Analyse av bruken av kobberstemplingsdeler i kjemisk polering av kobbermaterialer

Kobberstemplede deler er mye brukt innen elektroniske komponenter, kraftutstyr og dekorative produkter på grunn av deres utmerkede ledningsevne og duktilitet. Som vanlige kobberpressede komponenter påvirker overflatekvaliteten direkte produktets ytelse og levetid. Som en nøkkelprosess for å forbedre overflatekvaliteten til kobber, danner kjemisk polering av kobber en komplementær effekt med stemplingsteknologi. Olje og oksider fester seg lett til overflaten av stemplede kobberdeler. Kobber kjemisk poleringsvæske kan effektivt fjerne urenheter, forbedre overflateglansen til kobberdeler betydelig og oppnå en speileffekt.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Den grunnleggende prosessen med kjemisk polering av kobberstemplingsdeler må følge standardiserte operasjoner for å sikre poleringseffekten og produktkvaliteten: forbehandlingstrinnet inkluderer oljefjerning, beising, avfetting og skylling for å fullstendig fjerne oljeflekker og oksidlag på overflaten av arbeidsstykket, og legger grunnlaget for påfølgende polering; i det kjemiske poleringsstadiet nedsenkes arbeidsstykket i forvarmet. Sett det i poleringsløsningen ved 45-50 grader i 1-4 minutter (rødt kobber må holdes ved en høyere temperatur) for å danne en brun oksidfilm på overflaten av arbeidsstykket; i filmfjerningsstadiet, bruk 5-8 % svovelsyreløsning eller en spesiell filmfjerningsløsning for å bløtlegge i 8-15 sekunder for å fjerne oksidfilmen og skyll deretter for å fullføre den generelle poleringsprosessen.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kobber er mykt og seigt, og prosessen med kobberpressede stemplede deler ligner på formingsoperasjoner. Stemplingstykkelsen påvirkes av mange faktorer som prosess og materialstatus. Under den vanlige stemplingsprosessen er tykkelsen på en enkelt stanse vanligvis 0,5 -3 mm, og tykkelsen på den kontinuerlige stansingen kan være opptil 5 mm. Ekstra-tykke plater må forvarmes. Hvis tykkelsen overstiger 6 mm, kreves en spesiell prosess. For tegnede deler som kopper og skjell, må tykkelsesvalget ta hensyn til både støpeeffekten og produktet. Produktytelse, tykkelsesretensjonsgraden kan nå 90 % under grunn strekking (3 mm råmaterialer kan gjøres til 2,7 mm ferdige produkter), og tykkelsen kan reduseres til 1,5 mm etter gjentatt prosessering i dyptrekking. Laboratoriet har brukt spesielle smøremidler for å oppnå 8 mm ultratykk strekk, og bryter gjennom den konvensjonelle tykkelsesgrensen.

Det er tre viktige kjernefaktorer som påvirker tykkelsen på presisjonskobberstemplingsdeler: Når det gjelder materialtilstand, er glødet kobber 30 % mer formbart enn hardt kobber, noe som gjør det lettere å oppnå tykkere spesifikasjonsstempling; når det gjelder formdesign, har den koniske formen en 15 % fortykningskapasitet sammenlignet med den rettvinklede formen, og optimalisering av formstrukturen kan forbedre tilpasningsevnen til tykkelsen; når det gjelder hastighetskontroll, kan langsom stempling på 3 mm per sekund øke tykkelsesgrensen med 20 %, og rimelig kontroll av stemplingshastigheten kan bryte gjennom tykkelsesgrensen.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Når det gjelder prosessoptimalisering, må arbeidsstykker av kobberstemplet tilpasset metall med store-arealer plasseres oppreist og unngå overlapping, og små biter ristes ved hjelp av en nettingkurv for å forhindre ujevn polering og sikre konsistente overflateeffekter av hvert produkt. når det gjelder håndtering av avfallsvæske, må kobberholdige avfallsvæsker- resirkuleres og behandles på en sentralisert måte for å unngå direkte utslipp, med hensyn til miljøvernkrav og ressursgjenvinning; når det gjelder lagringsforhold, må poleringsvæsken oppbevares i mørket (temperatur under eller lik 45 grader), og gyldighetsperioden er vanligvis 12 måneder for å unngå feil oppbevaring som påvirker poleringseffekten.

 

 

Vi fokuserer på FoU og produksjon avKina kobberstempling metalldelerprodukter, som dekker et komplett spekter av produkter, og kan tilby skreddersydde løsninger. Basert på modne stemplings- og kjemiske poleringsprosesser kontrollerer vi produktkvaliteten strengt, samsvarer nøyaktig med behovene til elektronikk, elektrisitet, dekorasjon, elektriske apparater og andre industrier, og gir kundene høy-ledningsevne, høy-presisjon og høy-stabilitet for kobberstempling-relaterte produkter og teknisk støtte.