Sammenligning av fordeler og ulemper ved flere sveisemetoder

Sammenlignet med andre sveiseteknologier er de viktigste fordelene med lasersveising:

1. Rask hastighet, stor dybde og liten deformasjon.
2. Sveising kan utføres i romtemperatur eller under spesielle forhold, og sveiseutstyret er enkelt. For eksempel, når en laser passerer gjennom et elektromagnetisk felt, forskyves ikke strålen; Laser kan utføre sveising i vakuum, luft og visse gassmiljøer, og kan sveises gjennom glass eller materialer som er gjennomsiktige for lysstrålen.
3. Den kan sveise ildfaste materialer som titan og kvarts og kan sveise forskjellige materialer med godt resultat.
4. Etter laserfokusering er krafttettheten høy. Ved sveising av høyeffektsenheter kan sideforholdet nå 5:1, med maksimalt 10:1.
5. Kan brukes til mikrosveising. Etter fokusering av laserstrålen kan en svært liten flekk oppnås og nøyaktig posisjoneres, som kan brukes til monteringssveising av mikro og små arbeidsstykker i storskala automatisert produksjon.
6. Den kan sveise vanskelig tilgjengelige deler og har stor fleksibilitet ved å implementere berøringsfri langdistansesveising. Spesielt de siste årene har fiberoptisk overføringsteknologi blitt tatt i bruk i YAG laserbehandlingsteknologi, noe som gjør lasersveiseteknologi mer utbredt fremmet og brukt.
7. Laserstråler er enkle å oppnå stråledeling i tid og rom, noe som muliggjør samtidig behandling av flere stråler og flere arbeidsstasjoner, noe som gir betingelser for mer presis sveising;

Motstandssveising har følgende fordeler:

1. Når den smeltede kjernen dannes, er den alltid omgitt av en plastring, som isolerer det smeltede metallet fra luften, og den metallurgiske prosessen er enkel.
2. Kort oppvarmingstid, konsentrert varme, liten varmepåvirket sone, liten deformasjon og stress, vanligvis uten behov for kalibrering og varmebehandlingsprosedyrer etter sveising.
3. Ikke behov for fyllmetaller som sveisetråder og -staver, samt sveisematerialer som oksygen, acetylen og argon, noe som resulterer i lave sveisekostnader.
4. Enkel å betjene, lett å oppnå mekanisering og automatisering, forbedrer arbeidsforholdene.
5. Høy produktivitet, uten støy eller skadelige gasser, kan kombineres med andre produksjonsprosesser i masseproduksjon for å montere på samlebåndet. Men hurtigstøtsveising krever isolasjon på grunn av gnistsprut.

Ulemper med motstandssveising:

1. For tiden er det mangel på pålitelige ikke-destruktive testmetoder, og sveisekvaliteten kan kun kontrolleres gjennom destruktiv testing av prosessprøver og arbeidsstykker, samt ulike overvåkingsteknologier for å sikre.
2. Overlapping av spiss- og sømsveising øker ikke bare vekten av komponenten, men har også lavere strekk- og utmattingsstyrke på grunn av dannelsen av en vinkel rundt fusjonskjernen mellom de to platene.
3. Utstyret har høy effekt og høy grad av mekanisering og automatisering, noe som gjør det kostbart og vanskelig å vedlikeholde. I tillegg bidrar ikke de ofte brukte høyeffekt enfase AC sveisemaskinene for normal drift av strømnettet. Med utviklingen av industrier som romfart, elektronikk, biler og husholdningsapparater, har slitesterke sveisestenger tiltrukket seg økende oppmerksomhet fra samfunnet. Samtidig er det stilt høyere krav til kvaliteten på motstandssveisingen. Heldigvis har utviklingen av mikroelektronikkteknologi og utviklingen av høyeffekttyristorer og likerettere i Kina gitt betingelser for forbedring av motstandssveiseteknologi. For tiden har Kina produsert høyytelses sekundære likerettersveisemaskiner. Kontrollboksen laget av integrerte komponenter og mikrodatamaskiner har blitt brukt til matching av nye sveisemaskiner og renovering av gamle sveisemaskiner. Avanserte overvåkingsteknologier med lukket sløyfe som konstant strøm, dynamisk motstand og termisk ekspansjon har begynt å bli fremmet og brukt i produksjonen. Alt dette vil være fordelaktig for å forbedre kvaliteten på motstandssveising og utvide bruksområdene.