Stemplingsteknologi

Introdusere

——

Stempling er en formings- og bearbeidingsmetode som er avhengig av en presse og form for å påføre ytre krefter på plater, strimler, rør og profiler, noe som forårsaker plastisk deformasjon eller separasjon, for å oppnå den nødvendige formen og størrelsen på arbeidsstykkene (stemplede deler). Stempling og smiing tilhører plastbehandling (også kjent som trykkbehandling), samlet kjent som smiing. Stemplingsemnene er hovedsakelig varm- og kaldvalsede stålplater og bånd. 60 prosent til 70 prosent av verdens stål er laget av metallplater, hvorav det meste er stemplet inn i ferdige produkter. Karosseriet, chassiset, drivstofftanken, radiatoren, kjeltrommelen, beholderskallet, silisiumstålplater med jernkjerne på motorer og elektriske apparater til biler er alle stemplet og behandlet. Det er også et stort antall stemplingsdeler i produkter som instrumenter, husholdningsapparater, sykler, kontormaskiner og husholdningsredskaper.

karakteristisk

——

Sammenlignet med støpegods og smiing har stemplede deler egenskapene til å være tynne, jevne, lette og sterke. Stempling kan produsere arbeidsstykker med forsterkende ribber, ribber, bølger eller flenser som er vanskelige å produsere med andre metoder for å forbedre stivheten. På grunn av bruken av presisjonsformer kan arbeidsstykkets nøyaktighet nå mikrometernivået, med høy repeterbarhet og konsistente spesifikasjoner, og kan stanses ut med hull, fremspring osv. Kaldstemplede deler gjennomgår vanligvis ikke kutting eller krever kun en liten mengde skjæring. Presisjonen og overflatetilstanden til varmestemplingsdeler er lavere enn for kaldstemplingsdeler, men de er fortsatt bedre enn støpegods og smiing, med mindre maskinering.

Stempling er en effektiv produksjonsmetode som bruker komposittformer, spesielt multistasjons progressive støpeformer, for å fullføre flere stemplingsprosesser på en enkelt- eller multistasjonspresse, for å oppnå helautomatisk produksjon fra stripeavvikling, nivellering og stansing til forming og etterbehandling. Høy produksjonseffektivitet, gode arbeidsforhold, lave produksjonskostnader, produserer typisk hundrevis av stykker per minutt. Sammenlignet med andre metoder for mekanisk bearbeiding og plastbehandling, har stemplingsbehandling mange unike fordeler både teknisk og økonomisk. De viktigste manifestasjonene er som følger.

• Produksjonseffektiviteten til stemplingsbehandling er høy, og operasjonen er praktisk, noe som gjør det enkelt å oppnå mekanisering og automatisering. Dette er fordi stempling er avhengig av dyser og stemplingsutstyr for å fullføre behandlingen. Antall slag for en vanlig presse kan nå titalls ganger per minutt, og høyhastighetstrykk kan nå hundrevis eller til og med tusenvis av ganger per minutt. Dessuten kan hvert stemplingsslag resultere i en stemplingsdel.
• Under stempling, fordi formen sikrer størrelsen og formnøyaktigheten til stemplingsdelen og generelt ikke skader overflatekvaliteten til stemplingsdelen, og matrisens levetid er generelt lang, stemplingskvaliteten er stabil, utskiftbarheten er god, og stemplingen er "akkurat det samme".
• Stempling kan behandle deler med et bredt spekter av dimensjoner og komplekse former, for eksempel sekundviseren til en klokke, den langsgående bjelken til en bil og deksler. Sammen med den kalde deformasjonsherdende effekten av materialet under stempling, er både styrken og stivheten til stemplingen høy.
• Stempling genererer generelt ikke spon eller rusk, noe som resulterer i mindre materialforbruk og ikke behov for annet oppvarmingsutstyr. Derfor er det en materialbesparende og energibesparende prosesseringsmetode, og kostnadene for stempling av deler er relativt lave.

Prosessklassifisering

——

Stempling er hovedsakelig klassifisert etter prosess og kan deles inn i to kategorier: separasjonsprosess og formingsprosess. Separasjonsprosessen, også kjent som stansing, tar sikte på å skille den stemplede delen fra metallplaten langs en bestemt konturlinje samtidig som kvalitetskravene til den separerte delen sikres. Hensikten med formingsprosessen er å forårsake plastisk deformasjon av metallplaten uten å bryte emnet og å produsere den nødvendige formen og størrelsen på arbeidsstykket. I faktisk produksjon er det ofte en kombinasjon av flere prosesser som brukes på et arbeidsstykke. Stansing, bøying, klipping, dyptrekking, buling, spinning og retting er flere hovedstemplingsprosesser.

