Metallstempling del

 

Xiamen Apollo fokuserer på forskning, utvikling og produksjon av metallstempling av deler . Hovedprodukttilbudet inkludererKobberstempeldeler, stempeldeler av messing, stempeldeler av aluminiumslegering og stempelstempel på karbonstål. Selskapets servicenettverk spenner klienter .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. kobberstempling del

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Materielle fordeler og egenskaper
Høy ledningsevne: større enn eller lik 58 ms/m (ASTM B152), egnet for elektriske kontakter, terminaler osv. .
Korrosjonsmotstand: Naturlig antioksidant, tilpasningsdyktig til fuktige og høye temperaturmiljøer .
Utmerket duktilitet: Kan behandle komplekse former, med en minimum bøyningsradius på 0 . 1T (t er materialtykkelsen).
Miljøvern:100% resirkulerbar, i samsvar med ROHS/Reach Standards .

 

Dimensjoner	Vanlige deler av bransjen	Kobberstempling av deler(T2 oksygenfritt kobber)	Testgrunnlag/demonstrasjonsmetode
Materiell renhet	Kobberinnhold 98,5% (T3 -klasse)	99,95% oksygenfritt kobber (med SGS-komposisjonsrapport)	Sammenligning av oksidasjonshastighet av urenhet Kobberinngaver (salt spray-test på stedet)
Konduktivitet	88% IACS	98,5% IACS (målt med virvelstrømningsmåler)	Multimeter motstandsmåling: Kobberdeler er 25% lavere enn messingdeler
Stemplingens nøyaktighet	Toleranse ± 0,05 mm	Toleranse ± 0,02 mm (IT9-klasse, med tre-koordinatrapport)	Mikrometermåling på stedet av prøvehullsavstand Konsistens
Overflatebehandling	Nei/tynn tinnplatting (1-2 μm)	Sølvplatting 3μm/tinnbelegg 5μm (med beleggstykkelse)	Ingen rust i saltspray i 96 timer (ASTM B117 -sertifisering)
Burr -kontroll	Burr høyde> 0,05 mm	Burr mindre enn eller lik 0,02 mm (mikroskop 100x observasjon)	Berør kanten av prøven: ingen skjærefølelse

 

1.2 Tekniske parametere
Tykkelsesområde: 0,1 mm - 5,0 mm
Toleranse nøyaktighet: ± 0,02 mm (fin stemplingsprosess)
Overflatebehandling: Valgfri tinning, passivering, polering

 

1.3 Produksjonsprosess
{°

 

1.4 Spesifikke applikasjoner
Elektronikkindustri: Batterikontakt, Relay Shrapnel
Energifelt: Solcellepanel ledende deler, transformatorkomponenter
Utvidet verdi: Reduser tap av utstyr motstand og forbedrer energieffektiviteten med 10%-15%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. messingstempeldel

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Materielle fordeler og egenskaper
Høy styrke og slitestyrke: Hardhet HRB 60-100 (ASTM B36), egnet for høyfrekvente friksjonsscenarier .
Korrosjonsbestandighet: motstandsdyktig mot saltvann og svake syremiljøer, med mer enn 10 års levetid .
Utmerket prosesseringsytelse: Passer til å snu og frese sekundærbehandling, med sterk kompatibilitet .

 

2.2 Tekniske parametere
Materialkarakterer:H62, H65, C3604 (miljøvennlig hurtigkuttende messing)
Tykkelsesområde: 0,3 mm - 8,0 mm
Surface Roughess: RA mindre enn eller lik 0,8μm (speilpoleringsprosess)

 

2.3 Produksjonsprosess
Produksjonsprosess (12 presisjonstrinn)
(1) Forbehandling av råstoff: Kobberstripens nivånøyaktighet 0,02 mm/m
(2) Stempling av høy hastighet: Bruk 800- ton Servo Punch Press (Production Cycle 1200 Times/Minute)
)
(4) DEBURRING: HELE Automatisk magnetisk sliping (RA mindre enn eller lik 0,8μm)
(5) Dimensjonsdeteksjon: Utstyrt med et tre-koordinat måleinstrument (nøyaktighet ± 1,5μm)
(6) Overflatebehandling: Valgfri tinnplatting/nikkelplatting (tykkelse 3-5 μm)
(7) Emballasjebeskyttelse: Antioksidasjonsvakuumemballasje (i tråd med ISTA 3A-standarden)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.4 Spesifikke applikasjoner
Maskinvaretilbehør: låsedeler, baderomsventiler
Bildeler: Oljekretser, sensorhus
Utvidet verdi: Reduser vedlikeholdshastigheten etter salg og reduser kostnadene for kundeforsyningskjeden .

 

3. aluminiumslegeringsstempling del

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Materielle fordeler og egenskaper
Lett: tetthet 2 . 7G/cm³, mer enn 60% lettere enn stål.
Høy styrke: Strekkfasthet større enn eller lik 300MPa (6061- t6 tilstand) .
God varmeavledning: Termisk ledningsevne 160W/M · K, egnet for varmeavledningsenheter .

