Analyse av vanlige isolasjonsmetoder og prosessegenskaper til elektrisk kobberskinne

Som den ledende kjernekomponenten i elektrisk utstyr, påvirker isolasjonsbehandlingen av elektrisk kobberskinne direkte driftssikkerheten, plassutnyttelsen og levetiden til utstyret. For tiden er de mest brukte kobberstangisolasjonsmetodene i industrien varmekrympeslangebelegg og epoksyharpiksrelaterte belegningsprosesser. De to har betydelige forskjeller i prosessprinsipper, ytelsesegenskaper og tilpasningsscenarier, og er egnet for kobberbarisolasjonskrav med forskjellige spenningsnivåer og strukturelle former. Blant dem har fluidisert belegg med epoksyharpiks blitt hovedvalget for Custom BusBar-isolasjon i høyspenningsutstyr på grunn av ytelsesfordelene.

Varmekrympeslange er en tradisjonell måte å isolere for elektrisk kobberskinne, som er relativt enkel å betjene. Imidlertid har bruksscenarioene åpenbare begrensninger og er kun egnet for isolasjonsbehandling av lineære samleskinner. For buede samleskinner eller samleskinner med komplekse strukturelle former, er varmekrympeslange vanskelig å oppnå fullstendig og passende innpakning, og under krympeprosessen er ujevn tykkelse på røret tilbøyelig til å oppstå, noe som ikke bare bringer mange ulemper med den faktiske konstruksjonen, men øker også vanskeligheten med å kontrollere isolasjonskvaliteten. Derfor er denne metoden mer vanlig i BusBar for ABB-isolasjonsscenarier med middels og lav spenning og enkel struktur, og det er vanskelig å oppfylle isolasjonskravene til høyspentutstyr og uregelmessige kobberstenger.

Fluidisert belegg med epoksyharpiks er en moden isolasjonsprosess for høyspenningsskinne, som har blitt den foretrukne løsningen for kobberstangisolering av-elektrisk høyspenningsutstyr siden forskningen og markedsføringen i utlandet på 1960-tallet. Denne prosessen krever oppvarming av kobberstengene som skal belegges over smeltepunktet og under nedbrytningstemperaturen til pulverbelegget, og deretter dyppe dem ned i en belegningstank med fluidisert sjikt for å la pulverbelegget smelte og danne et isolerende belegg på overflaten av den elektriske bussstangen. Etter herdebehandling kan belegget oppnå utmerkede mekaniske og elektriske egenskaper, noe som i stor grad forbedrer isolasjonsnivået til kobberstengene.

Sammenlignet med tradisjonelle isolasjonsmetoder som innpakning av isolasjonstape, harpiksstøping og varmekrympeslange av polyvinylklorid, har epoksyharpiks-fluidisert belegg både miljø- og produksjonsfordeler. Det reduserer miljøforurensning under produksjonsprosessen, forbedrer produksjonseffektiviteten og er lett å oppnå mekanisert masseproduksjon. Samtidig optimaliserer den effektivt isolasjonsytelsesindikatorene til Ground Bus Bar. Tilpasningsevnen til denne prosessen er ekstremt sterk. Selv for kompleksformede samleskinner kan den produsere jevne, tette, glatte overflater og stabile isolasjonsbelegg. Når det brukes på bryterutstyr, kan det i stor grad redusere den elektriske avstanden mellom BusBar Elektriske faser og jord, oppnå miniatyrisering av kabinettvolum og spare råmaterialer. Derfor har det blitt raskt populært innen produksjon av høyspentbryterutstyr.

I den praktiske bruken av bryterutstyr kan epoksyharpiksisolerte kobberstenger kombinert med profesjonell strukturell design oppnå full isolasjonsbeskyttelse og i stor grad forbedre påliteligheten til utstyrets drift. Høystrømskontaktene til bryterutstyret er laget av høy-styrke og svært ledende kobbermateriale, belagt med et epoksyharpiksisolasjonslag på utsiden. I tillegg til koblingspunktene og støttepunktene er samleskinnen i tillegg utstyrt med en støpt flammehemmende isolasjonskappe for å danne en dobbel isolasjonsbeskyttelse; Hovedsamlingsskinnen bruker en flat skjøtmetode, uten behov for ekstra skjøter eller støttende tilbehør, noe som gjør den generelle isolasjonseffekten bedre. Etter riktig installasjon kan sannsynligheten for feil på høystrømskoblinger reduseres til ekstremt lav.

Den fullt isolerte utformingen av epoksyharpiksisolerte kobberstenger har ekstremt sterk risikomotstand. For eksempel har kobberstenger belagt med importert epoksypulvervulkanisering jevn beleggtykkelse og høy hardhet. To belagte BusBar i understasjonen krysser hverandre, med den ene jordet og den andre påført 42kV strømfrekvensspenning, kan fortsatt fungere stabilt; Kobberskinnekoblingsdelen vedtar en sekundær isolasjonsmetode for PVC-dekselinnpakning eller epoksyharpiksstøping. Selv i tilfelle plutselige ulykker som for eksempel vanninntrenging inn i Industrial BusBar-rommet til bryteranlegget, kan utstyret fortsatt opprettholde pålitelig drift, og gir solid garanti for stabil drift av det elektriske systemet.

Valget av isolasjonsmetode forElektrisk Kobber BusBarbør vurderes grundig basert på spenningsnivå, kobberstangform og utstyrskrav. Hvis du har noen krav til kobberbar isolasjonsprosessvalg og tilpasset konstruksjon, kan du gjerne kontakte oss når som helst for å gi deg profesjonell teknisk støtte og løsninger.