Vanlige overflatebehandlinger og produksjonsforholdsregler for tilbehør til fotovoltaisk brakett i aluminium

Midtklemme i aluminium er mye brukt i felt som luftfart, romfart, bilindustri, maskinproduksjon, skipsbygging og kjemisk industri. På grunn av sin lave tetthet, høye styrke, gode plastisitet og sterke ledningsevne, har den gode mekaniske egenskaper. Samtidig, for å forbedre utseendet og annen ytelse til arbeidsstykket, er det vanligvis nødvendig med overflatebehandling.

Vanlige overflatebehandlingsmetoder inkluderer sandblåsing, som kan gjøre overflaten jevnere, vakrere, mer presis og forbedre ytelsen til arbeidsstykket, noe som øker adhesjonen mellom den fotovoltaiske aluminiumslegeringsstemplingsdelen og belegget;

Aluminiumanodiseringsbehandling kan forbedre slitestyrken og hardheten til aluminiumsoverflater, og oppnå forskjellige overflatefarger gjennom oksidasjon; Trådtrekkingsbehandling, hovedsakelig brukt til dekorative formål, vanlige typer inkluderer rett trådtrekking, tilfeldig trådtrekking, spiral trådtrekking og trådtrådtrekking; Poleringsbehandling kan gjøre overflaten til aluminiumsarbeidsstykker nær speileffekt, forbedre karakteren og estetikken til arbeidsstykket, men overflateytelsen etter polering er lav og lett å ripe, så forsiktig beskyttelse er nødvendig.

Ved produksjon av stempling er tilbehør til fotovoltaiske braketter i aluminium utsatt for problemer som topp og riper under stempling på grunn av deres relativt myke materialer, høye priser, lett brudd og enkelte produkter som krever etterfølgende behandling (som trådtrekking, anodisering, etc.). Når det gjelder formdesign, bør stansing i størst mulig grad arrangeres bak i prosjektet uten at det påvirker antall prosesser. Selv for produkter med stort antall stansing er det mulig å vurdere å sette opp et tilleggsprosjekt for å arrangere stansing bak. På grunn av mykheten til aluminiumsmaterialet og tendensen til muggblokkering, er det tilrådelig å sette gapet mellom de to sidene med en tykkelse på 10 % når du designer formen. En rett dybde på 2 mm er mer egnet for skjærekanten, og en avsmalning på 0,8 grad -1 grad er passende.

Under bøyeprosessen er aluminiumsmateriale utsatt for å produsere aluminiumsspon, noe som forårsaker punktskade og fordypninger. Derfor må aluminiumsråmaterialet beskyttes med PE-film. Under forholdene med rulle og galvanisering er det å foretrekke å polere og belegge den dannede blokken med hardt krom. For aluminiumsklemmekrok for solcellestøtte på taket som krever anodisering, hvis det involverer flate- og skyveprosesser (180 grader), kan ikke produktet presses helt fordi fullstendig pressing vil forårsake syreutslipp. Et gap på 0,2-0,3 mm må reserveres for å lette jevn og rettidig flyt av syreløsning. Derfor må det settes opp grenseblokker i slike prosesser og formen skal merkes på formen.

På grunn av sprøhet og mottakelighet for sprekker av aluminiumsmaterialer, spesielt ved omvendt folding, anbefales det å unngå å lage trykklinjer så mye som mulig. Selv om det er nødvendig å presse ledningen, bør den gjøres bredere og grunnere for å redusere risikoen for sprekkdannelse. Samlet sett krever produksjonen av aluminiumssolpanelendeklemmer for PV-monteringssystemer presis kontroll fra flere aspekter som formdesign, støpeprosess og påfølgende prosessering for å sikre produktkvalitet og produksjonseffektivitet.

Overflatebehandlingen avAluminium fotovoltaisk brakett tilbehørs er nært knyttet til produksjonsprosessen, og ulike behandlingsmetoder har spesifikke krav til formdesign, bøyningsforming og anti-sprekker. Hvis du støter på tekniske problemer eller trenger forslag til prosessoptimalisering i faktisk produksjon, kan du når som helst kontakte oss.