljøet til sikringen.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ytelsesegenskapene til keramiske isolasjonsmaterialer blir vanligvis grundig evaluert gjennom tre dimensjoner: elektrisk, mekanisk og termisk. Når det gjelder elektrisk ytelse, er volumresistivitet kjerneindikatoren. Volumresistiviteten til keramiske isolasjonsmaterialer av høy-kvalitet ved romtemperatur kan nå 10¹⁴ til 10¹⁵Ω·cm og forblir stabil gjennom hele driftstemperaturområdet. Studier har vist at i temperaturområdet fra -50 grader til 150 grader, er volumresistivitetsfluktuasjonsamplituden til keramiske isolasjonsmaterialer mye mindre enn for organiske isolasjonsmaterialer, noe som tilskrives stabiliteten til korngrensebærermigrasjonsbanene. Evnen til å motstå ladningsakkumulering er en nøkkelytelse i høyspent DC-applikasjoner. Ladningstettheten på overflaten av keramiske materialer kan reduseres med mer enn 50 % sammenlignet med tradisjonelle epoksymaterialer. Denne funksjonen er spesielt viktig for den keramiske kroppen til DC-sikringer, fordi akkumulering av overflatelading kan forårsake elektrisk feltforvrengning og utløse overflateoverslag. Når det gjelder mekaniske egenskaper, har keramiske isolasjonsmaterialer ekstremt høy trykkfasthet.

 

Noen avansert keramikk kan nå 1400 MPa, som er flere ganger eller til og med dusinvis av ganger så mye som konvensjonelle epoksymaterialer. I tillegg til elektriske isolasjonsegenskaper, må Ceramic Body for Auto Fuses også tåle vibrasjoner, temperatursykluser og mulig saltspraykorrosjon i motorrommet. Keramiske materialer yter betydelig bedre enn plast-baserte isolasjonsmaterialer i disse tøffe miljøene. Når det gjelder korrosjonsbestandighet, har keramikk utmerket motstand mot de fleste syrer, alkalier og saltløsninger, og korrosjonshastigheten i flussyremiljøer er mye lavere enn for epoksymaterialer. Når det gjelder keramisk kropp for raske sikringer, siden hurtigsikringer vanligvis brukes for å beskytte sensitivt elektronisk utstyr, må den keramiske kropp også ha god dimensjonsstabilitet og en lav termisk ekspansjonskoeffisient for å sikre at installasjonsstørrelsen på sikringen ikke driver etter flere på-av-sykluser.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Produksjonsprosessen av keramiske isolatorer (inkludert sikringens keramiske kropp) er en fler-presisjonsprosess. Trinn 1: Pulverpreparering - Vei høy-renhet aluminiumoksyd, talkum, leire og andre råmaterialer i henhold til formelen, tilsett slipehjelpemidler og dispergeringsmidler, og utfør våtmaling gjennom kulemaling eller røremølle for å oppnå en slurry med jevn partikkelstørrelsesfordeling. For Steatite Ceramic HRC Fuse Body, som er en smeltekeramisk kropp med høy-bryteevne laget av talkumporselen, er andelen talkum (hovedkomponenten er hydratisert magnesiumsilikat) i råmaterialet relativt høy, noe som gjør at talkumporselenet har god bearbeidbarhet og en moderat dielektrisk konstant. Den malte slurryen må utsettes for jernfjerningsbehandling for å fjerne magnetiske urenheter som kan redusere isolasjonsytelsen, og deretter føres gjennom et spraytørketårn for å produsere granulert pulver med god flyt. Trinn 2: Forming - Fyll det granulerte pulveret i formen, og få den grønne delen gjennom tørrpressing, isostatisk pressing eller slipstøping. For Din Type Steatite Ceramic HRC Fuse Body, det vil si DIN-standarden for talkumporselen med høy-smeltesikring, fordi den må overholde installasjonsdimensjonene og kravene til utskiftbarhet i internasjonale standarder, må nøyaktigheten til støpeformen kontrolleres på et høyt nivå for å sikre at dimensjonstoleransen oppfyller kravene til sintering eller DIN. Trinn 3: Sintring - den grønne kroppen går gjennom tre stadier med for-sintring, høy-temperatursintring og avkjøling i en høy-temperaturovn.