Separasjonsprosess

Blanking er en grunnleggende stemplingsprosess som bruker former for å skille materialer. Den kan lages direkte til flate deler eller klargjøres for andre stemplingsprosesser som bøying, tegning, forming osv. Den kan også brukes til skjæring, trimming osv. på formede stansedeler. Blanking er mye brukt i industrisektorer som biler, husholdningsapparater, elektronikk, instrumenter og målere, maskiner, jernbaner, kommunikasjon, kjemikalier, lett industri, tekstiler og romfart. Stansebehandling utgjør omtrent 50 prosent til 60 prosent av hele stemplingsprosessen.

formingsprosess

• Bøyning:En plastformingsmetode for å bøye metallplater, rørdeler og profiler til en viss vinkel, krumning og form. Bøying er en av hovedprosessene som er mye brukt i produksjonen av stemplingsdeler. Bøyning av metallmaterialer er i hovedsak en elastisk-plastisk deformasjonsprosess. Etter lossing vil arbeidsstykket gjennomgå retningsbestemt elastisk gjenopprettingsdeformasjon, kjent som rebound. Rebound påvirker nøyaktigheten til arbeidsstykket og er en teknisk nøkkel som må vurderes i bøyeprosessen.
• Dyp tegning:Dyptrekking, også kjent som tegning eller rulling, er en stemplingsprosess som bruker en form for å gjøre det flate emnet oppnådd etter stansing til en åpen hul del. Dyptegningsteknologi kan brukes til å produsere tynnveggede deler med sylindriske, avtrappede, koniske, sfæriske, bokser og andre uregelmessige former. Hvis det kombineres med andre stanseformingsprosesser, kan ekstremt komplekse deler også produseres. I stemplingsproduksjon finnes det mange typer dyptrukne deler. På grunn av deres forskjellige geometriske egenskaper er det betydelige, til og med essensielle forskjeller i plasseringen av deformasjonssonen, arten av deformasjon, fordelingen av deformasjonen og spenningstilstanden og fordelingsloven til forskjellige deler av emnet. Så metodene for å bestemme prosessparametere, antall og sekvens av prosesser, samt prinsippene og metodene for formdesign, er alle forskjellige. I henhold til egenskapene til deformasjonsmekanikk, kan forskjellige dyptrekksdeler deles inn i fire typer: rettvegg roterende deler (sylindriske deler), rettvegg ikke-roterende deler (bokskropper), buede overflateroterende deler (buede formdeler) og ikke-roterende deler med buet overflate.
• Stretchinger prosessen med å påføre strekk på metallplaten gjennom en strekkdyse, noe som resulterer i ujevn strekkspenning og tøyning. Som et resultat utvides bindingsflaten mellom metallplaten og strekkdysen gradvis inntil den fester seg helt til strekkmodelloverflaten. Hovedformålet med strekking er å produsere hyperbolsk hud med viss plastisitet, stort overflateareal, milde og jevne krumningsendringer og høykvalitetskrav (nøyaktig utseende, jevn strømlinje og stabil kvalitet). På grunn av det relativt enkle prosessutstyret og utstyret som brukes til strekking, er kostnadene lave og fleksibiliteten høy, men materialutnyttelsen og produktiviteten er relativt lav.
• Spinninger en roterende maskineringsprosess av metall. Under bearbeidingsprosessen roterer emnet aktivt med spinnedysen eller spinnehodet roterer aktivt rundt emnet og spinnedysen. Spinnehodet beveger seg i mate i forhold til kjerneformen og emnet, noe som forårsaker kontinuerlig lokal deformasjon av emnet og oppnår de nødvendige hule roterende delene.
• Forminger den sekundære modifikasjonen av produktets utseende ved å bruke en forhåndsbestemt slipeverktøyform. Hovedsakelig gjenspeiles i trykkplanet, fjærføttene osv. Når noen materialer har elastisitet og ikke kan garantere kvaliteten på engangsstøping, brukes reprosessering.
• Svulmendeer en prosessmetode som bruker en form for å tynne metallplaten og øke det lokale overflatearealet for å få deler. Vanlig brukte metoder inkluderer bølgeforming, utbuling av sylindriske (eller rørformede) emner og strekkforming av flate emner. Utbuling kan oppnås ved hjelp av forskjellige metoder, for eksempel stiv formbuling, gummibuling og hydraulisk utbuling.
• Flensinger en plastbehandlingsmetode som bøyer kanten av et tynt plateemne eller det smale båndområdet til den forhåndsformede hullkanten på emnet til en vertikal kant langs en kurve eller rett linje. Flensing brukes hovedsakelig for å forsterke kantene på deler, fjerne kuttkanter og lage deler som er satt sammen og koblet sammen med andre deler eller tredimensjonale deler med komplekse og unike former og rimelig plass på delene samtidig som delenes stivhet forbedres. Den kan også brukes som et middel for å kontrollere sprekker eller krølling under storskala plateforming. Så det har blitt mye brukt i bransjer som biler, luftfart, romfart, elektronikk og husholdningsapparater.
• Krympinger en stemplingsmetode som reduserer diameteren på den åpne enden av en strukket flensløs huldel eller røremne. Diameterendringen ved enden av arbeidsstykket før og etter innskjæring bør ikke være for stor, ellers vil endematerialet rynke seg på grunn av alvorlig kompresjonsdeformasjon. Derfor krever krymping av halsen fra en større diameter til en veldig liten diameter ofte flere halsoperasjoner.

