Metallstemplingsdel

 

Xiamen Apollo fokuserer på forskning, utvikling og produksjon av metallstemplingsdeler. Dets viktigste produkttilbud inkludererKobberstemplingsdeler, stemplingsdeler i messing, stemplingsdeler av aluminiumslegering og stemplingsdeler i karbonstål. Selskapets servicenettverk spenner over sektorer for elektrisk kraft, nye energiindustrier, jernbanetransportsystemer, produksjon av industrielt utstyr og datasenterinfrastruktur. Ved å utnytte tre kjernekonkurransefordeler- høy ledningsevne, sterk korrosjonsmotstand og tilpassede servicefunksjoner, leverer det kontinuerlig sikre, pålitelige, effektive og-energisparende elektriske tilkoblingssystemløsninger til globale kunder.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Kobberstemplingsdel

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Materielle fordeler og egenskaper
Høy ledningsevne: Større enn eller lik 58 MS/m (ASTM B152), egnet for elektriske kontakter, terminaler, etc.
Korrosjonsbestandighet: naturlig anti-oksidant, som kan tilpasses fuktige og høye-temperaturer.
Utmerket duktilitet: kan behandle komplekse former, med en minimum bøyeradius på 0,1T (T er ​​materialtykkelsen).
Miljøvern:100 % resirkulerbar, i samsvar med RoHS/REACH-standarder.

 

Dimensjoner	Felles deler av bransjen	Kobberstemplingsdeler(T2 oksygen-fritt kobber)	Testgrunnlag/demonstrasjonsmetode
Materialrenhet	Kobberinnhold 98,5 % (T3-kvalitet)	99,95 % oksygen-fritt kobber (med SGS-sammensetningsrapport)	Sammenligning av oksidasjonshastighet for urenheter i kobberblokker (på -saltspraytest på stedet)
Konduktivitet	88 % IACS	98,5 % IACS (målt med virvelstrømskonduktivitetsmåler)	Multimeter motstandsmåling: Kobberdeler er 25 % lavere enn messingdeler
Stemplingsnøyaktighet	Toleranse ±0,05 mm	Toleranse ±0,02 mm (IT9-grad, med tre-koordinatrapport)	Mikrometermåling på-stedet av konsistensen av prøvehullavstanden
Overflatebehandling	Ingen/tynn tinnbelegg (1-2μm)	Sølvbelegg 3μm/tinnbelegg 5μm (med beleggtykkelsesmåler)	Ingen rust i saltspray i 96 timer (ASTM B117-sertifisering)
Gradkontroll	Gradhøyde > 0,05 mm	Grad mindre enn eller lik 0,02 mm (mikroskop 100x observasjon)	Berør kanten av prøven: ingen skjærende følelse

 

1.2 Tekniske parametere
Tykkelsesområde: 0,1 mm–5,0 mm
Toleransenøyaktighet: ±0,02 mm (finstemplingsprosess)
Overflatebehandling: valgfri fortinning, passivering, polering

 

1.3 Produksjonsprosess
1. Presisjonsblanking → 2. Multi-kontinuerlig stempling → 3. Avgrading → 4. Galvanisering/overflatebehandling → 5. Full inspeksjon (CCD-størrelsesdeteksjon + konduktivitetstest)

 

1.4 Spesifikke bruksområder
Elektronikkindustri: batterikontakt, relésplint
Energifelt: ledende deler av solcellepaneler, transformatorkomponenter
Utvidet verdi: reduser tap av utstyrsmotstand og forbedre energieffektiviteten med 10–15 %.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Messing stempling del

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Materielle fordeler og egenskaper
Høy styrke og slitestyrke: hardhet HRB 60-100 (ASTM B36), egnet for høyfrekvente friksjonsscenarier.
Korrosjonsbestandighet: motstandsdyktig mot saltvann og svake sure miljøer, med mer enn 10 års levetid.
Utmerket prosessytelse: egnet for dreiing og fresing av sekundær prosessering, med sterk kompatibilitet.

