Analyse av overflatebehandlingsprosesser for rustfrie stemplede deler

Etter rulling, bøying, sveising og høy-temperaturbehandling dannes det lett et hardt grått, svart oksidlag på overflaten av Stamping 304 rustfritt stål, hovedsakelig sammensatt av nikkelkromoksid. Dette oksidlaget skader ikke bare produktets generelle utseende og tekstur, men svekker også korrosjonsmotstanden til selve det rustfrie stålet.

For å optimere overflateutseendet, forbedre dimensjonsstabiliteten og forlenge levetiden til komponentene, er standardisert overflatebehandling vanligvis nødvendig for stempling av rustfritt stål. For tiden er de vanlige behandlingsmetodene i industrien hovedsakelig delt inn i tre kategorier: overflateblekingsbehandling, speilglansbehandling og beskyttende fargebehandling. De kan tilpasses fleksibelt og tilpasses prosessplanen basert på arbeidsstykkets strukturelle form, dimensjonsnøyaktighet og utseendestandarder.

Kjernefunksjonen til overflateblekingsbehandling er å fjerne oksidbelegg, oljeflekker og ulike urenheter på overflaten av tilpasset rustfritt stålstempling, gjenopprette den originale sølvhvite matte teksturen til rustfritt stål og styrke den grunnleggende anti-korrosjonsevnen. Den tradisjonelle sterksyrekorrosjonsprosessen har gradvis blitt faset ut på grunn av alvorlig forurensning, helsefare og høye driftskostnader.

Den nåværende hovedstrømmen er delt inn i to kategorier: fysisk behandling og miljøvennlig kjemisk behandling: kuleblåsing og sandblåsing er avhengig av fysisk påvirkning for å skrelle av overflateoksidlaget, egnet for stor-størrelse og strukturelt kompleks uregelmessig stempling av rustfritt metall; Den miljøvennlige beisings- og passiveringsprosessen, nøytral og ikke-giftig rengjøringsprosess kan utføres ved romtemperatur, som jevnt kan gjenopprette den naturlige fargen til rustfritt stål uten materielle skader. Den er egnet for ulike presisjons små deler og komplekse strukturelle deler, med jevn farge og bred anvendelighet etter behandling, og er for tiden den mest populære grønne prosesseringsmetoden i produksjonsindustrien.

Speilpolering brukes hovedsakelig for å forbedre overflateglattheten og glansen til stansing av 304 rustfritt stål. I henhold til prosessprinsippet kan det deles inn i tre former: mekanisk polering, kjemisk polering og elektrokjemisk polering. Mekaniske poleringsprodukter har høy lysstyrke og glatt overflate, men krever mye manuelt arbeid og har svak miljøvennlighet. De er mer egnet for små og mellomstore konvensjonelle arbeidsstykker med enkle strukturer, og komplekse formede deler er vanskelig å oppnå jevn polering.

Kjemisk polering er enkel å betjene, har høy produksjonseffektivitet og lave prosesseringskostnader. Den kan tilpasses OEM-stemplingsdeler i rustfritt stål med uregelmessige og porøse posisjoner. Ulempen er at overflateglansytelsen er gjennomsnittlig, og den brukes mest i små batchbehandlingsscenarier med lave krav til utseende. Elektrokjemisk poleringsprosess er stabil og kontrollerbar, med lavt forurensningsnivå. Den ferdige speileffekten er slitesterk og lang-varig, med utmerket omfattende kostnads-effektivitet. Den er mye brukt i presisjonspressedeler i rustfritt stål med høye krav til lysstyrke og langsiktige arbeidsforhold.

Fargebehandling kan ikke bare berike den visuelle fargen på rustfritt stål sinkplating tegning stempling deler, forbedre produktdekorasjon og merverdi, men også samtidig forbedre overflaten slitestyrke og sur alkalisk korrosjonsbestandighet. Den er mye brukt i dekorativ maskinvare, bildeler, avanserte utstyrskomponenter og andre områder. Vanlige fargeteknikker inkluderer ioneavsetningsoksidasjon, høy-temperaturoksidasjon, kjemisk oksidasjon, elektrokjemisk oksidasjon og gass-fase-sprekking.

Ioneavsetningsprosessen har sterk fargestabilitet og er egnet for stor-standardisert produksjon av rustfrie stålklemmer, men utstyrsinvesteringskostnaden er relativt høy; Høytemperatur-, kjemisk og elektrokjemisk oksidasjonsteknologi er moden, og gjennom presis parameterkontroll kan det dannes et jevnt og fast fargebeskyttende lag, med det bredeste kommersielle bruksområde; Krakkingsprosessen i gass-fasen er tungvint og har en høy produksjonsterskel, og den industrielle anvendelsen er for tiden begrenset.

Hvis du trenger en overflatebehandlingsplan som matcher materialet, strukturen og driftsforholdene til arbeidsstykket, eller muligheten tilStemplede deler i rustfritt stål, kan du konsultere og kommunisere når som helst for å få profesjonelle og rimelige prosessråd og komplette støttetjenester.