Sikringsknivkontakter

 

Xiamen Apollo er dedikert til forskning, utvikling og produksjon av sikringsknivkontakt . Dets viktige produkttilbud består avKobberknivkontakt for rask sikring, messingknivkontakt for rask sikring, sølvlappet knivkontakt for rask sikring og kobberknivholder for NH -sikring{° klienter .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Fysiske egenskaper til kobber- og messingmaterialer

 

(1) Kobber (CU)
Utmerket elektrisk ledningsevne: Kobberens elektriske ledningsevne er like høy som97% IACS(International Annealed Copper Standard), bare nest etter sølv . Dermed er det et ideelt materiale for å produsere høyytelseskobberknivkontakter for FastFuses .

God termisk ledningsevne: Den har utmerket termisk ledningsevne og kan effektivt spre varmen generert av strømpåvirkning og redusere den indre temperaturøkningen til sikringen .

God duktilitet: Kobber har utmerket duktilitet og plastisitet, og er egnet for ny energisikring Integrerte kontaktdannelsesprosesser, for eksempel rød stansing, varm pressing osv. .

Sterk korrosjonsmotstand: Kobber har en sterk antioksidantevne og er ikke lett å oksidere etter langvarig bruk, og forbedre kontaktens pålitelighet .

Høye kostnader: Prisen på kobber råvarer er høy og behandlingen er vanskelig, noe som resulterer i relativt høye produksjonskostnader .

 

 

(2) Messing (Cu-ZN)
Høy mekanisk styrke: Etter å ha tilsatt sink til messing, forbedres hardheten og strekkfastheten, noe som kan forbedre den mekaniske stabiliteten til det nye energisikringskontaktbladet .

Lave kostnader: Sammenlignet med kobber har messing en lavere råstoffkostnad og bedre prosessbarhet, som er egnet for masseproduksjon .

Lav konduktivitet: Den elektriske ledningsevnen til messing er vanligvis 28- 56% IACS, som er lavere enn for kobber, noe som kan påvirke den nåværende bærekapasiteten og temperaturstigningsytelsen til messingknivkontakten for rask sikring .

Generell korrosjonsmotstand: messing oksideres lett av miljøpåvirkninger og krever overflateplatering (for eksempel sølvplatting eller tinnbelegg) for å forbedre den langsiktige stabiliteten .

 

 

2. Kontakt bladets produksjonsprosess og dens innvirkning

 

Produksjonsprosessen for den nye energien Fast sikringskontaktbladet inkluderer hovedsakelig integrert rød stansing, varm pressing og lodding en montering . Effekten av forskjellige prosesser på produktytelse og kostnad er som følger:

 

(1) Rød stansing av kontaktprosessen for den nye energisikringen
Prosessprinsipp: Red Punching (varmt smiing) prosessvarmer kobber eller messing til en høy temperatur (800 ~ 1000 grader) og bruker deretter høytrykksstempling for å danne metallmaterialet i formen .}}}}}}}}}}}

Fordeler:
Ensartet materialstruktur og høy mekanisk styrke: Den røde stanseprosessen kan optimalisere metallkornstrukturen og forbedre den mekaniske styrken og holdbarheten til kontaktbladet .
Reduser materialavfall: Sammenlignet med skjærebehandling har rød stansing en høyere materialutnyttelsesgrad og reduserer produksjonskostnader .
Passer for kontaktblad med krav til høye konduktivitet

Ulemper:
Høy prosesseringskostnad: Høytemperaturforming krever ekstra varmeutstyr, noe som øker produksjonskostnaden .
Quick Mold Tap: Siden metallet blir behandlet under høye temperaturer og høyt trykk, er formlivet relativt kort og må byttes ofte .

 

(2) Ny energi varmt pressende kontaktprosess
Prosessprinsipp: Den varme presserende (varm smiing) prosessen er å danne metallet ved en middels temperatur (300 ~ 700 grader) for å redusere termisk stress og forbedre materialfluiditet .

Fordeler:
Høyere presisjon: Varm pressing gjør det lettere å kontrollere dimensjons nøyaktighet enn kald stempling, noe
Reduser energiforbruket: Sammenlignet med varm stempling har varmt trykk en lavere oppvarmingstemperatur og lavere energiforbruk, som er egnet for masseproduksjon .
Passer for messingbehandling: Messingkontaktbladet kan forbedres effektivt ved varmt pressing mens du kontrollerer materialtap .

Ulemper:
Konduktivitet påvirket: Konduktiviteten til messingvarme med varmt pressing er ikke så god som kobber, og ytterligere overflatebehandling (for eksempel sølvplatting eller tinnplatting) er nødvendig for å forbedre konduktiviteten .
Dannende begrensninger: Den varme pressingsprosessen kan ikke oppfylle kravene til høy styrke med rød stansing og er kanskje ikke egnet for sikringer under ekstreme arbeidsforhold .

