Fleksibel samleskinne

 

Vårt firma fokuserer på forskning, utvikling og produksjon av fleksible samleskinner, som dekker fire serier:Bar kobberflettet tråd, tinn-belagt kobberflettet tråd, motstandssveising kobberflettet tråd og kobberfolie diffusjonslodding fleksibel tilkobling, som møter behovene til flere felt som kraft, ny energi og industrielt utstyr. Copper BusBars tar høy ledningsevne, korrosjonsmotstand og tilpassede tjenester som sine kjernefordeler for å gi kundene pålitelige elektriske tilkoblingsløsninger.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Bar kobberflettet tråd

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Materielle fordeler og egenskaper
Materiale: høy-renhetT2Y2 kobberfolie (ledningsevne større enn eller lik 98%), overflate nikkel/tinnbelagt, oksidasjons- og korrosjonsbestandig.
Struktur: flerlags-kobberfolie + motstandsdiffusjonssveising, presisjonsstempling av terminalhull (toleranse ±0,1 mm), støtte M6-M12 boltfeste.
Isolasjonsmetode: valgfritt varmekrympeslange (temperaturmotstand 125 grader) eller silikonhylse (temperaturmotstand 200 grader), mer motstandsdyktig mot høy temperatur og aldring enn tradisjonell PVC.

 

1.2 Tekniske parametere

Tverrsnittsareal-: 10-300mm²｜strømbærekapasitet: 200A-3000A｜resistivitet: Mindre enn eller lik 0,022μΩ·m
1.2.1 Ledningsevne til terminalhull:vedtar generell nikkelpletteringsprosess (nikkellagtykkelse 3μm), kontaktmotstand for terminalhull<0.05mΩ (industry standard 0.1mΩ), supports 400A continuous high current.
1.2.2 UL 2251-2024-sertifisering:besto saltspraytesten for terminalhull (96 timer uten korrosjon), isolasjonslagets sporingsmotstandsindeks CTI＞600 (når FV-0 flammehemmende karakter).
1.2.3 Modulær tilpasning:Terminalhullavstanden er kompatibel med ISO 8536-2-standarden (±0,1 mm nøyaktighet), som støtter plug-and-play

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Generasjonsfordeler sammenlignet med tradisjonelle komplekse forbindelser (kobberskinner/kabler)

 

Scenario smertepunkter	Harde tilkoblingsfeil	Fleksibel tilkoblingsskinne forstyrrende verdi
Vibrasjonstretthet (celleekspansjon)	Stiv kobber samleskinne spenningskonsentrasjon (levetid<5 years)	0,1 mm ultra-tynn kobberfolie + fleksibel struktur (100 000 bøyninger uten brudd)
Monteringseffektivitet (manuell sveising)	Hver tilkobling tar 2 minutter (krever forhånds-sveising)	Terminalhull + bolt direkte tilkobling (enkelthullsmontering 15 sekunder)
Plasstilpasning (spesiell-formet layout)	Hard busbar requires customized bending (mold fee >50,000)	Preformet myk tilkobling + standard terminalhull (kompatibel med 90 % kjøretøyplattform)

 

1.3 Produksjonsprosess
Rød kobberfolieskjæring → motstandsdiffusjonssveising → terminalstansing → galvanisering → isolasjonsbehandling → kvalitetskontroll → emballasje og forsendelse.

 

1.4 Applikasjonsscenarier
Ny energibatteripakke, UPS strømskap, strømbryterskap.
Scenarioverdi: løs tre høyfrekvente feilscenarier

 

2. Tinn-belagt kobberflettet tråd

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Materielle fordeler og egenskaper
Materiale:0,1 mm ultra-fin oksygen-fri kobbertråd flettet, fortinnet overflate (tykkelse større enn eller lik 5μm), sterk oksidasjonsmotstand og 20 % forbedring i ledningsstabilitet.
Fleksibilitet: 360 graders bøyning uten deformasjon, bedre seismisk ytelse enn kobberskinne.
Isolasjonsmetode: silikonstøping (IP67-beskyttelse) eller flettet rørinnpakning, sammenlignet med PVC-isolasjon, oljebestandighet, høy og lav-temperaturmotstand (-50 grader ~200 grader).

