Bransjekunnskapsanalyse på prosesseringsteknologi for plastisolasjon i kobberrader

Innenfor støttende kraftsystemer og elektrisk utstyr har kobbersamleskinner blitt et uunnværlig kjerneledende basismateriale i store strømoverføringsscenarier på grunn av deres utmerkede ledningsevne, stabile duktilitet og ekstremt lave resistivitet. De er mye brukt i nøkkelscenarier som komplette strømfordelingsenheter, elektriske kontrollskap, primære kraftlinjer og jordingssystemer. Sammenlignet med aluminiumsledende basismaterialer har kobbermaterialer med høy -renhet flere fordeler med hensyn til strømbæreevne, utmattelsesmotstand og ledende stabilitet, og kan tilpasse seg komplekse driftsforhold med høy spenning og stor strøm i lang tid. For å løse industriens smertepunkter ved at nakne kobberstenger er utsatt for oksidasjon, buedannelse og utilstrekkelig isolasjon under fuktige, støvete og korrosive arbeidsforhold, bruker industrien generelt dyppeprosessen for å isolere og beskytte overflaten til kobberstengene. Ved å dekke kobberstangen fullstendig med et varmt-smelteplastlag, forbedres isolasjonsnivået og miljøtilpasningsevnen til produktet, samtidig som de utmerkede ledende egenskapene til kobberstangen beholdes. PVC-dyppeisolert samleskinne er hovedprodukttypen under denne prosessen og er bredt tilpasset ulike industrielle elektriske distribusjonsscenarier.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Når det gjelder prosessflyt, inkluderer nedsenkingsprosessen i kobberrader flere nøkkellenker. Det første trinnet er å rengjøre kobberbussen for å fjerne overflategrader og oljeflekker for å sikre vedheft av påfølgende belegg. I henhold til plastdyppingskravene til produktets utseende, bruk deretter jerntråd til å henge kobberstangen på plastdyppebraketten. Sett de suspenderte kobberstengene inn i ovnen for å forvarme, slik at de kan absorbere nok varme til å fremme adsorpsjon av plast på overflaten når de senkes ned i plastdyppeløsningen. Forvarmingstemperaturen og forvarmingstiden bestemmes i henhold til størrelsen på kobberstengene. Etter at forvarmingen er fullført, dypp kobberstangen ned i plastbeholderen. Neddykkingstiden bestemmes i henhold til tykkelseskravene til det nødvendige plastdyppelaget. Dyppevæskematerialet er vanligvis polyvinylklorid (PVC), som har god værbestandighet og elektrisk isolasjonsegenskaper.

 

Etter at dipstøpingen er fullført, settes produktet i ovnen for plastifisering og støping. Plastiseringstemperaturen kontrolleres mellom 180 grader og 300 grader. Plastiseringstiden justeres i henhold til størrelsen, tykkelsen og hardhetskravene til produktet. Etter plastisering og støping brukes luftkjøling for å kjøle ned til produktet går tilbake til normal temperatur. Gjennom hele prosessen dekker PVC-dyppet isolert samleskinne og isolert fleksibel kobberskinne for strømbatteripakke henholdsvis isolasjonsbehovene til stive samleskinner og fleksible samleskinner i strømbatteripakker. Førstnevnte fokuserer på jevnheten og spenningsmotstanden til det harde isolasjonslaget, mens sistnevnte oppnår pålitelig adhesjon av impregneringslaget samtidig som fleksibiliteten til kobberstangen opprettholdes.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Fra perspektivet til tekniske prinsipper og kjerneparametere, forvarmer dyppestøpeprosessen kobberstangen til en bestemt temperatur og senker den deretter ned i termoplastisk pulverlakk eller smeltet plast, slik at plasten smelter og fester seg jevnt til kobberoverflaten. Etter størkning dannes et isolasjonslag med en tykkelse på ca. 0,1 mm til 0,5 mm. Viktige tekniske parametere inkluderer beleggtykkelse, prosesseringsnøyaktighet og kobberrenhet. Beleggtykkelsen påvirker isolasjonsnivået direkte, mens høy-presisjonsbehandling sikrer passformen til kobberstengene og koblingene, og reduserer dermed kontaktmotstanden. T2-kobber er et vanlig basismateriale for plast-impregnerte samleskinner fordi dets elektriske ledningsevne og duktilitet er overlegen vanlige kobbermaterialer og kan dekke behovene til stor strømoverføring.

 

Overflaten på den dyppede kobberstangen skal være glatt og flat, uten defekter som henger eller bobler. Belegget skal være tett bundet til grunnmaterialet og isolasjonsytelsen skal være stabil. Det isolerende beskyttelseslaget tåler tøffe miljøer som fuktighet og saltspray, og forlenger effektivt levetiden til kobberbussen og reduserer risikoen for utstyrsfeil. Basert på disse tekniske kravene gir Plastic Dipping Copper Samleskinne og Plastic Dipping Electric Copper Busbar Custom Made to alternativer: standard og tilpasset. Førstnevnte er egnet for konvensjonelle strømfordelingsskapskinner, mens sistnevnte er dyppet for kobberskinner med spesielle former eller spesielle installasjonsrom.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ut fra kvaliteten på det ferdige produktet og tilpasningsevnen til arbeidsforhold, har de høy-kvalitets plast-impregnerte kobberskinnene ekstremt sterk tilpasningsevne til arbeidsforhold. Belegget er tett integrert med kobbersubstratet, har ingen bobler, faller ikke av og ingen sprekkproblemer. Utseendet er jevnt og glatt, og vektavviket kan kontrolleres innenfor ±5 %, noe som fullt ut er i samsvar med industrikvalitetssertifiseringsstandarder. Etter mange tester som tålespenningstesting, isolasjonstesting og saltspraytesting, kan de plast-impregnerte isolerte kobberskinnene tilpasse seg komplekse og tøffe industrielle miljøer i lang tid. Utstyrsfeilraten er betydelig lavere enn for nakne kobberskinner. Det kan effektivt redusere driftstapet og feilrisikoen til strømutstyr og forlenge den totale levetiden til elektrisk utstyr. Samtidig kan denne prosessen tilpasses isolasjonsbehandlingen av konvensjonelle hardkobbersamleskinner og Soft Connection Copper Samleskinner, under hensyntagen til beskyttelsesbehovene til stive distribusjonsforbindelser og fleksible bufferforbindelsesscenarier, og dens tilpasningsevne overgår langt den til tradisjonelle overflatebehandlingsprosesser.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Hvis du trenger teknisk løsningsevaluering, prøveprøveproduksjon eller batchforsyning, vennligst kontakt vårt tekniske team. Vi vil sørge for matchingIsolert BusBarløsninger basert på dine distribusjonssystemparametere og isolasjonskrav.