Sikringssak Kontaktmontering
video
Sikringssak Kontaktmontering

Sikringssak Kontaktmontering

Xiamen Apollo spesialiserer seg på FoU og fremstilling av sikringssammenstillingen for sikringshetten . Våre kjerneproduktlinjer inkluderer resistens sveisekap Infrastruktur . Å stole på de tre kjernekonkurransen for høy konduktivitet, sterk korrosjonsmotstand og tilpassede servicefunksjoner, fortsetter vi å gi trygge, pålitelige, effektive og energisparende elektriske tilkoblingssystemløsninger til globale kunder .

  • Rask levering
  • Kvalitetssikring
  • 24/7 kundeservice
produkt introduksjon

Oversikt over produktserier

 

Xiamen Apollo er en ledende leverandør som er dedikert til å forske, utvikle og produsere sikringskapskontaktmonteringsløsninger . vår viktige produktportefølje omfatterMotstandssveisedekselkontakter for EV sikringer, kontakter med ett stykke for EV -sikringer, loddehette kontakter for EV -sikringer, ogNikkel- og tinnbelagte hette kontakter

 

 

Fuse Cap Contact Assembly

 

 

 

 

Produktklassifisering og egenskaper

 

1. Motstandssveisethette kontakter for EV Sikring

Motstandssveisingskontakten er for Tesla EV -sikringen, sikringskobberkontakten er kobberkniv, og sikringens ytre hette er en rund polert kobberendedeksel . Vi bruker motstandsdemp for å bli sammen med sikringsterminalen og ytre ende cap .

 

Resistance Welding Cap Contact for EV Fuse

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Basemateriale

Rødkobberstempeldeler:99,99% kobber T2Y2(SECU/C1100), %IACs større enn eller lik 97, HV: 80 ~ 110S;

Messingstempeldeler:65% messing H65(Cuzn36/C2700), strekkfasthetsσb MPa større enn eller lik 440

 

1.2 Overflatebehandlinger:

Sølvplatting

Lys tinnbelegg

Blyfri tåke tinnplatting

Nikkelplating

Ultrasonic rengjøring

 

1.3 Teknologiprosesser:Stamping -- stretching -- riveting-plating -- tinn lodding -- sølv lap -- laser sveising -- motstandssveising

 

Som en nøkkelkomponent i kretsbeskyttelse påvirker ytelsen til nye energikjøretøyer direkte sikkerheten og stabiliteten til kjøretøyet .
I prosessen med sikringsfremstilling, sveising av motstandssveising, lodding og ny energi -sikringsterminal motstandssveising en viktig faktor som bestemmer ytelsen til sikringen . spesielt, har resistenssveiseteknologi, på grunn av sin overlegne prosessstabilitet og høyeffektivitet, vist betydelige fordeler i feltet Ny energi kjøretøy sikring.}}}}}
 

1.4 Den avanserte naturen til motstandssveiseprosessen

 

1. effektiv og stabil sveiseprosess
Kobberkontakthette motstandssveising smelter kobbermateriale ved å varme opp strøm og bruke trykk for å fullføre sveising, sammenlignet med tradisjonell sveising:
▶ Raskere sveisehastighet
▶ Mindre varmepåvirket sone
▶ Høyere loddefugerstabilitet og konsistens

2. Kontroller sveiseparametere nøyaktig
Presis kontroll av motstandssveiseutstyr:
■ Sveisestrøm
■ Sveisetid
■ Sveisetrykk
Realisert:
● Sveisekvalitetskontrollerbar
● Uniform loddefuger
● Liten kontaktmotstand
● Forbedret elektrisk ledningsevne

3. Reduser materialforbruk og defekter
Sammenligning av loddingsprosessen:
✓ Ingen ekstra lodde påkrevd (miljøvern)
✓ Unngå loddeforurensning
✓ Ikke-smelte tilkoblinger reduserer sprekk/porøsitetsrisiko
✓ Forbedret sveisingssikkerhet
 

2. Kontakt på ett stykke for EV -sikring

 

One Piece Cap Contact for EV Fuse


 


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Kjerneteknologiske fordeler
▶ Designinnovasjon
✓ Integrert støping Design: Stemplingsprosess engangsforming (i stedet for flerdelt montering)
✓ Strukturoptimalisering: Tilpasset form og størrelse, samsvarer med den generelle ytelsen til sikringen

▶ Prosessoppgradering
■ Enkel prosessstøping: Stempling med høy presisjon (i stedet for å skjære → sveising, → sliping)
■ Effektiv bruk av materialer: Kobberarkutnyttelsesgrad økt (redusert avfallsgenerering)
■ Størrelse Konsistens: Totolerance ± 0,05mm (batchstabilitetsgaranti)

