Sikringsknivkontakter

 

Xiamen Apollo er dedikert til forskning, utvikling og produksjon av Fuse Knife Contact. Dens viktigste produkttilbud består avKobberknivkontakt for hurtigsikring, messingknivkontakt for hurtigsikring, sølvloddet knivkontakt for hurtigsikring og kobberknivholder for NH-sikring. Selskapets servicenettverk strekker seg på tvers av elektrisk kraft, nye energiindustrier, jernbanetransportsystemer, industrielt utstyrsproduksjon og datasenterinfrastruktur. Ved å utnytte tre kjernestyrker-høy ​​elektrisk ledningsevne, robust korrosjonsmotstand og tilpassede tjenesteegenskaper-leveres det kontinuerlig sikre, pålitelige, effektive og energi-besparende løsninger for elektriske tilkoblinger til globale kunder.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Fysiske egenskaper til kobber- og messingmaterialer

 

(1) Kobber (Cu)
Utmerket elektrisk ledningsevne: Kobbers elektriske ledningsevne er så høy som97 % IACS(International Annealed Copper Standard), nest etter sølv. Derfor er det et ideelt materiale for produksjon av-kobberknivkontakter med høy ytelse for Fastfuses.

God termisk ledningsevne: Den har utmerket varmeledningsevne og kan effektivt spre varmen som genereres av strømpåvirkning og redusere den interne temperaturstigningen til sikringen.

God duktilitet: Kobber har utmerket duktilitet og plastisitet, og er egnet for nye energisikringsintegrerte kontaktformingsprosesser, som rød stansing, varmpressing, etc.

Sterk korrosjonsbestandighet: Kobber har en sterk antioksidantevne og er ikke lett å oksidere etter lang-bruk, noe som forbedrer kontaktens pålitelighet.

Høye kostnader: Prisen på kobberråvarer er høy og behandlingen er vanskelig, noe som resulterer i relativt høye produksjonskostnader.

 

 

(2) Messing (Cu-Zn)
Høy mekanisk styrke: Etter å ha tilsatt sink til messing, forbedres hardheten og strekkstyrken, noe som kan forbedre den mekaniske stabiliteten til New Energy Fuse Contact Blade.

Lave kostnader: Sammenlignet med kobber har messing en lavere råvarekostnad og bedre bearbeidbarhet, som er egnet for masseproduksjon.

Lav ledningsevne: Den elektriske ledningsevnen til messing er vanligvis 28- 56 % IACS, som er lavere enn for kobber, noe som kan påvirke strømbærekapasiteten og temperaturøkningsytelsen til Messing Knife Contact for Fast Fuse.

Generell korrosjonsbestandighet: Messing oksideres lett av miljøpåvirkninger og krever overflateplettering (som sølvbelegg eller tinnbelegg) for å forbedre-langtidsstabiliteten.

 

 

2. Kontakt bladets produksjonsprosess og dens innvirkning

 

Produksjonsprosessen til New Energy Fast Fuse Contact Blade inkluderer hovedsakelig integrert rød stansing, varmpressing og loddemontering. Virkningen av ulike prosesser på produktytelse og kostnader er som følger:

 

(1) Rød stansekontaktprosess for den nye energisikringen
Prosessprinsipp: Den røde stanseprosessen (varmsmiing) varmer opp kobber eller messing til en høy temperatur (800~1000 grader) og påfører deretter høy-trykkstempling for å danne metallmaterialet i formen.

Fordeler:
Ensartet materialstruktur og høy mekanisk styrke: Den røde stanseprosessen kan optimere metallkornstrukturen og forbedre den mekaniske styrken og holdbarheten til kontaktbladet.
Reduser materialavfall: Sammenlignet med skjærebehandling har rød stansing en høyere materialutnyttelsesgrad og reduserer produksjonskostnadene.
Egnet for kontaktblader med høye ledningsevnekrav: Rød kobberstansing kan opprettholde høy ledningsevne og forbedre ytelsen til nye energisikringskontaktblader.

Ulemper:
Høye prosesseringskostnader: Høy-temperaturforming krever ekstra oppvarmingsutstyr, noe som øker produksjonskostnadene.
Rask formtap: Siden metallet behandles under høye temperaturer og høyt trykk, er formens levetid relativt kort og må skiftes ut ofte.

 

(2) Ny energi varmpressende kontaktprosess
Prosessprinsipp: Varmpressingsprosessen (varmsmiing) er å danne metallet ved middels temperatur (300 ~ 700 grader) for å redusere termisk stress og forbedre materialets flytbarhet.

Fordeler:
Høyere presisjon: Varmpressing gjør det lettere å kontrollere dimensjonsnøyaktigheten enn kaldstempling, og sikrer kvalitetsstabiliteten til New Energy Fast Fuse Contact Blade.
Reduser energiforbruket: Sammenlignet med varmpressing har varmpressing lavere oppvarmingstemperatur og lavere energiforbruk, som er egnet for masseproduksjon.
Egnet for messingbearbeiding: Messingkontaktbladet kan forbedres effektivt ved varmpressing mens materialtapet kontrolleres.

