Materialvalg og nøkkelprosesspunkter for bearbeiding av presisjonsstemplede messingdeler

Messinglegering er hovedsakelig sammensatt av kobber og sink, og noen kvaliteter inneholder også sporstoffer som tinn. Ulike proporsjoner påvirker stemplingsytelsen og kvaliteten på det ferdige produktet direkte. Når du velger egnede materialer for prosessen med presisjonsstemplede messingdeler, må nøkkelfaktorer som kostnad, bearbeidbarhet, tilpasningsevne til overflatebehandling, sveisbarhet, bøyeytelse, strekkstyrke, bruksscenarier og formingsduktilitet vurderes grundig.

Kostnaden må samsvare med prosjektbudsjettet, bearbeidbarheten bestemmer produksjonsvanskeligheten og effektiviteten, overflatebehandlingsegenskapene til stempling av messingplater påvirker etterfølgende utseende og funksjonelle oppgraderinger, sveisbarhet er relatert til påliteligheten til fler-komponentforbindelser, og bøyeytelse og strekkstyrke bestemmer sammen den strukturelle stabiliteten til materialene under forming og bruk. Det endelige materialvalget må oppfylle de praktiske brukskravene, samtidig som det tas hensyn til spesifikke egenskaper som ledningsevne, slitestyrke og korrosjonsmotstand.
 

Presisjonsstemplede messingdeler blir behandlet til målstrukturer ved hjelp av ulike formingsprosesser, inkludert stempling, stansing, dyptrekking og bøying. Stempling brukes til å kutte den generelle formen til deler, og det er nødvendig å strengt kontrollere avstanden mellom hulldiameteren og hullkanten for å redusere grader og unngå sekundær behandling. Stansing brukes hovedsakelig til å behandle små hull, kutt og sporstrukturer, vanligvis fullført synkront med materialkutteprosessen.

Dyptegning er kjerneprosessen med å tegne messingplater gjennom former, som kan deles inn i grunn dyptegning og dyp dyp dyptegning. Formingsdybden bestemmes av formhulen. Bøying er en nøkkelprosess for å danne vinkelen til den elektriske messingbryteren, vanligvis utført etter dyptrekking. Under operasjonen må hjørneradiusen kontrolleres for å unngå skarpe hjørner og kompleks skjæring, forhindre deformasjon nær hullposisjonen og sikre nøyaktigheten av formingsdimensjonene.

Bøying er et nøkkeltrinn i dannelsen av elektriske messingpressdeler for bryterkontakter, og rimelige prosessparametere kan effektivt unngå sprekker, deformasjoner og grader. I produksjon kreves det generelt at hjørneradiusen ikke er mindre enn halvparten av tykkelsen på brettet for å redusere skarpe hjørner og kompleks kutting; Spalten og fremspringsbredden bør være ca. 1,5 ganger materialtykkelsen, og bøying nær hullposisjonen bør unngås så mye som mulig.

Den vanlige kaldstemplingsmessingen for bryterbøyingsmetoder inkluderer luftbøying, preging og grunning. Luftbøyningen bruker en V--formet form, som kan tilpasse seg arbeidsstykker med forskjellige tykkelser; Preging og bakside gir større trykk i et lukket hulrom, egnet for bøye scenarier med høyere presisjonskrav, sikrer vinkelstabilitet og kontrollerer tilbakeslag.

Den tilpassede behandlingen av reléstifter i messing er avhengig av spesialiserte verktøy for å oppnå kraftforming, med ulike verktøy tilpasset ulike produksjonsskalaer og presisjonskrav. Bøyde stålstenger er egnet for enkle bøyeoperasjoner, forming av vinkler gjennom støtte og trykk; Strikearmaturer brukes ofte til manuell stempling og kan stabilt påføre formingskraft.

Stemplingsformer er kjerneverktøyene for stor-presisjonsproduksjon, delt inn i enkeltstasjons- og multistasjonsstrukturer. Ved hjelp av stansehoder fullføres kompositthandlinger som fall av materiale, stansing og forming, noe som stabilt kan behandle høy-presisjonskonturer i partier og møte de kontinuerlige produksjonsbehovene til kompleks stempling av metallplater i messing.

Hvis du har ytterligere krav til valg avPresisjonsstemplede deler i messingeller spesifikke prosessparametere, vennligst kommuniser med oss ​​når som helst. Vi vil gi deg profesjonell teknisk rådgivning og skreddersydde løsninger.