▶ Ytelsesforbedring
◆ Mekaniske egenskaper: Ingen sveiset design (styrke ↑ 30%, utmattelsestid ↑ 25%)
◆ Elektrisk ytelse: Kontaktmotstand ↓ 20μΩ (ledende effektivitet ↑ 15%)
◆ Varmeavleder kapasitet: Kobber termisk ledningsevne + total struktur (temperaturøkning ↓ 10 grader @1000A)

 

2.2 Produksjons- og kostnadsfordeler

 

Dimensjon Støpeløsning i ett stykke Sammenligning med tradisjonelle prosesser
Antall prosesser 1 Stamping 5-7 prosesser (sveising/montering)
Materialkostnad Bruksgrad 95%+ Bruksgrad 70-80%
Arbeidskraftskostnad Automatisert produksjon (1 person som har ansvar for 10 enheter) MULTISTATION MANUAL-drift
Enhetskostnad Skala fortynning (↓ 30%) Høye faste kostnader

 

2.3 Oversikt over tekniske poeng

 

Teknisk dimensjon Kjerneinnhold
Behandle Kobberstempling av støping av ett stykke (nøyaktighet ± 0,05 mm)
Materiale Svært ledende kobber (konduktivitet> 98% IACS)
Struktur Sveisefri design (eliminerer risikoen for sveisefeil)
Ytelsesindikatorer Kontaktmotstand <80μω / bindingsstyrke> 80MPa
Miljøvern Ingen lodde / ingen miljøgifter (ROHS / REACH -kompatibel)

 

2.4 Applikasjonsscenario Matrix

 

Felt Typisk anvendelse Teknologi Tilpasningsevne
Nye energikjøretøyer 800V batteripakningssikring Høy strøm med bære-/påvirkningsmotstand (IP67 beskyttelse)
Industrielt utstyr 1500v trekkraftsystembeskyttelse Høy pålitelighet (10- År Design Life)
Husholdningsapparater 250V liten sikring Lave kostnader / høy konsistens (masseproduksjon)

 

Application scenario matrix for One Piece Cap Contact for EV Fuse

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


3. loddehette Kontakt for EV Sikring

 

I nye energi sikringer er sveisingen av kontaktblad og ytre heter kjerneprosessen for å sikre påliteligheten til elektriske tilkoblinger og mekanisk styrke . lodding har blitt mainstream -prosessen for å sveise på sveisingen på grunn av dens fleksibilitet, pålitelighet og lavkostnad . Følgende er kjerne -teknisk punkter:

 

Soldering Cap Contact for EV Fuse

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Prosessgrunnlag
1. Prosessvalg
Loddefordeler: Egnet for manuell/automatisk sveising, lavt utstyrskostnad og egnet for storstilt produksjon .
Tekniske egenskaper: Tinnbasert loddet

 

2. prosessegenskaper
Materialegenskaper: Tinnbasert lodde har utmerket fuktbarhet og konduktivitet, egnet for høystrømsscenarier .
Temperaturfordel: lav termisk påvirkning (200-300 grad), unngå skade på materialytelse .
 

3.2 Utstyr og prosessimplementering
3. utstyrstype
Manuell lodding: Fleksibel, men ineffektiv, egnet for små partier eller reparasjoner .
Automatisert lodding: bølgelodding, reflektert lodding og høye temperaturtunnelovn, for å sikre konsistens og effektivitet i masseproduksjonen .
Høyfrekvenslodding: Rask oppvarming ved bruk av hudeffekten av høyfrekvent strøm, egnet for høye presisjonsscenarier .

 

3.3 Kvalitetskontroll og pålitelighet
5. kvalitetsstandarder
Fuktbarhet: Fukt våt overflaten for å unngå kalde loddefuger og falske loddefuger .
Mekanisk styrke: Optimaliser parametere (temperatur, tid, trykk) for å sikre at loddefugerens styrke .
Utseende krav: glatt, fri for bobler/sprekker, under hensyntagen til både ytelse og estetikk .

 

3.4 Søknadsfordeler og utfordringer

 

Fordeler i det nye energifeltet

 

Moden og pålitelig Mye brukt i bilelektronikkfeltet, moden teknologi .
Kostnadseffektivitet Lave kostnader for utstyr og lodde, egnet for storstilt produksjon .
Materiell tilpasning Kompatibel med forskjellige materialer som kobber, nikkel og stål .
Lav termisk skade Lavtemperaturprosess beskytter materialytelse .

