Kobber-Spesielt emne for aluminiumsskinne: Analyse av stripping- og optimaliseringsteknologier for pulverdyppings-, ekstruderings- og dyppeprosesser

Ved produksjon av nytt energiutstyr og elektriske tilkoblingssystemer oppfyller kobber-aluminiumsskinner (samleskinner) kjernefunksjonene ledningsevne og tilkobling. Med den utbredte bruken av nye strukturelle komponenter som PVC-dyppeisolerte samleskinner, plast-dypende kobbersamleskinner og isolerte fleksible kobbersamleskinner for strømbatteripakker, har oppnåelse av effektiv og skade-fri stripping, samtidig som utmerket isolasjonsytelse opprettholdes, blitt en sentral teknisk utfordring i bransjen.

 

 

I PVC-belagte samleskinner og epoksy-pulver-belagte kobberskinner, er isolasjonslaget vanligvis laget av epoksyharpikspulver. Epoksyharpiks er en herdeplast som ikke lenger smelter eller mykner etter den første varmeherdingen. Derfor, når du produserer dyppe-isolerte samleskinner eller epoksypulver-belagte samleskinner, når de først er dannet, er isolasjonslaget vanskelig å fjerne mekanisk eller termisk.

 

Dette betyr at hvis metalllederne i begge ender av kobber-aluminiumsskinnen må eksponeres, må dette oppnås gjennom en maskeringsprosess under produksjonsfasen for dyppeskinne.

 

 

 

Ved produksjon av isolerte tilpassede kobbersamleskinner med PVC-dypping, utføres maskering vanligvis før pulverdypping for å sikre at metallforbindelsesområdene i endene er eksponert. Prosessflyten er som følger:

 

Maskering:
Etter stempling, rengjøring og tørking dekkes kobber- og aluminiumsskinnene med beskyttelseshylser i begge ender og forsegles med høy-temperaturtape.

 

Sandblåsing og forvarming:
Kobberskinnene henges i en sandblåselinje og forvarmes deretter i en form ved 195–225 grader for å forbedre pulvervedheften.

 

Pulverdypping:
De forvarmede kobberskinnene plukkes opp av en robot og dyppes i epoksyharpikspulver for belegg.

 

Demaskering og trimming:
Etter herding fjernes tapen og beskyttelseshylsene, og kantene på plastlaget trimmes manuelt.

 

Herding:
Produktet henges i en 170–190 graders ovn for herding, noe som sikrer et jevnt og sikkert belegg.

Under denne prosessen er en høy-temperaturtape med en temperaturmotstand på 200 grader tilstrekkelig. For høye temperaturer vil resultere i limrester.

 

 

I motsetning til termoherdende epoksy, bruker spesiallagde-plast-elektriske kobbersamleskinner og PVC-dyppede isolerte samleskinner ofte termoplastiske materialer som PA12 eller PVC. Disse materialene kan mykgjøres ved gjentatt oppvarming, noe som muliggjør kontrollert peeling og trimming.

 

1. Grunnleggende prosessflyt

Sirkulær skjæring: Sirkulære kutt gjøres på kobberskinneisolasjonslaget ved hjelp av laser eller kniv.

Oppvarming og mykgjøring: Justerbare varmesoner brukes til å jevnt heve temperaturen på plastlaget, og oppnå en lett avrivbar tilstand.

Avbinding og stripping: Myknede områder fjernes mekanisk eller manuelt.

 

Denne metoden er mye brukt under behandlingen av myke kobbersamleskinner og samleskinnestøtter, og sikrer at metalllederne forblir intakte.

 

2. Kontroll av oppvarming og sirkulær kuttesekvens

Hvis bindingen mellom kobber- og plastlagene er svak, bør forvarming utføres før omkretsskjæring. Hvis bindingen er sterk, kan periferisk skjæring utføres før oppvarming. Noe utstyr, for eksempel "tre-stasjonsskrellmaskinen," kontrollerer automatisk temperaturen og synkroniserer skjæringen, noe som sikrer jevn samleskinneisolasjon og glatte kanter.

 

 

Moderne automatisk peeling-utstyr kan møte behovene til ulike spesifikasjoner for-dypende kobbersamleskinner og isolerte tilpassede kobbersamleskinner med PVC-dypping. Typisk ytelse er som følger:

 

Sirkulært skjæreområde: Tykkelse 2–20 mm, bredde 14–50 mm, skjærelengde 10–100 mm, med en nøyaktighet på opptil 0,02 mm;

 

Oppvarmingskontroll:

Temperaturområdet kan tilpasses i henhold til prosjektet, med maksimal temperatur overvåket i sanntid av en sensor.

Varmelengden kan kontrolleres opp til 100 mm for å sikre jevn temperaturfordeling.

Anbefalt forvarmingstemperatur for PA12-ekstruderingslaget er ca. 130 grader.

PVC-belegglaget kontrolleres innenfor et område på 60–120 grader, avhengig av hardheten.

Etter avbinding samler utstyret automatisk avfall for å forhindre forurensning av metallkroppen til produktet.

 

 

 

Produkter som PVC-dyppede isolerte samleskinner, spesiallagde plastdipping elektriske kobberbussskinner og dypisolerte samleskinner som brukes i nye energi- og elektriske tilkoblingssystemer, må generelt oppfylle følgende standarder:

 

Utseende kvalitet

Overflaten må være jevn og flat, fri for defekter som bobler, gropdannelse og delaminering.

Ingen isolasjonsrester eller grader. Inspeksjonslysintensitet Større enn eller lik 500 lux, inspeksjonsavstand 30–50 cm.

 

Dimensjonsnøyaktighet

I henhold til GB/T 1804-2000 er toleransen ±0,5 mm for lengder mindre enn eller lik 100 mm og ±1,0 mm for lengder 100–400 mm.

 

Skrapekontroll på overflaten

Bør ikke påvirke elektrisk ledningsevne. Riper må være mindre enn eller lik 5 mm i lengde og mindre enn eller lik 0,1 mm i bredde.

Ruhet (Ra mindre enn eller lik 3,2) og planhet (mindre enn eller lik 0,2 mm) må testes.

 

 

Samlet sett er epoksypulver-belagte herdedempende-isolerte samleskinner vanskelige å skrelle mekanisk og krever maskering før pulverdypping. Plast-dyppekobbersamleskinner og PVC-dyppeisolerte samleskinner laget av PVC- eller PA12-materialer kan derimot trimmes effektivt ved hjelp av temperatur-kontrollert peeling og automatisert kutteutstyr.

 

I fremtiden, med utviklingen av ny energilagring, batterisystemer for elektriske kjøretøy og elektroniske kontrollmoduler med høy-høyspenning, vil presisjonsisolasjonsteknologien til isolerte fleksible kobberskinner for strømbatteripakker og PVC-belagte samleskinner oppgraderes ytterligere. Intelligent peelingutstyr, modulære samleskinnestøtter og mer miljøvennlige isolasjonsmaterialer vil bli hovedretningene for industriutvikling.

 

Gjennom kontinuerlig optimalisering av prosessdetaljer og kvalitetskontroll,Dyppe samleskinne for tilkoblingog plast-dypping av elektrisk kobberskinne Custom Made vil oppnå høyere sikkerhet, holdbarhet og produksjonskonsistens, og driver industrien for elektriske tilkoblinger mot et nytt stadium av intelligent og grønn produksjon.