Søknadsfelt

——

• Bilindustri:Stemplingsdeler er mye brukt i bilindustrien for å produsere komponenter som karosseripaneler, chassisdeler, braketter, hengsler og motorkomponenter.
• Elektronikk og elektriske apparater:Stemplingsdeler er avgjørende for produksjon av elektriske kontakter, kontakter, brytere og komponenter for forbrukerelektronikk som smarttelefoner, datamaskiner og husholdningsapparater.
• Luftfart og luftfart:Luftfartsindustrien er avhengig av stemplingsdeler for å produsere flystrukturkomponenter, interiørutstyr og diverse maskinvare for fly.
• Hjemme- og kontormøbler:Stemplingsdeler brukes til å produsere møbelbeslag, braketter, hengsler og dekorative komponenter for både boliger og kommersielle omgivelser.
• Konstruksjon og arkitektur:Stemplingsdeler spiller en rolle i produksjonen av bygningskomponenter, som metalltak, veggpaneler og konstruksjonselementer for konstruksjons- og arkitekturprosjekter.
• Industriellt utstyr:Mange industrielle maskiner og utstyr bruker stemplingsdeler for tannhjul, aksler, braketter og forskjellige mekaniske komponenter.
• Fornybare energisystemer:Stemplingsdeler brukes i produksjon av komponenter til fornybare energisystemer, inkludert solcellepaneler, vindturbinstrukturer og energilagringssystemer.
• Medisinsk utstyr:Stemplingsdeler brukes i medisinsk utstyr og enheter, for eksempel kirurgiske instrumenter, implanterbare komponenter og diagnostisk utstyr.
• Telekommunikasjon:Stemplingsdeler er avgjørende ved produksjon av telekommunikasjonsutstyr, inkludert antenner, kabinetter og kontakter.
• Hvitevarer og HVAC-systemer:Stemplingsdeler finnes i forskjellige husholdningsapparater og varme-, ventilasjons- og luftkondisjoneringssystemer (HVAC), inkludert kjøleskap, klimaanlegg og ovner.
• Lysarmaturer:Stemplingsdeler brukes i produksjon av belysningsarmaturer og armaturer, inkludert lampeholdere, braketter og dekorative elementer.

Vårt firma er fokusert på toppkvalitets endelokk av kobber, sikringsterminalkontakter, (ELEKTRISK KJØRETØY) EV-filmkondensatorsamleskinne, (SOLARKRAFT) PV-inverterskinne, laminert samleskinne, aluminiumskasser for nye energibatterier, kobber/messing/aluminium/rustfritt stål Stempling deler og andre elektriske produkter Metall stempling og sveisemontering i over 18 år i Kina. Vi startet som en liten virksomhet, men har nå blitt en av de ledende leverandørene innen el- og solcelleindustrien i Kina.

Hvis du har noen behov, kan du gjerne kontakte oss og vi vil svare så snart som mulig!