Dybde-analyse av sveiseteknologi i rustfritt stål

På grunn av sin utmerkede korrosjonsbestandighet, mekaniske styrke og overflateestetikk, har rustfritt stål blitt et uunnværlig nøkkelmateriale i avanserte produksjonsområder som jernbanetransport, kraftelektronikk og ny energilagring. Ved produksjon av kraftkondensatorer brukes rustfri stålboks som kjerneemballasjekomponenten, og sveisekvaliteten bestemmer direkte forseglingsytelsen, den elektriske sikkerheten og den langsiktige-servicepåliteligheten til produktet. Sveising i rustfritt stål er i hovedsak en metallurgisk prosess som bruker lokal oppvarming for å smelte og kombinere grunnmetallet og fyllmetallet. På grunn av den komplekse sammensetningen og de spesielle termofysiske egenskapene til rustfrie stållegeringer, oppstår imidlertid defekter som intergranulær korrosjon, varme sprekker, porer og deformasjon lett under sveiseprosessen. Derfor må passende sveisemetoder og prosessparametere velges for ulike bruksscenarier.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Vanlige sveisemetoder for Rail Transit Power Capacitor inkluderer hovedsakelig manuell buesveising (MMA), metallbuesveising (MIG/MAG) og wolfram inert gassveising (TIG). Manuelt lysbuesveiseutstyr er enkelt, fleksibelt i drift og svært tilpasningsdyktig. Den er egnet for arbeidsstykker av forskjellige tykkelser og former. Den har imidlertid mangler som lav sveisehastighet og enkel generering av defekter. Gassmetallbuesveising bruker kontinuerlig matede metalltråder som elektroder og samarbeider med gassskjerming. Den har fordelene med rask sveisehastighet, høy kvalitet og liten deformasjon, og er spesielt egnet for bearbeiding av middels og tynne plater. Tungsten inert gass skjermet sveising bruker ildfaste wolframelektroder og inertgassbeskyttelse. Selv om den er dyrere og vanskeligere å betjene, kan en Capacitor rustfri stålkasse oppnå ekstremt høy sveisekvalitet og er førstevalget for sveising av tynne plater og presisjonsrør.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

For å sikre de mekaniske egenskapene og korrosjonsmotstanden til sveisen, må utvalget av sveisematerialer samsvare med basismetallet. Austenittisk rustfritt stål kan bruke det samme materialet eller høy-nikkelsveisematerialer for å forbedre seigheten; ferritisk rustfritt stål kan bruke det samme materialet eller høy-nikkel austenittiske sveisematerialer for å forhindre termiske sprekker; dupleks rustfritt stål må bruke spesielle sveisematerialer for å opprettholde balansen i dupleksstrukturen. Når det gjelder teknologi, bør prinsippene for korte sveiser, små hull og mindre overlapp følges. Dette strenge kravet til materialer og prosesser er industristandarden for produksjon av presisjons elektroniske komponenthus som kondensatorhus i rustfritt stål, og er direkte relatert til sikker drift av kondensatorer.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Det smeltede bassenget og lysbuesonen må være strengt beskyttet under sveiseprosessen for å hindre at oksygen og nitrogen inntrenger luften fra å forårsake oksidasjon eller nitrering av sveisen. Ren argon eller en argon-heliumblanding brukes vanligvis for beskyttelse, og beskyttelsen må fortsette til sveisen er helt avkjølt. Samtidig er kontroll av sveisetemperatur og deformasjon kjernen for å forhindre intergranulær korrosjon og varme sprekker. For austenittisk rustfritt stål bør mellomlagstemperaturen kontrolleres mellom 150 og 250 grader; ferritt og dupleks rustfritt stål trenger passende forvarming og etter-varmebehandling i henhold til deres egenskaper. Nøyaktig temperaturkontroll kan ikke bare redusere gjenværende belastning, men også sikre prosessen med å produsere høy- rustfri stålboks for lagringskondensatorer og andre beholdere for energilagringskomponenter.

 

 

Stoler på utsøkt rustfritt stål sveiseteknologi, er vi spesialister på å produsere ulike typerKondensator i rustfritt stål. For UHV-scenarier har vi spesielt optimalisert tetningsytelsen og den mekaniske styrken for å sikre langsiktig-stabil drift av produktet under ekstreme arbeidsforhold. Velkommen til å spørre om tilpasning.