Samleskinne epoksybelegg
Samleskinneepoksybelegg bruker en elektrostatisk pulversprøyteprosess for å jevnt smelte og feste høy-epoksyharpikspulver til samleskinneoverflaten for å danne et kontinuerlig, sømløst, fast isolasjonslag med høy-hesjon. Denne tekniske veien forlater begrensningene ved fysisk emballasje og oppnår en integrert kombinasjon av isolasjonslaget og underlaget.
- Rask levering
- Kvalitetssikring
- 24/7 kundeservice
produkt introduksjon
I elektriske{{0} høyspenningssystemer er isolasjonsbehandlingen av samleskinner direkte relatert til driftssikkerheten og utstyrets levetid for hele distribusjonsnettet. Samleskinneepoksybelegg er egnet for høy- og lavspenningsbryterskap, transformatorinntaks- og utløpssider, nye energilagringssystemer, høyspenningsenheter for elektriske kjøretøyer (PDU), interne samleskinnekoblinger av ladepeler og ulike tilpassede kraftmoduler.
Prosessteknologi
Grensesnittbindingsmekanisme
Epoksyharpikspulveret infiltrerer samleskinneoverflaten under høy-temperatursmeltetrinnet for å danne en mikroskopisk uregelmessig struktur etter sandblåsing, og danner en "stifteffekt" etter størkning. Denne bindemetoden er forskjellig fra overflatefesting av lim. Når belegget utsettes for avskallingskraft, oppstår den skadede overflaten inne i belegget i stedet for ved grenseflaten mellom belegget og metallet.
01
Kantdekningskontroll
De skarpe kantene og hjørnene på samleskinnen er områder der den elektriske feltintensiteten er mest konsentrert og hvor isolasjonen er mest sannsynlig å svikte. Pulversprøytingsprosessen bruker Faraday-bureffekten av det elektrostatiske feltet for å fortrinnsvis avsette ladede pulverpartikler i spissen. Etter avretting og størkning dannes bueovergangshjørner med en tykkelse litt høyere enn planet for samleskinnebelegging med epoksybeleggspulver.
02
Beleggtetthet
Under den termiske herdeprosessen gjennomgår epoksyharpiksmolekyler en kryss-reaksjon for å danne en tre-dimensjonal nettverksstruktur. Denne strukturen i seg selv har ekstremt lav porøsitet og kan effektivt blokkere penetrasjon av etsende medier som vanndamp, saltspray og industristøv. Beskyttelsen av samleskinnen ved belegget er ikke bare elektrisk isolasjon, men også omfattende miljøisolering av metallsubstratet, Busbar Epoxy Powder Coating.
03
Termisk sykkelstabilitet
Forskjellen i lineær ekspansjonskoeffisient mellom epoksybelegget og kobber/aluminiumssubstratet kontrolleres innenfor et rimelig område gjennom formeloptimalisering. I syklustesten med bredt temperaturområde fra -40 grader til 125 grader, viste belegget ingen sprekker, ingen avskalling og ingen grensesnittdelaminering, noe som sikrer at utstyret forblir pålitelig i tøffe temperaturmiljøer som utendørs eller i kjøretøyer for samleskinneisolasjonsmaling.
04
Detaljert visning
Kvalitetsidentifikasjonspunkter fra et ingeniørperspektiv.
Beleggkontinuitet ved avfasninger
Høy-kvalitets pulverbelagte-isolerte samleskinner brukes i de ytre og indre hjørnene av bøyningene, med en jevn overgang i beleggtykkelse, ingen bunneksponering, ingen saging og ingen appelsinskall. Det skal føles glatt og konsistent når du berører det med fingrene langs bueoverflaten for samleskinneisolasjonsmaler.
Dekning av innerveggen til boltehullet
Innerveggen til boltehullet med en hulldiameter større enn 6 mm skal være fullstendig dekket med isolasjonslaget, og det skal ikke være løfting eller avskalling av belegget på kanten av hullet. Belegg i-hull må ikke blokkere gjenger eller redusere borediameteren.
