Kobberbussstang tappet: egenskaper, prosesser og sveiseteknologi for kjernekraftoverføringskomponenter

I kraftsystemet er Copper Bus Bar Tapped, som en viktig ledende transmisjonskomponent, avhengig av sin utmerkede elektriske ledningsevne, termiske ledningsevne, korrosjonsmotstand og mekaniske styrke for å bli kjernevalget for samleskinner, generator- og transformatorledninger. Også kjent som kobberskinne, tilhører den kategorien stive samleskinner. Med karakteristikken av ingen lav-temperatursprøhet, er den enkel å sveise og trykkprosess, som lett kan tilpasses installasjons- og driftsbehovene til kraftutstyr, og spiller en uerstattelig rolle i kraftstasjoner, industriell kraftdistribusjon og andre scenarier.

 

 

Implementeringsstandard:Overhold strengt den nasjonale standarden GB/T5585.1-2005, delt inn i vanlige typer med rette vinkler og avrundede hjørner, og spesialformet jordingsskinne av kobber tilpasset i henhold til tegninger.

Dimensjonsområde:Det vanlige tverrsnittet- er 30–3000 mm², med tykkelse 3–12 mm og bredde 10–125 mm; i det brede spesifikasjonsområdet dekker tykkelsen 4 ~ 31,5 mm og bredden når 16 ~ 125 mm.

Gjeldende-bæreberegning:Ved 40 grader er strøm-bærekapasiteten til et enkelt stykke ≈ B*(A+8.5) A (A er tykkelse, B er bredde, enhet: mm), som er nært knyttet til arbeidsmiljøtemperaturen.

Vektberegning:Vekten til en enkelt 6-meter lang strømfordelingsbussstang ≈ A*B*0,0534KG, og vekten per meter ≈ A*B*0,0089KG (enhet: mm), noe som gjør beregningen praktisk og effektiv.

 

 

Produksjonsprosess

Produksjonen av Backplane Bus Bar må gå gjennom en fullstendig lukket sløyfe: innkjøp av elektrolytisk kobber → oppadgående støpeovnsprosess → kontinuerlig ekstruderingsprosess → rullehodeprosess → tegneprosess → rettingsprosess → skjæreprosess → inspeksjonsprosess → pakkeprosess → levering. Hver prosess er strengt kontrollert for å sikre kvalitet.

 

Utvelgelsesprinsipper

• Rektangulær kobberjordingsskinne: Den har et stort varmeavledningsareal. Tverrsnittsarealet til en enkelt stripe overstiger ikke 1200 mm², og 2~3 striper kan brukes parallelt for stor strømoverføring.
• Kanalformete-jordingsstanghull: Egnet for større strømoverføring, med liten hudeffekt, jevn strømfordeling og bedre varmespredningsforhold enn flere parallelle rektangulære kobbersamleskinner. Det bør velges i henhold til den faktiske laststørrelsen.

 

 

Sveisemetoder

Koblingen av Kobberjord Bus Bar i kraftstasjoner inkluderer boltfestemetode og sveisemetode. Manuell wolfram inert gass (TIG)-sveising er den foretrukne metoden for å forbedre sveisekvaliteten på grunn av dens konsentrerte varme og enkle kontroll av det smeltede bassenget, som er mer egnet for materialegenskapene til tinnbelagt kobberslipt stang enn gassveising.

Sveisematerialer

• Jord samleskinne elektrisk panel Sveisetråd: HS201 ren kobber sveisetråd er valgt, hvis sammensetning er lik grunnmetallet, noe som sikrer de mekaniske egenskapene og korrosjonsmotstanden til skjøten.
• Jording av kobber samleskinne Flux: Matchende gassveisefluks CJ301. Før sveising, bland det til en pasta med absolutt etanol og børst det på rilleoverflaten på arbeidsstykket. Varm opp sveisetråden for å feste flussen før sveising.

 

 

Miljøkrav:Strømfordelingsbussstangens omgivelsestemperatur på sveisestedet bør være over 5 grader, og argon bør brukes som beskyttelsesgass.

Utstyr og parametere:Sveisemaskinen skal ha god ytelse og fleksibel strømjustering. DC positiv polaritet brukes for manuell TIG-sveising.

Forvarmingsbehandling:Elektrisk oppvarming eller flammeoppvarming tas i bruk. Backplane Bus Bar med tykkelse større enn 4 mm krever fler-lags- og fler-pass sveising.

Sveisespesifikasjoner:Unngå sveising under trange forhold, kontroller mellomlagstemperaturen og bruk liten svingamplitude og sveising med lav varmeinngang; Jordingsstanghullene skal halesveising av sveisesømmen ikke være mindre enn 3 punkter, og lengden på hvert punkt bør ikke være mindre enn 10 mm.

Rengjøring og inspeksjon:Rengjør svarte flekker i rett tid, og rengjør mellomlaget med en stålbørste i rustfritt stål; kobberjording samleskinne flere inspeksjoner før sveising, mellom lag og etter sveising, og fortsett bare etter å ha bekreftet ingen defekter.

 

 

Som kjernebærer for kraftoverføring påvirker egenskapene, spesifikasjonsvalget, produksjonsprosessen og sveiseteknologien til kobberjordbussstang direkte den stabile driften av kraftsystemet. Beherske relevant fagkunnskap omKobberbussstang tappeter av stor betydning for bransjeutøvere for å optimalisere utstyrskonfigurasjonen, forbedre byggekvaliteten og sikre strømsikkerhet. Ytelsesfordelene og den teknologiske oppgraderingen vil også fortsette å gi støtte til utviklingen av høy-kvalitet i kraftindustrien.