Firkantet litiumbatteri i aluminiumskasse
Square Lithium Battery Aluminium Case Assembly er en kassemonteringsløsning for litium-ion-batterier. Dette produktet inkluderer montering av en firkantet aluminiumslegering og en sikkerhetsventil, designet for å gi sikker ekstern beskyttelse og en riktig trykkutløsermekanisme for litiumbatterier. Dekselmontering gjennom den nøyaktige produksjonsprosessen og streng kvalitetskontroll sikrer stabil drift av litiumbatterier i ulike applikasjoner.
- Rask levering
- Kvalitetssikring
- 24/7 kundeservice
produkt introduksjon
Square Lithium Battery Aluminium Case Assembly er designet for prismatiske litium-ion-battericeller som brukes i elektriske kjøretøy, energilagringssystemer og nye energiapplikasjoner. Batteridekselet i aluminium gir mekanisk beskyttelse, lett strukturell støtte og et forseglet kabinett for interne batterikomponenter.
Produktet er produsert gjennom dyptrekking av aluminiumslegering, presisjonsstempling, lasersveiseforsegling og heliumlekkasjetesting. Xiamen Apollo Stamping Welding Technology Co., Ltd støtter OEM-batteriskallutvikling med verktøydesign, prosessoptimalisering, prototypeverifisering og masseproduksjonsevne.
Produksjonsprosess og presisjonsteknikk
Dyptegning av aluminiumslegering
Bilbatteriet i aluminium produseres gjennom fler-dyptegnings- og formingsprosesser. Aluminiumsplater formes gradvis gjennom kontrollerte stemplingsoperasjoner for å opprettholde ensartet veggtykkelse og forhindre deformasjon under batterimontering.
Utvikling av presisjonsverktøy
Dedikerte formingsdyser er utviklet i henhold til battericelledimensjoner og kundetegninger. Verktøynøyaktigheten verifiseres under prøveproduksjon for å opprettholde repeterbar geometri for produksjon av store-volum.
Fiberlasersveiseforsegling
Lasersveiseteknologi forener komponenter i aluminiumshus med kontrollert varmetilførsel. Prosessen minimerer termisk deformasjon og gir stabil forseglingsytelse for bruk av litium-ionbatterier i aluminiumskall.
Heliumlekkasjetesting
Hvert batteriskall kan verifiseres gjennom heliummassespektrometritesting for å oppdage mikrolekkasjepunkter. Inspeksjonsprosessen støtter langsiktige-forseglingskrav i EV- og ESS-batterisystemer.
Tekniske spesifikasjoner
| Parameter | Spesifikasjon |
|---|---|
| Produkttype | Firkantet litiumbatteri i aluminiumskasse |
| Veggtykkelse | Tilpasset i henhold til batteridesign |
| Strekkstyrke | Tilpasset basert på legeringstilstand |
| Dimensjonstoleranse | Styres av verktøy og CMM-inspeksjon |
| Overflatebehandling | Anodisering / Passivering / Anti-korrosjonsbehandling |
Tekniske ofte stilte spørsmål
Spørsmål: Hva brukes aluminiumsmaterialer tilFirkantet litiumbatteri i aluminiumskasseproduksjon?
A: Square Lithium Battery Aluminium Case er hovedsakelig produsert med 3003 og 3005 aluminiumslegeringer, valgt for lav tetthet, korrosjonsbestandighet og formingsevne. Materialkvaliteten kan justeres i henhold til batteristrukturkrav, mekaniske styrkemål og OEM-spesifikasjoner.
Spørsmål: Hvordan kontrollerer du dimensjonsnøyaktigheten under forming av aluminiumsbatterihus?
A: Dimensjonskonsistens kontrolleres gjennom utvikling av presisjonsverktøy, dyptegning i flere-trinn, optimalisering av stemplingsparameter og CMM-inspeksjon. Kritiske dimensjoner verifiseres under masseproduksjon for å sikre nøyaktig matching med prismatiske litiumbattericeller og automatiserte PACK-samlebånd.
Spørsmål: Hvilke sveise- og forseglingsprosesser brukes for batterialuminiumshylster?
A: Batteriets aluminiumshus bruker fiberlasersveiseteknologi for å sammenføye kassekomponenter med lav varmetilførsel og kontrollert deformasjon. Heliumlekkasjetesting utføres etter sveising for å verifisere tetningsytelsen og redusere risikoen fra fuktighet eller gasspenetrering.
Spørsmål: Kan litiumbatteriet i aluminium tilpasses for forskjellige EV-batteridesign?
A: Ja. Lithium -ion Electric Bike Battery Pack støtter OEM-tilpasning basert på celledimensjoner, krav til veggtykkelse, terminalposisjoner og strukturelle design. Teknisk støtte dekker verktøyutvikling, prototypevalidering og overgang fra prøver til masseproduksjon.
Spørsmål: Hvordan sikrer du korrosjonsmotstand og lang-holdbarhet for batterideksler i aluminium?
A: Overflatebeskyttelsesløsninger som anodisering og passivering er tilgjengelig for å forbedre aluminiums korrosjonsbestandighet. Kombinert med kontrollerte formingsprosesser og forseglingsinspeksjon, opprettholder batteriskallet strukturell stabilitet for EV-batteripakker og energilagringssystemer.
Kontakt oss
Send inn 2D/3D-tegninger, batterispesifikasjoner eller prosjektkrav for ingeniørevaluering. Teamet vårt tilbyr DFM-analyser, prototypestøtte og-fabrikkdirekte tilbud for tilpassede løsninger for litiumbatterier i aluminium.
Populære tags: Firkantet litiumbatteri aluminiumsdeksel, bilbatteri aluminium koffert, litium batteri aluminium koffert produsent, prismatisk cell aluminium batteri boks, EV batteri skallleverandør, ny energi aluminium batteri boks, batteri aluminium kabinett OEM, aluminium batteri All Preoy Shell Factory, Stamping Metal Shell Factory, Sveisebatterikasse, Helium-lekkasjetesting, Tilpasset batterikasseprodusent, EV-batteripakkekomponenter, ESS-batterihus i aluminium