Endeskjermende grenselinje
Grenselinjen mellom sprøyteområdet og det ikke-sprøyteområdet skal være klar og rett, uten taggete eller dårlige gradientoverganger. Det er ingen gjenværende pulvergrad på maskeringskanten etter fjerning av beskyttelsesstykket for samleskinnebelegg med epoksybeleggspulver.
Overflatepartikler og urenheter
Det skal ikke være innebygde partikler, støv eller agglomerasjoner av usmeltet pulver på overflaten av et-belegg av høy kvalitet. Etter visuell inspeksjon under sterkt lys, skal overflaten vise jevn glans og glatthet for isolert belegg fortinnet solid kobber samleskinnekobling.
applikasjonsscenarier
Nytt energilagringssystem
Høyspentforbindelsesskinnene mellom batteriklynger og samleskinnene i samleskinnene bærer store strømmer i lang tid og er i et kontinuerlig vibrasjonsmiljø. Vibrasjonstretthetsmotstanden og saltspraymotstanden til pulverlakkering gjør det til et vanlig valg i energilagringsindustrien.
Høyspenningssystem for elektriske kjøretøy
Koblingsskinnene inne i batteripakken, høy-strømfordelingsboks (PDU),-bordlader (OBC) og motorkontroller har strenge krav til isolasjonsmaterialets høye temperaturmotstand, oljebestandighet og vibrasjonsmotstand. Epoksypulverlakker viser god tilpasningsevne i slike applikasjoner for samleskinneisolasjonsmaling.
Ladehauger og batteribyttestasjoner
Den interne samleskinnen til en lademodul som opererer utendørs må tåle varmesjokket forårsaket av sollys, regn, kondens og hyppig av- og påkobling på samme tid. Pulver-isolasjonsløsninger gir kontinuerlig og pålitelig beskyttelse for epoksypulverbelegg av kobberskinne.
Industrielt automasjonsutstyr
De interne kraftbussene til servodrive, frekvensomformere og kraftmoduler har spesielle krav til tykkelsenøyaktigheten og varmeledningsevnen til isolasjonslaget, noe som kan oppnås gjennom tilpassede formler for isolert belegg fortinnet kobberskinnekobling.
Hvorfor velge oss
Teknisk-orientert produksjonspartner. Når du velger leverandør trenger du ikke bare en prosessor, men også en ingeniørpartner som forstår teknologi og prosess.
Prosesskontrollerbarhet
Fra sandblåsing partikkelstørrelse deteksjon til herding ovn temperatur kurveregistrering, hver nøkkelparameter har sporbare prosessregistreringer. Dette er ikke for å omhandle revisjoner, men for å sikre at første og siste samleskinne i samme parti med ordre har samme kvalitetsnivå for isolert belegg fortinnet massiv kobber samleskinnekobling.
Erfaring med å forebygge feil
Isolasjonssvikt oppstår ofte i vanskelige områder som kanten av belegget, periferien av hullet eller utsiden av bøyningen. Prosessspesifikasjonene vi etablerte basert på en stor mengde masseproduksjonsdata unngår disse potensielle feilmodusene fra designstadiet for samleskinneisolasjonsmaling.
Forsyningskjederespons
Etter å ha bekreftet tegningene til samleskinner med konvensjonelle spesifikasjoner, forblir prøvesyklusen og masseproduksjonsleveringssyklusen på det beste nivået i bransjen. Haster etterfyllingsordrer kan planlegges og sendes innen kort tid for epoksypulverisolert bøyende kobberskinne.
Teknisk støttefunksjoner
I løpet av kundens produktdesignstadium kan våre applikasjonsingeniører gi forslag om krypeavstander, elektriske klaringer, valg av beleggtykkelse og optimalisering av tilkoblingsmetoden, og integrere isolasjonsløsningen i det totale maskindesignet i stedet for å gjøre opp for det etterpå.
kontakt oss
Vi vet at i komplekse ingeniørprosjekter er den langsiktige-sikkerheten og ingen-feildrift av elektriske systemer langt mer kritisk enn rene anskaffelseskostnader. Velkommen til å kontakte vårt ingeniørteam for å få tilpassetSamleskinne epoksybeleggløsninger og prøvetesting.
Populære tags: samleskinne epoksybelegg, Kina, produsenter, leverandører, fabrikk
