Presisjonskobberstemplinger

A: Progressiv stansing kombinerer blanking, stansing, bøying og forming innenfor sekvensielle stansestasjoner. Dette reduserer mellombehandling og holder kritiske funksjoner i én produksjonsflyt, og støtter konsistente hullposisjoner, bøyegeometri og kontaktprofiler for høy-produksjon av kobberstempling.

A: Rent kobber og kobberlegeringer kan velges i henhold til ledningsevne, hardhet, tykkelse og formingskrav. Materialspesifikasjonen er bekreftet før verktøy og produksjon, slik at den stemplede delen oppfyller den nødvendige elektriske funksjonen, mekanisk styrke og dimensjonskrav.

Sv: Dimensjonskontroll kan dekke overordnede dimensjoner, hullposisjoner, bøyningsvinkler, kontaktprofiler og andre tegningsdefinerte-trekk. Inspeksjonsmetoder velges i henhold til delstrukturen, mens stemplings- og formingsforhold overvåkes for å opprettholde repeterbar geometri på tvers av produksjonspartier.

A: Graddannelse kontrolleres gjennom dyseklaring, verktøyets tilstand og stemplingsparametere tilpasset kobbermaterialet og tykkelsen. Kritiske kontakt- eller monteringskanter får nærmere inspeksjon, med sekundær avgrading eller kantbehandling tilgjengelig når det kreves av komponentspesifikasjonen.

A: Ja. Sølv- eller tinnbelegg kan spesifiseres for utpekte kontaktflater i henhold til de elektriske og miljømessige kravene til komponenten. Platingsdekning og tykkelse er definert av kundespesifikasjonen, med overflateinspeksjon utført før batchfrigivelse.

Sv: Kvalitetskontroll kan omfatte dimensjonal inspeksjon, visuell inspeksjon, graderevaluering, pletteringsinspeksjon og -monteringsrelaterte kontroller. Inspeksjonskrav er etablert fra produkttegningen og teknisk spesifikasjon, med produksjonsregistreringer som brukes til å overvåke konsistens på tvers av kobberstemplingspartier.