Detaljert analyse av bransjekunnskap om kobberkontaktknivprodukter

 

Rødt kobbersølv-belagt rødt stanse/kaldpresset kontaktblad er et kobber-basert sikringskontaktbladprodukt som er produsert ved hjelp av rød stansing (varmsmiing) eller kaldpressingsformingsprosesser og er belagt med et sølvlag på overflaten. Sammenlignet med vanlige stemplede kontakter har rødstemplede/kaldpressede kontakter høyere materialtetthet, bedre ledningsevne og mer kompleks geometrisk formtilpasning, og er spesielt egnet for høy-strømsikringer som har høyere krav til strømbæreevne og mekanisk styrke. Sølvbelagte messingknivkontakter er sølv-belagte messingkontakter som bruker en messingmatrise i stedet for kobber for å oppnå bedre bearbeidbarhet og spenningsavspenningsmotstand samtidig som den opprettholder høy elektrisk ledningsevne. De er egnet for middels-aktuelle applikasjoner som er kostnadssensitive-og som ikke krever ekstremt lav motstand. Sølv-belagte endeklokker i kobberlegering er sølv-belagte endestykker av kobberlegering. De er strukturelle deler i begge ender av sikringen. De er integrert formet gjennom den røde stanseprosessen.

 

De har også den mekaniske tetningsfunksjonen til endelokket og den elektriske tilkoblingsfunksjonen til kontaktbladet, noe som reduserer antallet sveisepunkter inne i sikringen. Sølvbelagte messingknivkontakter er kjernebeskrivelsen av den-belagte røde kontaktkniven i kobber. Det understreker at grunnmaterialet er kobber, overflaten er sølv-belagt, og formen er en bladlignende-kontaktknivstruktur. Sølvbelagte messingknivkontakter dukker opp igjen i produktlinjen, og på grunn av forskjeller i navnekonvensjoner under forskjellige industristandarder, refererer de faktisk til samme kategori av sølvbelagte messingknivkontakter som tidligere nevnt. Et variantuttrykk av sølv-belagte endeklokker i kobberlegering, som understreker de forseglede og ledende komposittfunksjonene til endestykker av kobberlegering i høyspentsikringer. Forged Copper Components er en beskrivelse av prosessen med røde stanse-/kaldpressende kontaktkniver. Sammenlignet med vanlige stemplingsdeler er den indre strukturen til smidde deler tettere, fri for porer og krymping, og er egnet for å tåle høyere mekanisk påkjenning og strømbelastning. Høy-sikringskontakt er en høyhastighets-sikringskontakt, som er spesielt brukt i hurtigvirkende sikringer. Kontaktbladet må ha ekstremt lav varmekapasitet og høy motstand mot termisk støt. Det kan hjelpe smelten raskt å nå smeltepunktet under den innledende fasen av økningen av kortslutningsstrømmen.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Grunnmaterialet som er valgt for sølv-belagt rødt kobber/kald-presset kontaktblad er hovedsakelig kobber med høy-renhet. Vanlig brukte kvaliteter inkluderer T2, TU1 (oksygen-fritt kobber), C11000, C10100, osv. Kobberinnholdet i rødt kobber må ikke være mindre enn 99,9 %, og den elektriske ledningsevnen kan nå over 100 % IACS. Det er et industrimetall som er kjent for å ha elektrisk ledningsevne nest etter sølv. Forskjellig fra den kaldvalsede-strimmelen som brukes i vanlige stansekontaktkniver, er råmaterialet til røde stanse-/kaldpressingskontaktkniver kobberstenger eller kobberblokker, som dannes ved oppvarmet smiing eller ekstrudering med normal temperatur. Materialet gjennomgår en voldsom plastisk flyt under formingsprosessen, kornene raffineres og indre defekter som porer elimineres, og til slutt oppnås en smiing med en tetthet nær den teoretiske verdien. For sølvbelagte messingknivkontakter er grunnmaterialet messing (som H62, HPb59-1). Dens elektriske ledningsevne er omtrent 30%-40% av rødt kobber (ca. 30-40% IACS), men strekkfastheten (opptil 350-450MPa) og hardheten er betydelig høyere enn rødt kobber, og messing har god maskinbearbeidbarhet.

