Analyse av LiFePO4 battericelle laser sveiseprosess

Strømbattericeller har en høy markedsandel i litiumbatterimarkedet, takket være den høye seigheten, lette og utmerkede sikkerhetsytelsen til aluminiumsskallmaterialer. I produksjonsprosessen av firkantede batterier er sveising av skallet og dekkplaten en av nøkkelprosessene, som direkte påvirker kostnadene, kvaliteten, konsistensen og sikkerheten til batteriet. Toppen av batterikassen er utstyrt med en rektangulær dekkplate, som inkluderer en positiv elektrode-utgangsterminal. Under montering, støp dekkplaten inn i skallet og juster den med den øvre åpningen.

Bruk deretter lasersveising for å kontinuerlig sveise langs det rektangulære gapet mellom dekkplaten og skallet for å oppnå forsegling.

Denne prosessen kalles "toppsveising". Ved faktisk sveising kan laserlyskilden festes, og litiumionbatteriene kan klemmes fast på arbeidsbenken. Etter at laserstrålen er justert med sveisesømmen, driver arbeidsbenken batteriet til å bevege seg langs X- og Y-koordinatene i en rektangulær bane for å fullføre sveisingen. For firkantede batterier med toppsveisede tetningsstrukturer er det ikke noe presist posisjoneringstrinn for dekkplaten, og det stilles strenge krav til lengdetoleranse, noe som krever høy sveisemonteringsnøyaktighet.

For å sikre kvaliteten på høyhastighets lasersveising av toppdekselet til LiFePO4-battericeller, må følgende tekniske betingelser oppfylles:

For det første må sveisesømmen ha tilstrekkelig bredde og et rimelig sideforhold, noe som krever at laservarmekilden har et passende virkeområde og at sveiselinjeenergien skal kontrolleres innenfor et rimelig område.

For det andre bør overflaten av sveisesømmen være glatt, og det kreves tilstrekkelig termisk syklustid under sveiseprosessen for å opprettholde god flyt i det smeltede bassenget, som størkner til en glatt metallsveisesøm under påvirkning av beskyttende gass.

For det tredje skal sveisesømmen ha god konsistens, med lite porøsitet og hullfeil. Dette krever stabil laservirkning på arbeidsstykket under sveiseprosessen, kontinuerlig generering av høy-plasma og virkning på det indre av det smeltede bassenget, og danner et stabilt og tilstrekkelig stort "nøkkelhull". Stabiliteten til nøkkelhullet til Lithium superpack-batterier kan forhindre voldsom spraying av metalldamp og plasma, som kan få ut smeltede dråper og forårsake sprut, samtidig som man unngår kollaps av smeltet basseng rundt nøkkelhullet eller inneslutning av gass.

Skallmaterialene inkluderer hovedsakelig aluminiumslegering og rustfritt stål, blant hvilke aluminiumslegering er den mest brukte, vanligvis 1 serie og 3 serie aluminiumslegeringer. I faktisk produksjon er det nødvendig å velge riktig lasertype og stille inn sveiseprosessparametere basert på den spesifikke materialtypen, skalltykkelsen, formstrukturen og kravene til strekkytelse til litiumbatteripakken, inkludert sveisehastighet, laserbølgeform, toppeffekt og sveisehodets tiltvinkel. Bare gjennom systematisk parameteroptimalisering kan den endelige sveiseeffekten oppfylle de tekniske spesifikasjonene til batteriprodusentene.

Lasersveiseteknologi har vist flere fordeler for toppsveising og intern komponentsveising av batteripakkesett:

For det første er laserenergi hovedsakelig konsentrert inne i det dynamiske nøkkelhullet, med mindre spredt energi til utsiden. Derfor kan effektiv sveising oppnås med lavere lasereffekt, noe som reduserer varmetilførselen med ca. 30 % sammenlignet med sammensatte sveisemetoder, og reduserer utstyrets energiforbruk og tap.

For det andre kan bruk av svingsveising forbedre tilpasningsevnen til monteringsfeil for arbeidsstykker og effektivt redusere sveisefeil forårsaket av monteringstrinn og andre problemer.

For det tredje har svingsveising en sterk reparasjonseffekt på hullene i sveisesømmen, og har en god påføringseffekt for å reparere hullene i battericellesveisesømmen.

For det fjerde kan lasersveising oppnå presis kontroll, med et lite fokusert punkt og høy posisjoneringsnøyaktighet, noe som gjør det enkelt å integrere med automatisert utstyr som robotarmer, forbedre produksjonseffektiviteten til litium solcellebatterier, redusere arbeidstimer og kostnader, og ha en enkel systemstruktur for enkel feilsøking og vedlikehold.

Hvis du har ytterligere krav eller tekniske henvendelser angående lasersveiseprosessen avLiFePO4 battericeller, ta gjerne kontakt med oss. Vi vil gi deg profesjonelle sveiseløsninger og prosessstøtte.