Kjerneisolasjonsmetode og prosessanalyse av kompakt mellomspenningsskap Electrical Copper BusBar

Krympeslange er en klassisk måte for isolasjonsbehandling for elektrisk kobberskinne, som er egnet for de grunnleggende isolasjonskravene til kompakte mellom- og lavspenningsbrytere, og har både praktisk drift og kostnadsfordeler. Kjernefordelen med denne metoden er at den effektivt kan redusere det elektriske gapet mellom kobberstenger, redusere størrelsen på bryterskapet betydelig, og den varmekrympbare hylsen tåler en temperatur på opptil 125 grader. Så lenge driftstemperaturstigningen til kobberstengene er innenfor et rimelig område, kan hylsen brukes stabilt i lang tid uten skader på isolasjonslaget. I praktiske applikasjoner er isolasjonsytelsen til varmekrympeslanger av høy-kvalitet utmerket. For eksempel, når det er snakk om 75 kV impulsmotstandsspenning på 12 kV nivå, trenger den bare å sikre at luftklaringen mellom bakkebussstangen er større enn 65 mm for å oppfylle isolasjonskravene. Denne teknologien har også blitt brukt i mange vanlige kompakte brytere, og oppnår rimelig komprimering av skapfaseavstanden og effektiv utnyttelse av plassen.

Epoksyvulkaniseringsbelegg er en mer effektiv isolasjonsmetode for elektrisk kobberskinne enn krympeslangebelegg, spesielt egnet for kompakte bryteranlegg med høye spenningsnivåer som 40,5 kV. Det kan redusere isolasjonsavstanden mellom kobberstenger og relativ jord betraktelig, samtidig som det reduserer skapets volum, og forbedrer den generelle isolasjonskvaliteten og driftssikkerheten til bryteranlegget. Den grunnleggende prosessen med epoksyvulkaniseringsbelegg krever kutting, bøying, stempling og annen formingsbehandling av den elektriske busslinjen, etterfulgt av isolasjonsbehandling ved bruk av profesjonell pulverlakkeringsteknologi; Epoksyharpikspulveret som brukes er et termoherdende belegg, som er laget ved å blande syntetisk harpiks med herdemidler, modifiseringsmidler og andre råmaterialer gjennom varmsmelting, avkjøling, knusing og sikting. Den kan påføres overflaten av kobberstenger ved hjelp av ulike metoder som vulkaniseringsseng, elektrostatisk sprøyting, termisk sprøyting og varme-belegg, og har isolasjons-, anti-korrosjons- og dekorative funksjoner.

Epoksyharpiksbelegget dannet av epoksyvulkaniseringsbelegg gir utmerket alkalimotstand, varmebestandighet, korrosjonsmotstand og elektrisk isolasjon til BusBar Copper, samtidig som den beholder sin opprinnelige høye styrke, høye stivhet, lave motstand og høye strømoverføringsegenskaper, noe som i stor grad forlenger levetiden til kobberstenger i koblingsutstyr. Dens isolasjonsytelse er spesielt enestående, med en teoretisk nedbrytningsstyrke større enn 52kV/mm og en faktisk tillatt styrke på 30-35kV/mm. I ingeniørapplikasjoner kreves det at tykkelsen på epoksyharpiksbelegget på overflaten av kobberstangen ikke er mindre enn 2 mm.

Påliteligheten til denne isolasjonsmetoden ble også verifisert av relevante høyspenningstester: to Bus Bar Electric-krysser belagt med 2 mm tykk epoksyharpiks kan motstå 50 kV strømfrekvensspenning i 1 minutt ved en 30 mm ren luftavstand; Selv med en ren luftavstand på 0 mm, kan den fortsatt motstå en 50kV strømfrekvensspenning i 1 minutt med bare svak utladningslyd; High Voltage BusBar belagt med epoksyharpiks krysser med bare kobberstenger, og tåler 30kV strømfrekvensspenning i 1 minutt ved en klar luftavstand på 30mm, med tydelig utladningslyd. Dette illustrerer ytterligere nøkkelrollen til epoksyvulkaniseringsbelegg i isolasjonsbeskyttelsen av kobberstenger, og reflekterer også behovet for å opprettholde en større elektrisk klaring ved bruk av blanke kobberstenger og isolerte kobberstenger i samme skap.

I industriens bruk av BusBar Voltage-isolasjonsteknologi har epoksyvulkaniseringsbelegg blitt den foretrukne løsningen for høyspentbryterutstyr på grunn av sin utmerkede isolasjon og værbestandighet. IEEE C37.20.2-standarden spesifiserer at Power Bar BusBar i relevante scenarier må behandles med epoksyvulkaniseringsisolasjon og bestå den flammehemmende testen som kreves av standarden for å sikre sikker drift av bryteranlegget. Krympehylsebelegget er mye brukt i kompakte mellom- og lavspenningsbrytere på grunn av fordelene med en enkel prosess og kontrollerbare kostnader. Det rimelige utvalget av to prosesser må vurderes grundig basert på faktorer som spenningsnivået til bryterutstyret, kompakthetskravene til skapet, strukturen og formen til høystrømskontaktene og ingeniørkostnadene, for å oppnå optimal match mellom isolasjonsytelse og utstyrsøkonomi.

Utvalget avElektrisk kobber samleskinneisolasjonsteknologi må vurderes grundig basert på spenningsnivået og kompakthetskravene til bryteranlegget, for å oppnå optimal match mellom ytelse og økonomi. Hvis du har relaterte behov for valg og tilpasning av kobberstangisolasjonsprosess, kan du gjerne kontakte oss når som helst for å gi deg profesjonell teknisk støtte og løsninger.