Fleksibel buslinne

 

Vårt firma fokuserer på forskning, utvikling og produksjon av fleksible samleskinner, som dekker fire serier:Bare kobberflettet ledning, tinnbelagt kobberflettet ledning, motstandssveising kobberflettet ledning og kobberfolie diffusjon lodding fleksibel tilkobling, Å imøtekomme behovene til flere felt som kraft, ny energi og industrielt utstyr . Kobberbusslørene tar høy konduktivitet, korrosjonsmotstand og tilpassede tjenester som deres kjernefordeler for å gi kundene pålitelige elektriske tilkoblingsløsninger .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. bare kobberflettet ledning

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Materielle fordeler og egenskaper
Materiale: høy-renhetT2Y2 kobberfolie (konduktivitet større enn eller lik 98%), overflate nikkel/tinnbelagt, oksidasjon og korrosjonsbestandig .
Struktur: Multi-lags kobberfolie + motstandsdiffusjonssveising, terminal hull presisjonsstempling (toleranse ± 0 . 1mm), støtte m 6- m12 bolt fiksering.
Isolasjonsmetode: Valgfri varme krymperør (temperaturmotstand 125 grader) eller silikonhylse (temperaturmotstand 200 grader), mer motstandsdyktig mot høy temperatur og aldring enn tradisjonell PVC .

 

1.2 Tekniske parametere

Tverrsnittsareal: 10-300 mm² ｜ Strømrekapasitet: 200a -3000 A ｜ Resistivitet: mindre enn eller lik 0,022μω · m
1.2.1 konduktivitet av terminalhull:Vedtar den generelle nikkelplateringsprosessen (nikkellagstykkelse 3μm), terminalhullkontaktmotstand<0.05mΩ (industry standard 0.1mΩ), supports 400A continuous high current.
1.2.2 ul 2251-2024 sertifisering:Bestått den terminale hullsalt spraytest (96 timer uten korrosjon), isolasjonslagssporingsmotstandindeksen CTI ＞ 600 (når FV -0 Flame Retardant Grade) .
1.2.3 Modulær tilpasning:Terminalhullavstanden er kompatibel med ISO 8536-2 standard (± 0,1 mm nøyaktighet), støttende plug-and-play

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Generasjonsfordeler sammenlignet med tradisjonelle komplekse tilkoblinger (kobberbuslinger/kabler)

 

Scenario smertepunkter	Hard tilkoblingsdefekter	Fleksibel tilkobling Busbar -forstyrrende verdi
Vibrasjonsutmattelse (celleutvidelse)	Stiv kobberbuslinne -spenningskonsentrasjon (levetid<5 years)	0,1 mm ultra-tynn kobberfolie + fleksibel struktur (100, 000 bøyer seg uten brudd)
Monteringseffektivitet (manuell sveising)	Hver tilkobling tar 2 minutter (før sveising kreves)	Terminalhull + bolt direkte tilkobling (enkelt hullmontering 15 sekunder)
Space Adaptation (Spesialformet oppsett)	Hard busbar requires customized bending (mold fee >50,000)	Preformed Soft Connection + Standard Terminal Hole (kompatibel med 90% kjøretøyplattform)

 

1.3 Produksjonsprosess
Rød kobberfolie Slitting → Motstandsdiffusjonssveising → Terminal stansing → Elektroplatering → Isolasjonsbehandling → Kvalitetsinspeksjon → Emballasje og forsendelse .

 

1.4 Søknadsscenarier
Nytt energibatteripakke, UPS strømskap, strømbryterskap .
Scenarioverdi: Løs tre høye frekvensfeil-scenarier

 

2. tinnbelagt kobberflettet ledning

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Materielle fordeler og egenskaper
Materiale:0,1 mm ultra-fin oksygenfri kobbertråd flettet, fortinnet overflate (tykkelse større enn eller lik 5μm), sterk oksidasjonsmotstand og 20% forbedring i ledende stabilitet .
Fleksibilitet: 360 graders bøying uten deformasjon, bedre seismisk ytelse enn kobberbusbar .
Isolasjonsmetode: silikonstøping (IP67-beskyttelse) eller flettet rørinnpakning, sammenlignet med PVC-isolasjon, oljemotstand, høy og lav temperaturmotstand (-50 grad ~ 200 grader) .