 

3.2 Tekniske parametere
Materialkarakterer: 5052, 6061, 7075
Anodiseringstykkelse: 5-25 μm (korrosjonsmotstandsnivå 9)
Flathet: Mindre enn eller lik 0,1 mm/m² (Precision Leveling Process)

 

3.3 Produksjonsprosess
1. kontinuerlig die høyhastighetsstempling → 2. cnc etterbehandling → 3. anodisering/sandblasting → 4. tre-koordinatdeteksjon (nøyaktighet ± 0,005mm)

 

3.4 Spesifikke applikasjoner

 

Søknadsområder	Produkteksempler	Krav til nøkkelparameter	Løsninger
Nye energikjøretøyer	Batteribrett	Torsjonsstivhet større enn eller lik 8000n · m/rad	Multi-retningsforsterkningsribber Integrert støping
Forbrukerelektronikk	Middeltelefon midtramme	Flathet mindre enn eller lik 0,05 mm	Flertrinns progressiv die-prosess
Industrielt utstyr	Hydraulisk ventillegeme	Trykkstyrke 20MPa	6061- T6 varmebehandling styrking

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Stråling av karbonstål

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Materielle fordeler og egenskaper
Høykostnadsytelse:Kostnaden er 1/3 av rustfritt stål, egnet for masseproduksjon .
Justerbar styrke: Valgfrie materialer inkluderer SPCC (myk tilstand), S45C (slukket tilstand), etc .
Ulike overflatebehandlinger, for eksempel elektrogalvanisering, fosfating og dacromet -belegg, er tilgjengelige .

 

4.2 Tekniske parametere
Tykkelsesområde: 0,5 mm - 12,0mm
Beleggstykkelse: 8-15 μm (salt spray test større enn eller lik 720 timer)
Stansnøyaktighet: ± 0,05 mm (progressiv die prosess)

 

Punkt	Parameterområde	Teststandard
Tykkelsestoleranse	± 0,03 mm (t mindre enn eller lik 3mm)	GB/t 708-2019
Flathet	Mindre enn eller lik 0,1 mm/100mm	DIN 876
Hardhet	Hv 180-550 (tilpassbar)	ASTM E10
Belegg vedheft	Tverrgående test 0 nivå fall-off	ISO 2409

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3 Produksjonsprosess
Råstoffinspeksjon: Spektrometer + hardhetstestertesting, i tråd med JIS G3141/GB/T 912 standarder
Høyhastighetsstempling: 200-1600 ton Servo Punch (Japan Aida/Tyskland Schuler), toleranse ± 0,02mm
Lasertrimming: Trumpf Laser Cutting Machine, kutt ruhet mindre enn eller lik 25μm
Kontinuerlig die progressiv: Multi-station die oppnår 90% prosessautomatisering, gir større enn eller lik 99,3%
Styrking av varmebehandling: Mesh Belt Furnace Carburizing and Quenching, Surface Hardness HRC 40-55, Core opprettholder seighet
100% full inspeksjon: CCD visuelt system + tre-koordinatmåling (nøyaktighet 0,005mm)

 

4.4 Spesifikk applikasjon
Industrielt utstyr: skap parentes, overføringsgir
Konstruksjonsfelt: stålstruktur kontakter
Utvidet verdi: Støtt tilpasning av ikke-standard, og produksjonskapasiteten med én batch når 500, 000 stykker/måned .

 

 

1. Gruppestyrke: Et solid grunnlag for samarbeid
Midler og produksjonskapasitet: Registrert kapital på 120 millioner yuan, 3 store produksjonsbaser (Xiamen/Ningbo), årlig total produksjonskapasitet på 8, 000 tonn metalldeler, utstyrsutnyttelsesgrad på 92%, og sikrer stabil levering på 100, 000+ batchordrer
Bransjefokus: Dyrk dypt ny energi (årlige omsetninger på 120 millioner, utgjør 60%), lavspent elektrisk (årlig omsetning på 80 millioner, utgjør 40%), kundeinnkjøpssats på 85%

 

2. Global Service: Zero-Time Difference Response Network
Lokaliseringsoppsett: 4 regionale grener i Europa (Spania), Midt -Østen (Iran), Sørøst -Asia (India/Malaysia) og Nordøst -Asia (Japan) .
Tjenestetid: Gratis prøver leveres i 1-2 dager (konvensjonelle modeller), nye muggprøver leveres i 20-30 dager (inkludert muggsopp, bransjens gjennomsnitt er 45 dager), masseproduksjonsleveringstid er 15-20 dager (etter betaling)

 

3. Tekniske barrierer: Kostnadsreduksjonsfunksjoner fra lederen
Teamgener: Core Backbone kommer fra Xiamen Hongfa (verdens nummer én stafett), med 30 års erfaring i den elektriske industrien, og den opprinnelige "kostnadsreduksjonsløsningsbiblioteket" (for eksempel kontaktknivvektreduksjon på 15% mens du opprettholder styrke, med DFMEA -rapporten vedlagt), noe som reduserer materialet/prosessen for kunder av {{2}
Full prosessdekning (7 kjerneprosesser + 3 fleksible teknologier):

▶ Danningsprosess: kald overskrift (sølvkontakt ± 0,01 mm), stempling (Busbar-flathet mindre enn eller lik 0,05 mm), strekk (litiumbatteri skalldybde til diameter 3: 1)
▶ Tilkoblingsprosess: Lasersveising (smeltende dybde 0.8-2 mm), motstandssveising (relékjernets sveisestyrke større enn eller lik 80MPa), vakuumdiffusjonssveising (presisjonsdeler uten oksidasjon)
▶ Overflatebehandling: Sølvplatting 3μm (ensartethet ± 10%), gullbelegg 0,8μm (salt spray 72H), støtte ROHS/halogenfri tilpasning
▶ Fleksibel produksjon: Laserskjæring/CNC -prosess, små partier med 50 stykker eller mer uten muggåpning, og korrekturkostnader er 70% lavere enn tradisjonell muggåpning

 

 

Populære tags: Metallstempeldel, Kina, produsenter, leverandører, fabrikk