 

 

2.2 Tekniske parametere

Tråddiameter: 10-50 mm｜Strømbærekapasitet: 100A-1500A｜Resistivitet: Mindre enn eller lik 0,023μΩ·m

Sammenligning av kjernefordelene med nikkel-belagt kobberfolie/hard samleskinne

 

Feil scenarier	Nikkel-belagt kobberfolie fleksibel tilkobling	Tinn-belagt flettet ledning fleksibel tilkobling
Høy-vibrasjon (motorjitter)	Foliedelaminering (50 000 pauser)	Flettet trådkryss-låsing (500 000 ganger uten brukne tråder)
Våt og varm korrosjon (kystforhold)	Mikroporøs korrosjon av nikkellag (72 timer i saltspray)	Tett beskyttelse av tinnlag (192 timer i saltspray)
Høy strømtemperaturøkning (3C hurtiglading)	Kontaktmotstand 0,1mΩ (temperaturøkning 8 grader)	Flettet struktur multi-kontaktledningsevne (motstand 0,06mΩ, temperaturøkning 4 grader)

 

Flettetetthet:16 tråder × 7 trådstruktur(OEM-tilpasning er velkommen), tverrsnittsarealtoleranse ±1 %, strømkapasitet på 450A/mm² (nasjonal standard 300A/mm²) og tredjeparts-testrapport om temperaturøkning (med CTP-batteripakkemålte data) er gitt.
Vedheft for tinnbelegg:ASTM B577-2024-standarden er implementert, tinnlaget faller ikke av i peeling-testen, og grensesnittets metallografiske diagram under mikroskopet er gitt.
Dynamisk tretthetssertifisering (om nødvendig):Bestå ISO 6469-3 (sikkerhet for elektriske kjøretøy) vibrasjonstest, og bruddraten for flettet tråd er mindre enn 0,5 % etter 500 000 sykluser (gjennomsnittlig industri på 2 %).

 

2.3 Produksjonsprosess
Kobbertrådfletting→Tinning→Terminalkrymping→Isolasjonsemballasje→Saltspraytest→Inspeksjon av ferdig produkt.

Applikasjonsscenarier

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Motstandssveising Kobberflettet tråd

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Materielle fordeler og egenskaper
Materiale: høy-flettet kobbertape (kobberinnhold Større enn eller lik 99,9 %), kvadratisk ende (aluminium/kobbermateriale) kald-presset, lav kontaktmotstand.
Struktur: Flat design, sparer installasjonsplass, varmeavledningseffektiviteten er 30% høyere enn rund ledning.
Isolasjonsmetode: dobbelt-lags krympeslange (flammehemmende karakter UL V0) eller epoksyharpiksinnstøping, mer-slitasjebestandig og bue-sikker enn tradisjonelle hylser.

3.2 Tekniske parametere
Tverrsnittsareal-: 25-200 mm²｜Gjeldende bæreevne: 500A-2500A｜Tåler spenningsnivå: 1kV-10kV

 

Fordeler med firkantpresseprosessen	Til forskjell fra tradisjonell rund flettet tråd, flater den firkantede presseprosessen ut den flettede tråden til et rektangulært- tverrsnitt, øker kontaktarealet med 30 %-50 %, reduserer den indre motstanden med 15 %-20 %, og reduserer temperaturøkningen betraktelig i scenarier med høy strøm (som f.eks. opplading av varme eller lagring av energi), unngår varmebunker.
Flettet strukturegenskaper	Flere tråder av fin kobbertråd er vevd inn i et nett med en bøyeradius så liten som 5 mm. Den kan fritt utvides og trekkes sammen med utstyrets vibrasjon/deformasjon, og unngår risikoen for at harde forbindelser (som kobberskinner) ryker på grunn av spenningskonsentrasjon (spesielt egnet for vibrasjonsmiljøer som kjøretøy og jernbanetransport).
Prefabrikkerte terminaler	Kobber/aluminiumsterminaler er krympet i begge ender (tinn/nikkelbelegg er valgfritt), plug and play, ikke behov for -boring og sveising på stedet, og installasjonstiden for enkelt-stasjon er forkortet med 70 % (sammenlignet med prosessen med å tilpasse og bore tradisjonelle kobberskinner).
Materialer og prosesser	Kobbertråd er fortinnet (Større enn eller lik 8μm) eller nikkel-belagt, saltspraytesten overskrider 96 timer (industristandarden er bare 48 timer), motstandsdyktig mot fuktighet, syre og alkalikorrosjon, og levetiden til kyst-/kjemisk industri forlenges med mer enn 3 ganger.
Fleksibel design	Støtter firkantede spesifikasjoner med en tykkelse på 0,1-3 mm og en bredde på 10-200 mm. Terminalene kan utstyres med M4-M16 boltehull for å tilpasse seg forskjellige strømmer (50A-5000A) og installasjonsrom.
Bransjetilpasning	gir dedikerte løsninger for scenarier som ny energi (batteripakketilkobling), industri (omformer mykstart) og bil (motor/batteritilkobling). For eksempel er bilprodukter-sertifisert avIATF 16949.