 

4. nikkel og tinnbelagt cap -kontakt

 

Nickel and Tin Plated Cap Contact

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Krav til materiale og design
Som kjernekomponenten for ekstern kretsforbindelse, må sikringskontaktenheten oppfylle kravene til ledningsevne, mekanisk styrke og varmemotstand på samme tid . i utformingen av nye energisikringer:
• Hovedmateriale: kobber eller kobberlegering
• Overflatebehandling: Sølvplatting/tinnbeleggingsprosess (Forbedring av konduktivitet og korrosjonsmotstand)

 

4.2 Differensiert terminalstrukturdesign
Ved å ta i bruk en dobbel-end differensiert terminalløsning:
▶ Ikke-hull kontakthette (lukket design)
✓ Forbedre strukturell styrke
✓ Optimaliser installasjon og sveiseprosessbarhet

▶ Hull kontakthette (åpen design)
✓ Tilpass deg krav til sandfyllingsprosess
✓ Sikre intern fyllingsuniering
✓ Støtt automatisert produksjonstilpasning

 

4.3 Standardisert monteringsprosess
1. Kontakt Cap Assembly Installation
▸ Ikke-hullsenden: Sikring og kontakthette er loddet/lammet
▸ Hull ende: Forsikringsposisjonsinstallasjon (dobbel ende synkron fiksering)

 

Product Details Display

 

 

 

 

Vår produksjonsstyrke

 

1. gruppestyrke
Sterk økonomisk styrke, avansert teknisk support og tilstrekkelig garanti for produksjonskapasitet .

2. Lokalisert servicenettverk
-Salgsgrener er satt opp i Europa (Spania), Midt-Østen (Iran), Sørøst-Asia (India, Malaysia) og Nordøst-Asia (Japan), og gir pålitelig kredittstøtte og rask ettersalgstjeneste .

3. rask responsevne
- gratis prøver: 1-2 dager; nye muggprøver: 20-30 dager (inkludert mugg og prøver); Batch ordre leveringstid: 15-20 dager (etter betalingsbekreftelse) .

4. bransjeytelse
- Årlig omsetning av den nye energibransjen: omtrent 120 millioner yuan (inkludert fabrikker);
- Årlig omsetning av lavspent elektrisk industri: ca. 80 millioner yuan (inkludert fabrikker) .

5. bransjeopplevelsesakkumulering
Den tekniske ryggraden kommer fra Xiamen Hongfa Group, et statlig børsnotert selskap (verdens nummer én i stafetten og bryterindustrien), med mer enn 30 års erfaring i elektrisk industri, og gir kvalifiserte produkter, kostnadsreduksjon og effektivitetsforbedringsløsninger og nye teknologier i bransjen .

6. Multi-prosessproduksjonssystem
- Metall kaldt overskrift: sølvkontakter, relékjerner, skruefester osv. .;
- Stempling av metall: Kondensatorbusleler, smeltefeltkontakthetter, stempling av deler osv. ..
- Metallsveising: Lasersveising, motstandssveising, tinnsveising, sveising av høy frekvens, spisssveising, tunnelovnsveising, vakuumsveising, diffusjonssveising;
- Metallstrekk: Litiumbatteri aluminiumskall;
- Metall CNC -prosessering: forskjellige presisjonsdeler;
- Metallbøyning: Bening av metall;
- Metallelektroplatering: gull, sølv, nikkel, tinn, kobber og annen plettering;
- Laserskjæring og CNC -prosess: Støtteprøve/liten batch fleksibel produksjon, reduser mold investeringskostnader .

 

Contact Cap for Fuse

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7. industriell kjede Synergy fordel
- Gi fullkjedetjenester som metallstempling/sveiseprodukter, stempling dies, elektrisk produktmonteringsutstyr og elektriske ytelsestestinginstrumenter .

8. uavhengig produksjonssystem
- egne workshops: Stempling, sveising, dies (stempling/tøyning), CNC -maskinering, kald overskrift, elektroplatering, rengjøring av automatisert utstyrsmontering, mestring av kjerneteknologier og produksjonskoblinger .}}}}}}}}}}

9. kvalitetssystemsertifisering
- Bestått ISO 9001-2015, IATF 16949, ROHS, Reach og andre internasjonale sertifiseringer .

 

Kontakt oss

 

Ms. Tina from Xiamen Apollo

Populære tags: Sikringssak Kontaktmontering, Kina, produsenter, leverandører, fabrikk

Du kommer kanskje også til å like

(0/10)

clearall