 

2.2 Tekniske parametere
Materialkarakterer:H62, H65, C3604 (miljøvennlig rask-skjærende messing)
Tykkelsesområde: 0,3 mm–8,0 mm
Overflateruhet: Ra Mindre enn eller lik 0,8μm (speilpoleringsprosess)

 

2.3 Produksjonsprosess
Produksjonsprosess (12 presisjonstrinn)
(1) Råvareforbehandling: kobberstrimmelutjevningsnøyaktighet 0,02 mm/m
(2) Høy-stempling: bruk 800-tonns servostansepresse (produksjonssyklus 1200 ganger/minutt)
(3) Kontinuerlig formbehandling: bruk en 5-stasjons progressiv formstruktur
(4) Avgrading: helautomatisk magnetisk sliping (Ra mindre enn eller lik 0,8μm)
(5) Dimensjonsdeteksjon: utstyrt med et tre-koordinatmåleinstrument (nøyaktighet ±1,5μm)
(6) Overflatebehandling: valgfri tinnbelegg/nikkelbelegg (tykkelse 3-5μm)
(7) Emballasjebeskyttelse: anti-oksidasjonsvakuumemballasje (i tråd med ISTA 3A-standarden)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.4 Spesifikke bruksområder
Maskinvaretilbehør: låsedeler, baderomsventiler
Bildeler: oljekretskoblinger, sensorhus
Utvidet verdi: reduser vedlikeholdsfrekvensen etter-salg og reduser kostnadene for kundenes forsyningskjede.

 

3. Stemplingsdel av aluminiumslegering

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Materielle fordeler og egenskaper
Lett: tetthet 2,7 g/cm³, mer enn 60 % lettere enn stål.
Høy styrke: strekkstyrke Større enn eller lik 300MPa (6061-T6-tilstand).
God varmespredning: termisk ledningsevne 160W/m·K, egnet for varmeavledningsenheter.

 

3.2 Tekniske parametere
Materialkarakterer: 5052, 6061, 7075
Anodiseringstykkelse: 5-25μm (korrosjonsbestandighet nivå 9)
Planhet: Mindre enn eller lik 0,1 mm/m² (presisjonsutjevningsprosess)

 

3.3 Produksjonsprosess
1. Kontinuerlig stansing med høy-hastighet → 2. CNC-finishing → 3. Anodisering/sandblåsing → 4. Tre-koordinatdeteksjon (nøyaktighet ±0,005 mm)

 

3.4 Spesifikke bruksområder

 

Bruksområder	Produkteksempler	Nøkkelparameterkrav	Løsninger
Nye energibiler	Brakett for batteriskuff	Torsjonsstivhet Større enn eller lik 8000N·m/rad	Multi-integrert forsterkningsribber
Forbrukerelektronikk	Mobiltelefon midtramme	Flathet Mindre enn eller lik 0,05 mm	Multi-trinns progressiv formprosess
Industrielt utstyr	Hydraulisk ventilhus	Trykkfasthet 20MPa	6061-T6 varmebehandlingsforsterkning

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Karbonstål stemplingsdel

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Materielle fordeler og egenskaper
Høye-kostnader:Prisen er 1/3 av rustfritt stål, egnet for masseproduksjon.
Justerbar styrke: Valgfrie materialer inkluderer SPCC (myk tilstand), S45C (quenched state), etc.
Ulike overflatebehandlinger, som elektrogalvanisering, fosfatering og Dacromet-belegg, er tilgjengelig.

 

4.2 Tekniske parametere
Tykkelsesområde: 0,5 mm–12,0 mm
Beleggtykkelse: 8-15μm (saltspraytest Større enn eller lik 720 timer)
Stansenøyaktighet: ±0,05 mm (progressiv dyseprosess)

 

Punkt	Parameterområde	Test standard
Tykkelsestoleranse	±0,03 mm (t Mindre enn eller lik 3 mm)	GB/T 708-2019
Flathet	Mindre enn eller lik 0,1 mm/100 mm	DIN 876
Hardhet	HV 180-550 (tilpassbar)	ASTM E10
Belegg vedheft	Cross-cut test 0 nivå fall-av	ISO 2409