 

I applikasjoner der kontaktbladene må tåle store installasjonsmomenter eller krever gjengede forbindelser, er en messingbase et mer egnet valg. For sølv-belagte endeklokker i kobberlegering er basismaterialet kobberlegering (som berylliumkobber, kromzirkoniumkobber). Disse legeringene har utmerket motstand mot mykning ved høye-temperaturer og spenningsavslapping, samtidig som de opprettholder høy elektrisk ledningsevne (opptil 80 % IACS). Under høy strømtetthet kan vanlig kobber begynne å myke ved rundt 200 grader, mens kromzirkoniumkobber kan opprettholde høy hardhet og styrke over 400 grader. For smidde kobberkomponenter er materialets smiegenskaper en viktig evalueringsmetrik. Fluiditeten til kobber ved rød stansing (varmsmiing) temperatur bestemmer om formhulen kan fylles og en klar geometrisk form kan oppnås. Vanligvis velges kobberstaver med moderat oksygeninnhold. For høyt oksygeninnhold kan forårsake sprø sprekker av hydrogen under varmsmiing. For høyhastighetssikringskontakt må materialets varmekapasitet og termiske ledningsevne samsvare nøyaktig med sikringens design. Ved å velge høy-rent oksygen-fritt kobber (TU1 eller C10100) kan du oppnå den mest stabile elektriske ledningsevnen og termofysiske egenskaper, noe som hjelper sikringsprodusenter med å opprettholde konsistente smeltekarakteristiske kurver i batchproduksjon.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kvaliteten på kobbersølv-belagte røde/kaldpressede kontaktkniver gjenspeiles i flere detaljdimensjoner fra råmaterialer til ferdig produktbelegg. Den første er den indre tettheten til smiingen - utføre metallografisk observasjon på tverrsnittet av sølvbelagte messingknivkontakter. Kvalifiserte røde stansede/kaldpressede kontakter skal ha en jevn og fin likeakset krystallstruktur uten synlige porer, krymping eller sprekker. Sammenlignet med vanlige stemplingskontaktkniver, bør tverrsnittet av smidde deler være fritt for delaminering, som er kjerneverdien til rødstempling/kaldpressing. Den andre er nøyaktigheten og konsistensen til nøkkeldimensjonene - for innsatsdelen i sølvbelagte messingknivkontakter, bruk et mikrometer for å måle tykkelsen i tre forskjellige posisjoner, og forskjellen mellom maksimums- og minimumsverdier bør kontrolleres innenfor 0,03 mm. For sølv-belagte endeklokker i kobberlegering må det matchende gapet mellom den indre diameteren til endelokket og den keramiske rørkroppen kontrolleres mellom 0,05 og 0,10 mm. Er den for liten blir monteringen vanskelig, og er den for stor vil tettingen påvirkes. Den tredje detaljen er tilstanden til bøyning og overgangsfileter - plasser de smidde kobberkomponentene under et forstørrelsesglass og legg merke til at de smidde R-hjørnene skal være klare og fullstendige, uten defekter med falsing eller underfylling. Det skal ikke være mikro-sprekker i de ytre hjørnene av bøyeområdet. Selv om de er dekket med sølvbelegg, kan sprekker fortsatt utvides ved lang{20}}bruk.

 

