PLS kontrollskap layout og strukturell design

I moderne industriell automasjon er PLS-kontrollskap kjernekomponenter for prosesskontroll, signalinnsamling og utførelse av enhetslogikk. Enten det gjelder avløpsvannbehandling, energistyring, produksjonsautomatisering eller bygnings- og trafikkkontrollsystemer, er programmerbare logiske kontrollerskap (PLS) uunnværlige elektriske kontrollsentre i industrielle kontrollsystemer.

 

 

 

 

Avhengig av installasjonsmiljøet og funksjonskrav, inkluderer vanlige PLS-skaptyper:

 

Vegg-montert PLS-skap:Egnet for scenarier med -begrenset plass eller lett-lastkontroll;

Gulv-PLC-skap:Stabil struktur, egnet for høy-utstyrskontroll og kompleks systemintegrasjon;

Vedlagt PLS-skap:Designet for støvete, fuktige eller høye-temperaturmiljøer, og beskytter det interne PLS-systemet og ledningene;

Automatiseringskontrollskap og industrielt PLS-skap:Egnet for kontinuerlig drift av produksjonslinjer og automatiserte kontrollsystemer.

 

PLC Panel Control Logic Program Automatic Cabinet i rustfritt stål er spesielt vanlig i farmasøytisk, næringsmiddel- og renromsindustrien, på grunn av dens rustfrie stålkonstruksjon, som tilbyr utmerket korrosjons- og støvbestandighet.

 

 

1. Valg av skaptype

PLS-styreskap er ofte konstruert som faste, integrerte skap (som KB-skap, ni-fold-skap og seksten-fold-skap) for enkel installasjon og kabling. Skap med rom eller skuffer- anbefales ikke. For G8 Switchgear PLC automatiske styreskappaneler for spesielle bruksområder, kreves det spesialdesignede skapdørstrukturer for å lette installasjon og igangkjøring.

 

2. Ventilasjons- og kjølesystem

De fleste elektriske skap og PLS panelskap benytter naturlig konveksjonsventilasjon, med filtre installert ved innløp og utløp for å forhindre støv. For tettbefolkede komponenter eller applikasjoner med høy-effekt kan en aksialvifte installeres på toppdekselet for å hjelpe til med kjøling. Ventilasjonssystemets design må sikre at den interne temperaturen i PLS-styreskapet og kraftfordelingspanelet forblir innenfor et sikkert område for å forhindre overoppheting av kontrollmodulen.

 

 

 

 

Bredde og høyde for kabelkanaler bør velges basert på det totale kabeltverrsnittet-, som bør være omtrent 80 % av bunnkapasiteten for å sikre tilstrekkelig kjøleplass og enkelt vedlikehold. Generelt:

 

Styresignallinjer kan føres i 40-60mm brede kabelkanaler.

Hovedstrømledninger og strømkabler kan føres i 80-100mm brede kabelkanaler.

 

Spesielle signallinjer (som kommunikasjonsnettverkskabler og optiske fibre) kan isoleres og rutes separat i Control Cabinet Industrial PC for å forhindre interferens.

 

I PLS-systemskap for kloakk, kommunal automasjon og vannbehandlingsindustri, bør kommunikasjonssignallinjer og kontrolllinjer rutes i lag for å sikre stabil signaloverføring og interferensmotstand.

 

 

Komponenter i et PLS-skap følger generelt "kontroll"-layoutprinsippet (øverst, utførelse) (bunn), strøm (venstre) og signal (høyre) for enkel installasjon og igangkjøring.

 

1. Plassering av regulert strømforsyning

Regulerte strømforsyninger genererer betydelig varme og bør installeres i den øvre delen av skapet for å lette varmeavledning. . 40mm kabelkanaler brukes vanligvis til kabling.

 

2. Plassering av PLS og modul

PLS CPU, I/O-moduler og spesialfunksjonsmoduler er kjernen i systemet og bør plasseres i midten for enkel tilgang. Modulene er arrangert fra venstre til høyre for enkel utvidelse og vedlikehold, i samsvar med PLS-programmering elektrisk kontrollpanel, kraftfordelingsskap standarder. En sikkerhetsavstand på 100 mm eller mer må opprettholdes mellom moduler og elektromagnetiske komponenter (kontaktorer, releer osv.) for å forhindre elektromagnetisk interferens.

 

3. Konfigurasjon av strømbryter og relé

Strømbrytere bør installeres i passende driftshøyde, vanligvis ved bruk av 60 mm kabelkanaler for kabling. Releer og rekkeklemmer er vanligvis plassert i bunnen eller baksiden av skapet for å lette feltkabling og ekstern signalinngang.

 

4. Nettverks- og kommunikasjonsutstyrsordning

Kommunikasjonskomponenter som brytere og fiberoptiske kassetter er plassert i bunnen av skapet, med god bøyeradius for å sikre sikker tilkobling av nettverkskabler og optiske fibre. Dette er spesielt egnet for applikasjoner som krever fjernovervåking i PLS-systemskap for kloakk og automatiseringsstyreskap.

 

5. Jording og sikkerhetssystem

Jordingssystemet består av tre komponenter:

PE beskyttende jord samleskinne:kobler til stativet, strømforsyningen og kabinettet;

TE anti-jordsamlingsskinne:isolerer ekstern signalforstyrrelse;

Kobberflette jordforbindelse:sikrer god ledningsevne mellom roterende komponenter og skapet.

 

I PLS-kontrollskap, kraftfordelingspaneler og programmerbare logiske kontrollerskap kan en standardisert jordingsdesign forbedre systemets elektromagnetiske kompatibilitet og driftsstabilitet betydelig.

 

6. Skapoppsett og monteringspaneldesign

Skapoppsettet skal tegnes i en skala 1:1, og kombinerer det skjematiske diagrammet og under--skaplisten. En 2,0-3,0 mm tykk aluminium-sinkplate eller rustfritt stål anbefales for monteringsplaten.

 

Utformingen av applikasjonsskapet og PLS-skapkomponentene bør oppfylle standard utstyrsavstand, ventilasjonskrav og vedlikeholdstilgang, og sikre en stabil struktur og en rimelig layout. For prosjekter med høy-standard kan modulære elektriske skap og PLS-panelskap brukes for å lette utvidelse og systemoppgraderinger.

 

 

 

 

Layouten og den strukturelle utformingen av det elektriske kontrollskapet påvirker ikke bare sikkerheten og påliteligheten til systemdriften, men bestemmer også effektiviteten og vedlikeholdskostnadene ved automatisert produksjon. Vitenskapelig kabling, riktig ventilasjon, standardisert jording og modulær strukturell design kan forbedre den generelle ytelsen til industrielle PLS-skap og automatiseringskontrollskap betydelig.

 

I fremtiden, i tråd med Industrial Internet of Things og smarte produksjonstrender,PLS styreskapvil utvikle seg mot integrasjon med høy-tetthet, fjernovervåking og intelligent vedlikehold, og bli den sentrale kontrollkjernen i smarte fabrikker.