 

(3) Loddingsprosess: Montering av kobberterminaler og messingterminaler
Prosessprinsipp: Gjennom lodding av høyt temperatur (sølvlapping eller kobberlapping), er kobberterminalen og messingterminalen sveiset til en komponent for å oppnå kombinasjonen av forskjellige materialer .}}}}}}}}}

Fordeler:
Optimaliser kostnad og ytelse: Kobber brukes som ledende område og messing brukes som strukturell støttedel, under hensyntagen til både konduktivitet og mekanisk styrke, samtidig som det reduserer materialkostnadene .
Passer for kontaktblader med komplekse strukturer: Når kontaktbladet må utformes i seksjoner, kan lodding gi en fleksibel tilkoblingsmetode .

Ulemper:
Begrenset sveisestyrke: Den mekaniske styrken og konduktiviteten til det lodde leddet er kanskje ikke så bra som for kontaktbladet for ett stykke, og sveiseprosessen må strengt kontrolleres .
Lav produksjonseffektivitet: Sammenlignet med varm stansing og varm pressing krever lodding ytterligere sveisetrinn, noe som øker produksjonstiden .

 

3. Anbefalinger for valg av kontaktbladmaterialer og prosesser

Basert på kravene til forskjellige nye energi -sikringer, er de anbefalte material- og prosesskombinasjonene som følger:

 

Applikasjonsscenario	Anbefalt materiale	Anbefalt prosess	Hovedfordeler
Høy ytelse ny energisikring (høy strøm, høy pålitelighet)	Kopper	Rød punch	Høy konduktivitet, høy mekanisk styrke, egnet for high-end nye energikjøretøy sikringer
Medium ytelsessikring (balansert kostnad og ytelse)	Kobber + messing	Lodding	Vurderer konduktivitet og kostnader, egnet for energilagring og kommersielle elektriske kjøretøy sikringer
Lavpris sikring (lav strøm påføring)	Messing	Varm pressing	Høy mekanisk styrke, lave kostnader, egnet for småbatterisystembeskyttelse

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. gruppeselskap:med sterk økonomisk styrke, avansert teknisk support og tilstrekkelig garanti for produksjonskapasitet

2. Lokalisert tjeneste:Sett opp salgsgrener i Europa (Spania), Midt-Østen (Iran), Sørøst-Asia (India, Malaysia) og Nordøst-Asia (Japan), og gir pålitelig kredittstøtte og rask ettersalgstjeneste
3. rask responsmekanisme
Gratis prøver: 1-2 dager
Nye muggprøver: 20-30 dager (inkludert muggutvikling)
Batch ordre leveringstid: 15-20 dager (etter betalingsbekreftelse)

4. bransjeansamling
Bransjeerfaring: Tekniske ryggben kommer fra Xiamen Hongfa Group, et statlig børsnotert selskap (verdens nummer én i stafett/bryterindustrien), med 30 års erfaring i elektrisk industri, som gir kvalifiserte produkter, kostnadsreduksjon og effektivitetsforbedringsløsninger og nye bransjeteknologier

5. produksjonsfunksjoner
Produksjonssystem for flere prosesser:
▶ Metall kaldt overskrift: Sølvkontakter, relékjerner, skruefester osv. .
▶ Metallstempling: Kondensatorbusleler, smeltefeltkontakthetter, stempling av deler osv. .
▶ Metallsveising: Lasersveising/motstandssveising/tinn lodding/høyfrekvens sveising/spisssveising/tunnelovnsveising/vakuumsveising/diffusjonssveising sveising
▶ Metallstrekking: Litiumbatteri aluminiumskall osv. .
▶ Metall CNC -prosessering: Presisjonsmaskinerte deler
▶ Metallbøyning: Bøying av metallbøyning
▶ Metallelektroplatering: Gull/sølv/nikkel/tinn/kobber og andre overflatebehandlinger
▶ Laserskjæring + CNC -prosess: Støtt prøve/liten batch fleksibel produksjon, reduser formkostnadene

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. produksjonsgaranti
Lagfordeler: Selvbygd stempling/sveising/die (Stempling/tøyning)/CNC Maskinering/kaldt overskrift/elektroplatering av rengjøring/automatisert utstyrsmonteringsverksted, Mastering av alle kjerneproduksjonskoblinger

7. kvalitetssystem
Sertifiseringskvalifikasjoner:ISO 9001-2015, IATF16949, ROHS, Reach og andre internasjonale sertifiseringer

 

 

Populære tags: Sikringsknivkontakter, Kina, produsenter, leverandører, fabrikk