 

3.3 Produksjonsprosess

 

1. Materialvalg: φ0,03-0,1 mm oksygenfri kobbertråd (renhet større enn eller lik 99,95 %)
2. Trådtrekk: multi-kaldtrekning til måldiameter (toleranse ±0,002 mm)
3. Veving: 64-128 tråder kryssveving (vevetetthet større enn eller lik 90 %, stigning 3-5 mm)
4. Firkantpressing: hydraulisk forming (tykkelse 1-3 mm, sideforhold 3:1-5:1, toleranse ±0,1 mm)
5. Motstandssveising: høy-sveising (strøm 8-15kA, tid 0,1-0,3s, antall sveisepunkter Større enn eller lik 5 punkter/cm)
6. Forming: for-bøying (bøyeradius 5-10 mm, vinkel ±2 grader)
7. Deteksjon: kontinuitetstest (motstand<0.03mΩ) + appearance (no broken wire, uniform indentation)

▶ Kjernekontroll: presset kvadratisk strukturtetthet (Større enn eller lik 8,9g/cm³), sveisestyrke (Større enn eller lik 85% av grunnmaterialet), isolasjonsbehandling (tykkelse av silikon/glassfiberkappe 0,2-0,5 mm)

 

(Note:ISO 9001/TS 16949 kontroll gjennom hele prosessen, 100 % inspeksjon av første stykke + påvisning av prøvetakingsfeil, produksjonssyklus Mindre enn eller lik 72 timer)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.4 Applikasjonsscenarier

 

3.3.1 Nye energikjøretøyer/batterier:Løs problemer med vibrasjon, termisk ekspansjon og plass, ultra-fin kobbertråd + presset kvadratisk struktur absorberer 3 % ekspansjon, motstand<0.03mΩ, pre-forming saves 40% space; core advantages: IATF 16949, CTP/CTC adaptation, customized insulation sheath.

3.3.2 Jernbanetransport/trekkraft:Takle høy-vibrasjon (10- 50Hz) og høy strøm (1000A+), 100.000 bøyelevetid (30.000 ganger for rund ledning), flat varmespredning ↑50 % (-40 grader ~125 grader), anti-EMI-skjerming; Kjernefordeler: EN 45545 brannsikker, luftfartsterminaler, vibrasjonstestrapport.

3.3.3 Industrielt utstyr/omformer:Tilpasning til smal plass og dynamisk deformasjon, 1-3 mm ultratynn design, lav induktans<10nH/cm, 5mm bending radius; core advantages: silver plating process (high frequency), RoHS, precision mold opening (±0.1mm).

3.3.4 Energilagring/ladehaug:Tåler termiske sykluser (-40 grader ~85 grader ) og høye strømstøt, strømbærende kapasitet er 25 % høyere enn rund ledning, saltspray i 1000 timer, ±2 mm teleskopisk anti-løsning; Kjernefordeler: UL/CE, IP65-hus, integrert spenningsterminal.

3.3.5 Medisinsk/luftfart:Møter lav EMI, lette og ekstreme miljøer, skjerming reduserer interferens med 50dB (MRI), 40 % lettere enn kobbersamleskinne (UAV), FV-0 flammehemmende middel (luftfart); Kjernefordeler: militær standardsertifisering (GJB 1217), tilpasning av små partier (50 stk eller mer).

 

4. Kobberfolie diffusjon lodding fleksibel tilkobling

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Materielle fordeler og egenskaper
Materiale: 0,05-0,2 mm ultratynn elektrolytisk kobberfolie, fleksibel uten dødvinkel etter lamineringssveising, og jevn strømfordeling.
Lett: Tykkelsen er kun 1/3 av kobberskinnen, og vekten reduseres med 60 % under samme strømbæreevne.

 

4.2 Tekniske parametere
Antall lag: kan tilpasses|Nåværende bæreevne: 300A-5000A|Resistivitet: Mindre enn eller lik 0,021μΩ·m

 

Funksjoner	Tekniske parametere	Innkjøpsverdi (scenariokorrespondanse)
T2 Kobberrenhet	99.9%+ (National Standard>99.85%)	1. Motstand så lavt som 0,0175Ω·mm²/m (40 % lavere enn messing), temperaturøkningen til nye energikjøretøyer reduseres med 12 grader under hurtiglading 2. Råvarer er sertifisert av IATF 16949
Ultra-tynn folietykkelse	0,05–0,3 mm (valgfritt)	1. 0.1mm folietykkelse: fleksibel bøyeradius er bare 3 mm, egnet for batteri CTP/CTC kompakt plass (tradisjonelle kobbersamleskinner krever 15 mm bøying) 2. Absorpsjon av termisk ekspansjon av energilagring: enkeltfolies duktilitet når 3 %, og flerlags stablings anti-utvidelsesevne økes med 5 ganger
Kornforedlingsprosess	Gjennomsnittlig korn<50μm	Anti-tretthetslevetiden overstiger 100 000 ganger (50 000 ganger for vanlig kobberfolie), og feilraten reduseres med 92 % i vibrasjonsmiljøet ved jernbanetransport.