 

 

2.2 Tekniske parametere

Wire Diameter: 10-50 mm ｜ Strømrekapasitet: 100a -1500 A ｜ Resistivitet: mindre enn eller lik 0,023μω · m

Sammenligning av kjernefordelene med nikkelbelagt kobberfolie/hard busbar

 

Feilscenarier	Nikkelbelagt kobberfolie fleksibel tilkobling	Tinnbelagt flettet ledningsfleksibel tilkobling
Høyfrekvent vibrasjon (motorisk jitter)	Folie delaminering (50, 000 bryter)	Flettet tråd krysslåsing (500, 000 ganger uten ødelagte tråder)
Våt og varm korrosjon (kystforhold)	Mikroporøs korrosjon av nikkellag (72H i saltspray)	Tett beskyttelse av tinnlag (192H i saltspray)
Høy strøm temperaturøkning (3c hurtiglading)	Kontaktmotstand 0,1 mΩ (temperaturøkning 8 grad)	Flettet struktur multikontakt konduktivitet (motstand 0,06mΩ, temperaturøkning 4 grad)

 

Flettetetthet:16 tråder × 7 trådstruktur(OEM -tilpasning er velkommen), tverrsnittsarealetoleranse ± 1%, strømkapasitet på 450A/mm² (nasjonal standard 300A/mm²), og tredjeparts temperaturøkningstestrapport (med CTP-batteripakke målte data) er gitt .}}}}}}}}}
Tinnbelegg vedheft:ASTM B 577-2024 Standard implementeres, tinnlaget faller ikke av i peeling -testen, og grensesnittmetallografisk diagram under mikroskopet er gitt .
Dynamisk utmattelsessertifisering (om nødvendig):Pass ISO 6469-3 (vibrasjonstest for elektrisk kjøretøy), og den flettede ledningsbruddhastigheten er mindre enn 0 . 5% etter 500, 000 sykluser (bransjens gjennomsnitt 2%).

 

2.3 Produksjonsprosess
Kobbertrådfletting → Tinning → Terminal Crimping → Insulation Packaging → Salt Spray Test → Ferdig produktinspeksjon .

Applikasjonsscenarier

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. motstandssveising Kobberflettet ledning

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Materielle fordeler og egenskaper
Materiale: Kobberflettet tape med høy renhet (kobberinnhold større enn eller lik 99,9%), kvadratiske ende (aluminium/kobbermateriale) kaldpresset, lav kontaktmotstand .
Struktur: Flat design, sparing av installasjonsplass, effektiviteten av varmeavledningen er 30% høyere enn rund ledning .
Isolasjonsmetode: dobbeltlags varme krymperør (flammehemmende klasse UL V 0) eller epoksyharpikspotting, mer slitasje-motstandsdyktig og bue-sikret enn tradisjonelle ermer .

3.2 Tekniske parametere
Tverrsnittsareal: 25-200 mm² ｜ Strømrekapasitet: 500a -2500 A ｜ Totstand Spenningsnivå: 1KV -10 KV

 

Fordeler med den firkantede pressprosessen	Ulike fra tradisjonell runde flettet ledning, flater den firkantede prosessen flater den flettede ledningen i et rektangulært tverrsnitt, øker kontaktområdet med 30%-50%, reduserer den interne motstanden med 15%-20%, og reduserer temperaturen i høy strøm i høy strøm. varme .
Flettet strukturegenskaper	Flere tråder med fin kobbertråd veves til et nett med en bøyningsradius så liten som 5mm . Det kan fritt utvides og kontrakteres med vibrasjon/deformasjon av utstyret, og unngår risikoen for harde tilkoblinger (som kobberbuslinger)
Prefabrikkerte terminaler	Kobber/aluminiumterminaler er krympet i begge ender (tinn/nikkelplatting er valgfritt), plug and play, ingen behov for boring på stedet på stedet, og installasjonstiden for en stasjon blir forkortet med 70% (sammenlignet med prosessen med å tilpasse og bore tradisjonelle kobberbusler) .
Materialer og prosesser	Kobbertråd blir fortinnet (større enn eller lik 8μm) eller nikkelbelagt, salt spray-test overstiger 96 timer (bransjestandarden er bare 48 timer), motstandsdyktig mot fuktighet, syre og alkalisk korrosjon, og levetiden til kyst/kjemisk industri utvides med mer enn 3 ganger .}}}}}}}}}}}}}}}
Fleksibel design	Støtter kvadratspesifikasjoner med en tykkelse på 0.1-3 mm og en bredde på 10-200 mm . Terminalene kan utstyres med M 4- m16 bolt hull for å tilpasse seg forskjellige strømmer (50a -5000 a) og installasjon til å tilpasse
Bransjetilpasning	Tilbyr dedikerte løsninger for scenarier som ny energi (batteripakkeforbindelse), industrien (omformer myk start) og bil (motor/batterilkobling) . For eksempel er bilprodukter sertifisert av bilIatf 16949.