 

Sintringstemperaturen varierer avhengig av materialet: alumina-keramikk må vanligvis sintres over 1600 grader, mens talkumporselen har en lavere sintringstemperatur, ca. 1300 grader. Under sintringsprosessen skjer diffusjon og omorganisering mellom keramiske partikler, porøsiteten reduseres betydelig, materialet når fortetting, og den endelige mekaniske styrken og elektriske egenskaper oppnås samtidig. Trinn 4: Presisjonsbehandling - For keramiske isolatorer som krever strenge dimensjonstoleranser eller komplekse former, kreves mekanisk bearbeiding som sliping, boring eller skjæring etter sintring. Dimensjonsnøyaktigheten på ±0,01 mm kan oppnås ved hjelp av CNC-maskinverktøy, noe som er spesielt viktig for den keramiske kroppen til mikrosikringen. For aluminiumoksyd keramisk isolator for NH-/bladtypesikringer, det vil si keramisk aluminiumoksydisolator for sikringer av NH-bladtype, må monteringssporet og kontaktflaten til bladkontakten være presisjonsslipt for å sikre pålitelig kontakt med metallkontaktene. Trinn 5: Inspeksjon og pakking - Utfør inspeksjon av utseende, dimensjonsmåling, gjennombruddsspenningstest og volumresistivitetsprøveinspeksjon på det ferdige produktet. Kvalifiserte produkter leveres i støtsikker-emballasje.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kvaliteten på den keramiske sikringskroppen gjenspeiles ofte i de mikroskopiske detaljene som er synlige eller merkbare for det blotte øye. Den første er overflate- og kanttilstanden til det indre hulrommet - det indre hulrommet til et keramisk legeme av høy-kvalitet bør ha en jevn sintringsglans, ingen sand og ingen eksponerte porer, fordi eventuelle overflatedefekter i det indre hulrommet kan bli ankerpunkter for buestagnasjon, noe som direkte påvirker bruddytelsen. For keramisk kropp for DC Fuse Link er DC-buebrennetiden lengre og kravene til overflatekvaliteten i indre hulrom er strengere. I kanten er det nødvendig å observere om mønelinjen er kontinuerlig og rett, og om det er en taggete spon. Selv en liten kantbrikke kan gradvis utvide seg og forårsake strukturell feil i et vibrasjonsmiljø. Den andre er dimensjonskonsistens og veggtykkelses-ensartethet - den batchdimensjonale stabiliteten til keramiske kropper for autosikringer bestemmer direkte konsistensen til smeltebelastningsposisjonen, som igjen påvirker repeterbarheten til smelteegenskapene. Plasser den keramiske kroppen under sterkt lys for overføringsobservasjon. Produkter med jevn veggtykkelse bør ha samme grad av lystransmisjon; lokal overdreven lystransmisjon betyr ofte at veggtykkelsen er tynn eller tettheten er utilstrekkelig, noe som kan bli et område med konsentrert termisk stress ved brudd på store strømmer. For bruk med høye-brudd som Steatite Ceramic HRC Fuse Body, er ensartet veggtykkelse den grunnleggende forutsetningen for å sikre at skallet ikke sprekker.

 

I tillegg, for produkter som Din Type Steatite Ceramic HRC Fuse Body og Alumina Ceramic Insulator for NH/Blade Type Sikringer som må sammenkobles med metallkontakter eller baser, er den matchende nøyaktigheten til monteringssporene og posisjoneringsfunksjonene også verdt å fokusere på. Bruk standardmålere eller faktiske sammenkoblingsdeler for prøvemontering. Kvalifiserte produkter bør settes inn jevnt uten tydelig risting. En annen detalj som lett overses er mengden deformasjon etter sintring - plasser den keramiske kroppen flatt på en datumoverflate og observer om det er forvrengning eller forvrengning. Selv en liten bøyning kan føre til at smelten avviker fra senterposisjonen etter montering eller forårsake ujevne hull i bue-slokkende sandfyllingen.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Vi tilbyr én{0}}OEM-tjenester forElektriske isolatorer av keramisk materialefra råvareforhold, formdesign, tørrpressing, høytemperatursintring til presisjonssliping. Vårt ingeniørteam kan raskt fullføre utformingen av den keramiske kroppsløsningen basert på nominell spenning, bruddkapasitet og krav til installasjonsgrensesnitt. Velkommen til å sende inn tegninger eller tekniske spesifikasjoner for prosessevaluering og prøvedokking.