Den fjerde detaljen er kvaliteten på det sølvbelagte-belagte laget - for sølvbelagte messingknivkontakter. Bruk et 10x forstørrelsesglass for å observere den belagte overflaten. Det skal være jevnt og lyst, uten blemmer, avskalling eller eksponert kobber. Salpetersyredråpetesten kan brukes til raskt å fastslå om det mangler et pletteringsområde - dråpe konsentrert salpetersyre på overflaten av belegget, sølvbelegget vil reagere sakte, og det eksponerte kobberet vil boble voldsomt. For høyhastighetssikringskontakter som må tåle plugging og frakoblingsslitasje, er hardheten og tykkelseslikheten til sølvbelegglaget nøkkelen. Et for tynt belegg vil bli utslitt etter flere til- og frakoblinger. Den femte detaljen er glattheten til den maskinerte overflaten - det skal ikke være noen tydelige knivmerker eller grader på de maskinerte delene, for eksempel endeflaten på kontaktkniven, posisjoneringshull og gjenger. Den gjengede delen bør kontrolleres med en pass-og-stoppmåler for å sikre en jevn passform med bolten. For de gjengede hullene i forsølvbelagte messingknivkontakter er det også nødvendig å sjekke om det er en opphopning av sølvbelegg ved roten av tråden, noe som resulterer i-utfor-toleransedimensjoner. Den sjette detaljen som lett kan overses er retningen til strømningslinjene til smiingen - syre-etse tverrsnittet- av smidde kobberkomponenter og observer metallstrømningslinjene. De ideelle strømningslinjene bør fordeles langs omrisset av kontaktkniven, i stedet for å kuttes av. Langs strømlinjeretningen er materialets mekaniske egenskaper bedre og dets evne til å motstå tretthetssprekker er sterkere.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Produksjonsprosessen for sølv-belagt kobberrød stanse-/kaldpressingskniv er basert på varmsmiing (rød stansing) eller kaldpressing. Den typiske prosessflyten er som følger: Trinn 1: Kutting – Kutt kobber- eller messingrundstangen i blanke seksjoner med spesifisert lengde. Volumet av hver seksjon må beregnes nøyaktig og litt større enn volumet til den endelige smiingen for å sikre at formhulen er fullstendig fylt under smiing uten å forårsake overdreven flash eller utilstrekkelig fylling. For sølvbelagte messingknivkontakter skjærer messing godt og kan kuttes ved høye hastigheter ved hjelp av automatiske dreiebenker. Trinn 2: Oppvarming (rød stanseprosess) – Plasser kobberemnedelen i en varmeovn og varm den til 750-850 grader (over rekrystalliseringstemperaturen til kobber). Oppvarmingen må være jevn og unngå for{11}}forbrenning. Overforbrenning vil forårsake oksidasjon av de indre korngrensene til kobbermaterialet og redusere de mekaniske egenskapene til smiingen alvorlig. Oppvarmingstiden bestemmes i henhold til diameteren på emnet, vanligvis 1-2 minutter per 10 mm diameter. For smidde kobberkomponenter må oppvarmingsprosessen utføres i en beskyttende atmosfære for å redusere dannelsen av oksidbelegg på kobberoverflaten.

 

Trinn 3: Forming av smiing – Det oppvarmede emnet overføres raskt til den røde stanseformen, og under påvirkning av en friksjonspresse eller hydraulisk presse, flyter metallet plastisk og fyller formhulen. Smiingshastigheten bør ikke være for høy for å sikre at metallet har nok tid til å flyte til alle hjørner av formen. For produkter i ett-stykke med komplekse former, som for eksempel sølv-belagte endeklokker i kobberlegering, kan det være nødvendig med multi-smiing - først for-for å danne en grov kontur, og deretter endelig smiing for å få den nøyaktige formen. Trinn 4: Trimming (kaldpressingsprosess) – For produkter som bruker kaldpressingsprosessen (som noen sølvbelagte messingknivkontakter), plasseres messingemnet direkte i kaldpressingsformen, og metallet flyter-dannet ved høyt trykk ved romtemperatur. Det er vanligvis blink på kanten av arbeidsstykket etter kaldpressing, som må fjernes gjennom en kanttrimmer. Kaldpressingsprosessen krever ikke oppvarming, har høy produksjonseffektivitet og god overflatekvalitet, men krever god plastisitet på materialet og stor utstyrstonnasje. Trinn 5: Presisjonsbearbeiding – det smidde kontaktblademnet må være delvis ferdigbehandlet. Typiske prosesser inkluderer: endevending (for å sikre lengden på kontaktbladet), posisjoneringshullboring (for posisjonering under montering av sikringer), gjengeboring (for bolt-faste kontaktblad) og avgrading av avfasning. For høy-sikringskontakt er det også nødvendig å åpne vekt-reduserende hull eller varmespredningsspor på kontaktbladet for å redusere varmekapasiteten og forbedre responshastigheten.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Vi tilbyr en-ett-stopp-tjeneste forSølvbelagte kobberknivkontakterfra materialvalg, rødstansing/kaldpressing av formdesign, presisjonssmiing, maskinering, til sølvbelegg overflatebehandling. Ingeniørteamet kan raskt fullføre løsningsdesignet i henhold til din nominelle strøm, installasjonsmetode og miljøkrav. Velkommen til å sende inn tegninger eller prøver for prosessevaluering og prøvedokking.