Grunnleggende prinsipper og prosessflyt for galvanisering

 

Kjernen i elektroplatering er den elektrolytiske cellen, inkludert elektrolytt, anode og katode. Arbeidsstykket som skal beleses er katoden, og anoden er delt inn i offeranode (laget av metallet som skal avsettes) og inert anode (som platina og karbon). Når strøm er slått på, beveger de positive ionene i elektrolytten seg mot katoden, og de negative ionene beveger seg mot anoden. En reduksjonsreaksjon av metallioner oppstår ved katoden for å danne et belegg, og en tilsvarende oksidasjonsreaksjon oppstår ved anoden.

 

Ta kobberbelegg som et eksempel. Når elektroplatering av kobber fra en kobbersulfatoppløsning, får kobberionene ved katoden elektroner og reduseres til kobberatomer som er avsatt på overflaten av arbeidsstykket. Sulfationionene ved anoden slippes ut og kobberanoden løses samtidig, og holder sammensetningen av løsningen i utgangspunktet uendret.

 

 

Kjemiske metoder inkluderer løsemiddelavfetting, alkalisk rengjøring og syrerengjøring, som brukes til å fjerne forskjellige typer forurensninger.

 

Mekaniske metoder, inkludert polering og sliping, brukes for å fjerne feil fra metalloverflater og gjøre dem jevnere.

 

Overflatemodifikasjon: involverer endring av overflateegenskaper, som å påføre et metalllag eller herding.

 

Skylling: Under våtpletteringsprosessen vil arbeidsstykket bære løsningen når den overføres mellom ulike behandlingsløsninger, som må fjernes ved spyling, og avløpsvannet etter spyling må behandles.

 

 

Batch-plettering: brukes til plettering av et stort antall små arbeidsstykker, som muttere og bolter. Fatplettering er ofte brukt, det vil si at arbeidsstykkene lastes inn i en pletteringsfat.

 

Rackplating: For arbeidsstykker som ikke kan elektropletteres i partier på grunn av størrelse, form eller spesielle egenskaper, er de montert på et stativ for forbehandling, galvanisering og etterbehandling.

 

Kontinuerlig plettering: Egnet for arbeidsstykker med enkle og ensartede former, for eksempel metallstrimler, ledninger og rør, der arbeidsstykkene kontinuerlig beveger seg gjennom en eller to rader med anoder under platingprosessen.

 

Online plettering: Å integrere pletterings- og etterbehandlingsprosessene i hovedproduksjonslinjen har fordelene ved å spare forbehandlingstrinn, redusere material-, kjemisk- og energiforbruk og avfallsutslipp.

 

Nikkelbelagt bussbar

 

Nikkelbelagte bussbarer er kjent for sin allsidighet i ulike konfigurasjoner. De kan spesialdesignes for å passe spesifikke bruksområder, og sikrer presise elektriske tilkoblinger og effektiv strømfordeling. Denne tilpasningsevnen gjør dem til et foretrukket valg for mange bransjer og prosjekter. Nikkelpletteringsprosessen er nøye kontrollert for å oppnå ensartet pletteringstykkelse, noe som sikrer jevn ytelse på tvers av samleskinnens overflate. Denne presisjonen er avgjørende for å opprettholde optimal elektrisk ledningsevne og pålitelighet.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Tinn-plate samleskinne Automotive

 

Tinnbelagt kobberskinne er en spesialisert type elektrisk leder kjent for sine unike egenskaper og et bredt spekter av bruksområder. Disse samleskinnene er primært laget av kobber av høy kvalitet og er belagt med et tinnlag, noe som gir dem en rekke særegne fordeler. Tinnbelegg viser gode vedheftegenskaper, noe som sikrer at tinnlaget forblir godt festet til den underliggende metalloverflaten. Denne adhesjonen forhindrer avskalling eller avflassing av det belagte laget.

Disse fordelene gjør tinnbelegg til en allsidig og verdifull overflatebehandling for et bredt spekter av applikasjoner, inkludert elektronikk, elektriske komponenter, kokekar, dekorative gjenstander og mer. Det tjener både funksjonelle og estetiske formål og gir langsiktig beskyttelse og pålitelighet.