 

4.3 Produksjonsprosess
Kobberfolieskjæring → lasersveising → overflatepassivering → isolasjonsbelegg → røntgenfeildeteksjon → elektrisk ytelsestest.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.4 Applikasjonsscenarier
Elektrisk drivsystem for elektriske kjøretøy, presisjonsinstrumenter, romfartsutstyr.

 

Scenario	Smertepunkt	Fordel med kobberfolie (0,05-0,1 mm)	Anskaffelsespunkt
Ny energibil	Batteriutvidelse/vibrasjon	Absorber 5 % deformasjon, motstand 0,015 mΩ, spar 30 % plass	IATF-sertifisering, FPC-bestandig til 150 grader
Energilagring væskekjøling	Høy strøm/varm og kald syklus	Nåværende bæreevne økt med 40 % (200mm²→1200A), saltspray 1500t	IP67-hus, integrert temperatursensor
Industriell inverter	Høy-frekvent tap/plass	Høy-motstand redusert med 30 %, tykkelse 1-2 mm, EMI redusert med 40 dB	Sølvpletteringsprosess, bøying ±0,05 mm
Medisinsk MR	EMI/lett	Skjerming redusert med 60dB, vekt kobberstang 1/3, epoksy anti-korrosjon	Biokompatibel, bøyes 2 mm

 

 

1. Gruppestyrkebase

Stor-drift av to hovedbedrifter
Nytt energifelt: årlig omsetning på 120 millioner (inkludert fabrikk), betjener ledende kunder som CATL og BYD
Elektrisk lav-felt: årlig omsetning på 80 millioner (inkludert fabrikk), som dekker ABB og Schneiders forsyningskjede
Gruppestøtte: 7 store verksteder (stempling/sveising/støpeform/CNC/cold heading/galvanisering/automatisering), med en produksjonskapasitetselastisitet på 200 %
30 år med tekniske gener
Dekjerneteamet stammer fra "Xiamen Hongfa"(verdens No. 1 relé), med 30 års erfaring innen elektrisk tilkobling.
Tilby "produkt + kostnadsreduksjonsløsning + ny industriteknologi" treenighetstjeneste.

 

2. Full prosessteknologiske barrierer
8 kjerneprosessmatriser
Kald kurs: sølvkontakt/relékjerne (nøyaktighet ±0,02 mm)
Stempling: kondensator samleskinne/sikringskontakt (0,1 mm ultra-tynn kobberfolieprosess)
Sveising: lasersveising (inntrengningsdybde 0,8 mm) + vakuumdiffusjonssveising (batteriskall)
Strekk: aluminiumsskall av litiumbatteri (veggtykkelse 0,3 mm, utbytte 99,2 %)
Bøyning: metallplate (minimum R0,5 mm, flathet ±0,1 mm)
Galvanisert: gull/sølv/nikkel/tinn (saltspraytest over 1000 timer, RoHS-kompatibel)
CNC: presisjonsterminal (koaksialt ±0,01 mm)
Laserskjæring: rask prøvebehandling (24 timers prøve, sparer 90 % muggavgift)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Globalt servicenettverk

 

Region	Tjenestenode	Kjerneverdi
Europa	Spania, Barcelona	Gi teknisk støtte før-og etter-salg, rask respons
Midtøsten	Iran, Teheran
Sørøst-Asia	India, New Delhi Malaysias største havneby Port Klang Pelabuhan, Malaysia
Nordøst-Asia	Japan, Tokyo

 

 

4. Ultimativ leveringsforpliktelse
Gratis prøver: 1-2 dager (vanlig) / 20-30 dager (ny mugg, inkludert mugg)
Massebestilling: 15-20 dager (etter betaling, støtte 7 dager med fremskyndet levering)

 

 

Populære tags: Fleksibel samleskinne, fleksibel kobberskinne, fleksibel samleskinne produsent, kobberfolie fleksibel samleskinne, laminert fleksibel samleskinne, fleksibel kobberkobling, fleksibel samleskinne for elbilbatteri, energilagring fleksibel samleskinne, høystrøms fleksibel samleskinne, tilpasset fleksibel samleskinne leverandør