DC-filterkondensator aluminiumboks: beskyttelsen og varmeavledningskjernen til nytt elektronisk energiutstyr

I kraftelektroniske systemer for solceller, vindkraft, nye energikjøretøyer og andre felt, er DC-filterkondensatorer nøkkelkomponenter for å opprettholde spenningsstabilitet og bufre energisvingninger. Ytelsen til kapslingene deres bestemmer direkte levetiden og påliteligheten til kondensatorene-GE Protective Capacitors Aluminium Can (DC filter kondensator aluminium can) er nettopp "standard beskyttelsesbærer" for slikt utstyr. Materialvalg, prosessdesign og strukturoptimalisering har blitt en usynlig garanti for den langsiktige stabile driften av nytt energiutstyr.

Kraftelektronisk utstyr har tre kjernekrav for kondensatorkapslinger: "korrosjonsmotstand, varmespredning og lettvekt", og kondensatorer i aluminium oppfyller disse smertepunktene perfekt:

• Korrosjonsbestandighet tilpasser seg utendørs scenarier:Utstyr som fotovoltaiske kraftverk og vindturbintårn er ofte i miljøer med høy-fuktighet og salt{1}}. 5052-aluminiumslegeringen (Al-Mg-serien) som brukes i Kondensator Aluminium firkantet kasse har langt bedre korrosjonsmotstand enn vanlige stålbokser, og unngår intern fuktighet i kondensatorer forårsaket av skallrust.
• Varmeavledningskapasitet bestemmer komponentens levetid:DC-filterkondensatorer genererer varme under drift. Den termiske ledningsevnen til aluminium (ca. 200W/(m·K)) er mer enn 5 ganger den for stål. Den rektangulære strukturen til Storage Capacitor Aluminium Can kan også øke varmeavledningsområdet med 30%, redusere kjernetemperaturen til kondensatorene med 5-8 grader og forlenge levetiden med 20% -30%.
• Lettvekt passer til mobilt utstyr:Scenarier som nye energikjøretøyer og jernbanetransport er følsomme for vekt. Tettheten til aluminiumsboks for høyspenningsfilmkondensatorer er bare 1/3 av stålets, noe som kan redusere systembelastningen samtidig som den sikrer styrke.

Ytelsen til aluminiumsboks for DC-filterkondensatorer med metallisert film er ikke "iboende i materialet", men er avhengig av kontroll av presisjonsprosesser. Kvalifiserte produkter i bransjen må oppfylle følgende standarder:

1. Sveising og forsegling: TIG full sveising + vanntetthetstest

Skjøtene til metallisert film sylindrisk AC shuntkondensator aluminiumboks må bruke TIG full sveising for å unngå forseglingssvikt forårsaket av sveiseporøsitet. Ferdige produkter må bestå en 0,3 MPa lufttrykkholdetest i 30 minutter uten lekkasje, for å sikre at den interne elektrolytten til kondensatoren ikke kommer i kontakt med ekstern luft.
2. Overflatebehandling: Boraksbehandling + anodisering
Først utføres boraksbehandling for å forbedre overflatevedheft, etterfulgt av anodisering for å danne en oksidfilm på større enn eller lik 10μm. Dette forbedrer ikke bare korrosjonsmotstanden, men forbedrer også isolasjonsytelsen, og unngår elektrisk interferens mellom de vannkjølte kondensatorene i aluminiumboks og kondensatorkomponentene.
3. Strukturell presisjon: Laserskjæring + trykk på-nittede muttere
Dimensjonstoleransen til aluminiumsbeholderen for metallisert film sylindrisk AC-shuntkondensator må kontrolleres innenfor ±0,1 mm, og avstandsfeilen for installasjonshullet er mindre enn eller lik 0,2 mm. Nestet montering oppnås gjennom press-naglede muttere for å sikre presis tilpasning til kondensatorkomponenter.

Utformingen av AC Safety Capacitors Aluminium Can er fullt utviklet rundt behovene til nytt energikraft elektronisk utstyr:
1. Solcelle-/vindkraftfelt
Kondensator Aluminiums firkantet kabinett er egnet for DC-sidefilterkretsen til omformere, utfører spenningsstøtte og energilagringsfunksjoner, og tåler den langsiktige-påvirkningen av høy krusningsstrøm (større enn eller lik 100A).
2. Nytt energikjøretøyfelt
Brukt i-DC-DC-omformere ombord, stabiliserer lagringskondensatoraluminiumbeholder driftstilstanden til kondensatorer i scenarier med hurtig lading og utlading.
3. Industrielt utstyrsfelt
Kondensatorhus i aluminium matches med utstyr som UPS og sveisevekselretter strømforsyninger, reduserer strømstøy gjennom filtrering og forbedrer stabiliteten til utstyrets drift.