 

3.3 Produksjonsprosess

 

1. Materialvalg: φ 0.03-0.1 mm oksygenfri kobbertråd (renhet større enn eller lik 99,95%)
2. Wire Drawing: Multi-Pass Cold Drawing to Target Diameter (toleranse ± 0,002mm)
3. veving: 64-128 tråder kryssveving (vevingstetthet større enn eller lik 90%, tonehøyde 3-5 mm)
4. firkantet pressing: hydraulisk forming (tykkelse 1-3 mm, aspektforhold 3: 1-5: 1, toleranse ± 0.1mm)
5. motstandssveising: høyfrekvent sveising (strøm 8-15 ka, tid 0.1-0.3 s, antall sveisepunkter større enn eller lik 5 poeng/cm)
6. Formet: pre-bending (bøyningsradius 5-10 mm, vinkel ± 2 grad)
7. deteksjon: kontinuitetstest (motstand<0.03mΩ) + appearance (no broken wire, uniform indentation)

▶ Kjernekontroll: Presset firkantet strukturtetthet (større enn eller lik 8,9 g/cm³), sveisestyrke (større enn eller lik 85% av overordnede materiale), isolasjonsbehandling (silikon/glassfiberhylstykkelse 0.2-0.5 mm)

 

(Note:ISO 9001/TS 16949 Kontroll gjennom hele prosessen, 100% første stykkeinspeksjon + prøvetakingsfeildeteksjon, produksjonssyklus mindre enn eller lik 72 timer)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.4 Applikasjonsscenarier

 

3.3.1 Nye energikjøretøyer/batterier:Løs vibrasjoner, termisk ekspansjon og romproblemer, ultra-fin kobbertråd + presset firkantet struktur absorberer 3% ekspansjon, motstand<0.03mΩ, pre-forming saves 40% space; core advantages: IATF 16949, CTP/CTC adaptation, customized insulation sheath.

3.3.2 jernbanetransport/trekkraft:Takle høyfrekvente vibrasjoner (10- 50 Hz) og høy strøm (1 000 a+), 100, 000 bøyningsliv (30 000 ganger for rund ledning), flat varme-dissipation ↑ 50% (-40 grad ~ 125grad), anti-MEM-hytten ({} Kjernefordeler: EN 45545 Fireproof, Aviation Terminals, Vibration Test Report .

3.3.3 Industrielt utstyr/omformer:Tilpasse seg smalt rom og dynamisk deformasjon, 1-3 mm ultra-tynn design, lav induktans<10nH/cm, 5mm bending radius; core advantages: silver plating process (high frequency), RoHS, precision mold opening (±0.1mm).

3.3.4 energilagring/ladningshau:Tåler termiske sykluser (-40 grad ~ 85 grader) og høye strømstøt, strømkapasiteten er 25% høyere enn rund ledning, saltspray i 1000 timer, ± 2mm teleskopisk anti-loosening; Kjernefordeler: UL/CE, IP65 foringsrør, integrert spenningsterminal .

3.3.5 medisinsk/luftfart:Møter lave EMI, lette og ekstreme miljøer, og skjermer reduserer interferens med 50dB (MRI), 40% lettere enn kobberbusli (UAV), FV -0 Flame Retardant (luftfart); Kjernefordeler: Militær standardsertifisering (GJB 1217), tilpasning av liten batch (50pcs eller mer) .

 

4. kobberfolie diffusjon lodding fleksibel tilkobling

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Materielle fordeler og egenskaper
Materiale: 0.05-0.2 mm Ultra-tynn elektrolytisk kobberfolie, fleksibel uten død vinkel etter lamineringssveising, og til og med strømfordeling .
Lett: tykkelsen er bare 1/3 av kobberbuslelen, og vekten reduseres med 60% under samme strømbruddskapasitet .