Ulemper:
Konduktivitet påvirket: Konduktiviteten til messing varme-pressende kontaktblad er ikke like god som kobber, og ytterligere overflatebehandling (som sølvbelegg eller tinnbelegg) er nødvendig for å forbedre ledningsevnen.
Formingsbegrensninger: Varmpressingsprosessen kan ikke oppfylle de høye styrkekravene til rød stansing og er kanskje ikke egnet for sikringer under ekstreme arbeidsforhold.

 

(3) Loddeprosess: Montering av kobberterminaler og messingterminaler
Prosessprinsipp: Gjennom høy-temperaturlodding (sølvlodding eller kobberlodding) sveises kobberterminalen og messingterminalen til en komponent for å oppnå kombinasjonen av forskjellige materialer.

Fordeler:
Optimaliser kostnad og ytelse: Kobber brukes som det ledende området og messing brukes som den strukturelle støttedelen, tar hensyn til både ledningsevne og mekanisk styrke samtidig som materialkostnadene reduseres.
Egnet for kontaktblader med komplekse strukturer: Når kontaktbladet må utformes i seksjoner, kan lodding gi en fleksibel tilkoblingsmetode.

Ulemper:
Begrenset sveisestyrke: Den mekaniske styrken og ledningsevnen til den loddede skjøten er kanskje ikke like god som for One Piece Contact Blade, og sveiseprosessen må kontrolleres strengt.
Lav produksjonseffektivitet: Sammenlignet med varmstansing og varmpressing krever lodding ytterligere sveisetrinn, noe som øker produksjonstiden.

 

3. Anbefalinger for valg av kontaktbladmaterialer og -prosesser

Basert på kravene til forskjellige nye energisikringer, er de anbefalte material- og prosesskombinasjonene som følger:

 

Søknadsscenario	Anbefalt materiale	Anbefalt prosess	Hovedfordeler
Høy-ny energisikring (høy strømstyrke, høy pålitelighet)	Kopper	Rød punch	Høy ledningsevne, høy mekanisk styrke, egnet for high-sikringer for nye energikjøretøyer
Middels ytelsessikring (balansert kostnad og ytelse)	Kobber + messing	Lodding	Tatt i betraktning ledningsevne og kostnader, egnet for energilagring og kommersielle elektriske kjøretøysikringer
Lav-prissikring (applikasjon med lav strøm)	Messing	Varm pressing	Høy mekanisk styrke, lav pris, egnet for beskyttelse av små batterisystemer

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Konsernselskap:med sterk finansiell styrke, avansert teknisk støtte og tilstrekkelig produksjonskapasitetsgaranti

2. Lokalisert tjeneste:sette opp salgsavdelinger i Europa (Spania), Midtøsten (Iran), Sørøst-Asia (India, Malaysia) og Nordøst-Asia (Japan), og tilby pålitelig kredittstøtte og rask-ettersalgsservice
3. Rask responsmekanisme
Gratis prøver: 1-2 dager
Nye muggprøver: 20-30 dager (inkludert muggutvikling)
Leveringstid for batchordre: 15-20 dager (etter betalingsbekreftelse)

4. Industriakkumulering
Bransjeerfaring: Tekniske ryggrader kommer fra Xiamen Hongfa Group, et stats-eid børsnotert selskap (verdens nummer én i relé-/bryterindustrien), med 30 års erfaring i den elektriske industrien, som leverer kvalifiserte produkter, kostnadsreduksjoner og effektivitetsforbedringsløsninger og nye industriteknologier

5. Produksjonsevner
Multi-prosessproduksjonssystem:
▶ Kald heading av metall: sølvkontakter, relékjerner, skruefester osv.
▶ Metallstempling: kondensatorskinner, sikringskontakthetter, stemplingsdeler, etc.
▶ Metallsveising: lasersveising/motstandssveising/tinnlodding/høy-frekvenssveising/TIP-sveising/tunnelovnsveising/vakuumsveising/diffusjonssveising
▶ Metallstrekking: aluminiumsskall av litiumbatteri, etc.
▶ Metall CNC-behandling: presisjonsbearbeidede deler
▶ Metallbøying: metallbøyedeler
▶ Metallgalvanisering: gull/sølv/nikkel/tinn/kobber og andre overflatebehandlinger
▶ Laserskjæring + CNC-prosess: støtte prøve/liten batch fleksibel produksjon, reduser muggkostnadene

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Produksjonsgaranti
Teamfordeler: selv-bygget stempling/sveising/dyse (stempling/strekking)/CNC-maskinering/cold heading/galvaniseringsrengjøring/automatisert utstyrsmonteringsverksted, mestring av alle kjerneproduksjonskoblinger

7. Kvalitetssystem
Sertifiseringskvalifikasjoner:ISO9001-2015, IATF16949, ROHS, REACH og andre internasjonale sertifiseringer

 

 

Populære tags: Sikringsknivkontakter, sikringsknivkontaktprodusent, kobberknivkontakt, sikringsbladkontakt, rask sikringskontakt, EV-sikringskontakt, NH sikringsknivkontakt, kobbersikringsterminal, sikringskontakt i messing, sikringskontaktprodusent, nye energisikringskomponenter