Analyse av overflatebehandlingsprosessen av Tinned Copper Flat bar i nye energisterke applikasjoner

Med den raske gjentakelsen av nye energikjøretøyer, smarte nett og Internet of Things-teknologier, har kraftoverføringssystemer stadig strengere ytelseskrav for ledende komponenter. Under komplekse arbeidsforhold er tradisjonelle nakne kobberstenger ikke lenger i stand til å oppfylle kravene til lang levetid og høy stabilitet. Derfor har overflatebeleggingsteknologi blitt fokus for industrien. Som en moden beskyttelsesmetode har tinnbelagt kobberskinne blitt en kjernekomponent i høy-tilkoblingsløsninger på grunn av dens utmerkede elektriske ytelse og miljøtilpasningsevne.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

I store strømoverføringsscenarier utfører kobberstenger ikke bare ledende oppgaver, men må også håndtere utfordringene med oksidasjon og korrosjon. Selv om kobberbasematerialet har høy ledningsevne, er det lett å generere kobberoksid når det utsettes for luft, noe som får kontaktmotstanden til å øke. Bruk av Tin Coated Copper BusBar-teknologi tilsvarer å ta på et lag med "beskyttelsesklær" for kobberbussen. Tinnlaget har ikke bare utmerket elektrisk ledningsevne, men den elektriske ledningsevnen til oksidet (SnO₂) er også mye bedre enn kobberoksidet, og sikrer dermed langvarig-lav motstand på kontaktflaten.

I tillegg er varmeavledning og sveiseytelse også sentrale hensyn. Tinnbelegglaget har en ideell termisk ledningsevne, som effektivt kan hjelpe kontaktflaten med å spre varme og forhindre lokal overoppheting. Spesielt for koblinger som må monteres, anbefaler tinned Copper BusBar-leverandører vanligvis matttinnprosessen fordi overflateruheten er moderat, noe som kan forbedre fuktbarheten betydelig, oppnå høy-pålitelighet sveiseskjøter og unngå risikoen for falsk lodding.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

I henhold til glansen og krystallstrukturen til overflatebehandlingen er belegget hovedsakelig delt inn i lyst tinn og matt tinn (matt tinn). Bright tinn har et speil-lignende utseende og sterke anti-korrosjonsegenskaper. Det brukes ofte til interne komponenter i strømfordelingsskap som har krav til utseende. Men i avanserte områder som nye energibatterier for kjøretøy, foretrekker ingeniører matt tinn. Dette er fordi blankt tinn har risiko for å vokse "tinn værhår" under visse forhold, noe som kan føre til mikrokortslutninger; mens matt tinn har en tykkere kornstruktur og lav indre stress, som effektivt kan hemme veksten av tinn værhår og er førstevalget for Flat Copper BusBar i vibrasjons- og høytemperaturmiljøer.

En annen vanlig prosess er varm-tinnplettering, som er preget av et tykkere belegg, vanligvis større enn 25 mikron. Denne prosessen er spesielt egnet for spesielle-formede deler med komplekse former og kan gi en ekstremt tykk beskyttende barriere. Selv om dimensjonsnøyaktigheten er vanskeligere å kontrollere enn galvanisering, kan den varme-dip-beleggløsningen til tinnbelagt kobberstang ofte gi lengre-beskyttelse når den møter sterke korrosive miljøer.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Høy-kvalitetsbelegg kan ikke skilles fra høy-kvalitetssubstrater. Industrien anbefaler generelt å bruke rent kobber av klasse C110 eller T2 som basismateriale, med et kobberinnhold på over 99,9 % og utmerket elektrisk ledningsevne og formbarhet. I løpet av produksjonsprosessen, for å forhindre diffusjon av kobberatomer inn i tinnlaget, noe som resulterer i en reduksjon i sveiseytelsen, vil noen høy-standard fortinnet kobbersamleskinne legge til et ekstremt tynt lag med nikkel som et bunnlag mellom kobber og tinn for å danne en "kobber-nikkel-tinn" sandwichstruktur.

Kvalitetskontrollaspektet kan heller ikke ignoreres. I tillegg til konvensjonell tykkelsestesting (som røntgenfluorescensspektrometri), er testing av bindekraft også et must. Gjennom 180-graders bøyetesten eller termisk sjokktest er det sikret at belegget ikke skal flasse av når kobberstangen deformeres eller temperaturen endres drastisk. Denne strenge kvalitetskontrollprosessen er garantien for at HDHC fortinnet kobbersamleskinne (høy hardhet og høy ledningsevne fortinnet kobbersamleskinne) kan tilpasse seg tøffe arbeidsforhold.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Vi er spesialister på å tilby-elektriske tilkoblingsløsninger med høy ytelse. Som svar på etterspørselen etter høy-pålitelighet, høy-strømforbindelser innen ny energi, datasentre og industriell kraft, kan vi levere en rekke spesifikasjoner avTinned Copper Flat bar. Velkommen til å kontakte oss for å få profesjonelt produktutvalg og teknisk støtte.