 

4.2 Tekniske parametere
Antall lag: Tilpassbar|Gjeldende bæreevne: 300a -5000 a|Motstand: mindre enn eller lik 0,021μΩ · m

 

Funksjoner	Tekniske parametere	Anskaffelsesverdi (scenariokorrespondanse)
T2 kobberrenhet	99.9%+ (National Standard>99.85%)	1. motstand så lav som 0,0175Ω · mm²/m (40% lavere enn messing), reduseres temperaturøkningen av nye energikjøretøyer med 12 grader under hurtiglading 2. Råvarer er sertifisert av IATF 16949
Ultra-tynn foletttykkelse	0.05-0.3 mm (valgfritt)	{° 2. energilagring Termisk ekspansjonsabsorpsjon: Enkel folie duktilitet når 3%, og flerlags stabling av anti-ekspansjonsevne økes med 5 ganger
Kornforfiningsprosess	Gjennomsnittlig korn<50μm	Anti-fatigue-levetid overstiger 100, 000 ganger (50, 000 ganger for vanlig kobberfolie), og sviktfrekvensen reduseres med 92% i vibrasjonsmiljøet for jernbanetransport .

 

4.3 Produksjonsprosess
Kobberfolie-slitt → Lasersveising → Overflatepassivering → Isolasjonsbelegg → Røntgenfeildeteksjon → Elektrisk ytelsestest .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.4 Applikasjonsscenarier
Elektrisk kjøretøy elektrisk drivsystem, presisjonsinstrumenter, luftfartsutstyr .

 

Scenario	Smertepunkt	Kobberfoliefordel (0.05-0.1 mm)	Anskaffelsespunkt
Nytt energikjøretøy	Batteriutvidelse/vibrasjon	Absorbere 5% deformasjon, motstand 0,015mΩ, spar 30% plass	IATF -sertifisering, FPC -resistent mot 150 grader
Energilagring væskekjøling	Høy strøm/varm og kald syklus	Nåværende bæreevne økte med 40% (200 mm² → 1200a), salt spray 1500h	IP67 foringsrør, integrert temperatursensor
Industriell omformer	Høyfrekvens tap/plass	Høyfrekvensmotstand reduserte med 30%, tykkelse 1-2 mm, EMI redusert med 40dB	Sølvplateringsprosess, bøying ± 0,05 mm
Medisinsk MR	Emi/lettvekt	Skjerming redusert med 60 dB, vektkobberstang 1/3, epoksy antikorrosjon	Biokompatibel, bøyer 2mm

 

 

1. gruppestyrkebase

Storstilt drift av to hovedvirksomheter
Nytt energifelt: Årlig omsetning på 120 millioner (inkludert fabrikk), som serverer ledende kunder som CATL og BYD
Lavspent elektrisk felt: Årlig omsetning på 80 millioner (inkludert fabrikk), som dekker ABB og Schneider forsyningskjede
Gruppestøtte: 7 store workshops (stempling/sveising/mugg/CNC/kald overskrift/elektroplatering/automatisering), med en produksjonskapasitetselastisitet på 200%
30 år med tekniske gener
DeKjerneteam stammet fra "Xiamen Hongfa"(Verdens nei . 1 stafett), med 30 års erfaring i elektrisk forbindelse .
Gi "Produkt + kostnadsreduksjonsløsning + ny bransjeteknologi" Trinity Service .

 

2. Full prosesssteknologibarrierer
8 kjerneprosessmatriser
Kald overskrift: Sølvkontakt/relékjerne (nøyaktighet ± 0,02 mm)
Stamping: Kondensator Busbar/sikringskontakt (0,1 mm ultra-tynn kobberfolieprosess)
Sveising: Lasersveising (Penetration Depth 0,8mm) + Vacuum Diffusion Welding (Battery Shell)
Strekking: Litiumbatteri aluminiumskall (veggtykkelse 0,3 mm, gir 99,2%)
Bøying: plate (minimum R0,5mm, flathet ± 0,1 mm)
Elektroplisert: Gull/sølv/nikkel/tinn (salt spray test over 1000h, ROHS kompatibel)
CNC: Precision Terminal (koaksialt ± 0,01 mm)
Laserskjæring: Rask korrektur (24 timers prøve, sparer 90% moldgebyr)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. globalt servicenettverk

 

Region	Serviceknute	Kjerneverdi
Europa	Spania, Barcelona	Gi før-salg og teknisk støtte etter salg, rask respons
Midtøsten	Iran, Teheran
Sørøst -Asia	India, New Delhi Malaysias største Port City Port Klang Pelabuhan, Malaysia
Nordøst -Asia	Japan, Tokyo

 

 

4. Ultimate leveringsforpliktelse
Gratis prøver: 1-2 dager (vanlig) / 20-30 dager (ny form, inkludert mugg)
Bulkordre: 15-20 dager (etter betaling, støtte 7 dager med hurtig levering)

 

 

Populære tags: Fleksibel busbar, Kina, produsenter, leverandører, fabrikk