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3 Produksjonsprosess
Råvareinspeksjon: spektrometer + hardhetstestertesting, i tråd med JIS G3141/GB/T 912-standarder
Høy-stempling: 200–1600 tonn servostanse (Japan AIDA/Tyskland Schuler), toleranse ±0,02 mm
Lasertrimning: TRUMPF laserskjæremaskin, kuttet ruhet Mindre enn eller lik 25μm
Kontinuerlig dyse progressiv: multi-stasjonsform oppnår 90 % prosessautomatisering, utbytte større enn eller lik 99,3 %
Varmebehandlingsforsterkning: mesh belteovn karburering og bråkjøling, overflatehardhet HRC 40-55, kjerne opprettholder seighet
100 % full inspeksjon: CCD visuelle system + tre-koordinatmåling (nøyaktighet 0,005 mm)

 

4.4 Spesifikk anvendelse
Industrielt utstyr: skapbraketter, transmisjonsgir
Konstruksjonsfelt: stålkonstruksjonskoblinger
Utvidet verdi: Støtt ikke-standard tilpasning, produksjonskapasiteten for én batch når 500 000 stykker/måned.

 

 

1. Gruppestyrke: et solid grunnlag for samarbeid
Midler og produksjonskapasitet: registrert kapital på 120 millioner yuan, 3 store produksjonsbaser (Xiamen/Ningbo), årlig total produksjonskapasitet på 8000 tonn metalldeler, utstyrsutnyttelsesgrad på 92 %, som sikrer stabil levering av 100,000+ batchordrer
Bransjefokus: Dyrk ny energi i dybden (årlig inntekt på 120 millioner, utgjør 60 %), lav-elektrisk (årlig inntekt på 80 millioner, utgjør 40 %), gjenkjøpsrate for kunder på 85 %

 

2. Global tjeneste: null-tidsdifferanseresponsnettverk
Lokaliseringsoppsett: 4 regionale avdelinger i Europa (Spania), Midtøsten (Iran), Sørøst-Asia (India/Malaysia) og Nordøst-Asia (Japan).
Servicetid: Gratis prøver leveres på 1-2 dager (konvensjonelle modeller), nye formprøver leveres på 20-30 dager (inkludert former, bransjegjennomsnittet er 45 dager), leveringstid for masseproduksjon er 15-20 dager (etter betaling)

 

3. Tekniske barrierer: kostnadsreduksjonsevner fra lederen
Teamgener: Kjerneryggraden kommer fra Xiamen Hongfa (verdens nummer én relé), med 30 års erfaring i den elektriske industrien, og det originale "kostnadsreduksjonsløsningsbiblioteket" (som f.eks. kontaktknivvektreduksjon på 15 % mens styrken opprettholdes, med DFMEA-rapport vedlagt), som reduserer material-/prosesskostnadene for kundene med gjennomsnittlig 8-12 %
Full prosessdekning (7 kjerneprosesser + 3 fleksible teknologier):

▶ Formingsprosess: kald heading (sølvkontakt ±0,01 mm), stempling (samleskinnes flathet Mindre enn eller lik 0,05 mm), strekking (litiumbatteriskalldybde-til-diameterforhold 3:1)
▶ Tilkoblingsprosess: lasersveising (smeltedybde 0,8-2 mm), motstandssveising (relékjernesveisestyrke større enn eller lik 80MPa), vakuumdiffusjonssveising (presisjonsdeler uten oksidasjon)
▶ Overflatebehandling: sølvplettering 3μm (uniformitet ±10%), gullbelegg 0,8μm (saltspray 72h), støtte RoHS/halogen-fri tilpasning
▶ Fleksibel produksjon: laserskjæring/CNC-prosess, små partier på 50 stykker eller mer uten formåpning, og prøvetrykkkostnadene er 70 % lavere enn tradisjonell formåpning

 

 

Populære tags: tilpassede metallstemplingsdeler, metallstemplingsdeler, presisjonsmetallstempling, OEM-stemplede komponenter, spesialstemplede metalldeler, platestemplingsdeler, bilstemplingsdeler, EV-metallstemplingskomponenter, industrielle metallstemplingsdeler, presisjonsstemplingsprodusent