Standardiserte prosesseringsspesifikasjoner for stempling av plater i messing

Denne tekniske spesifikasjonen er formulert for å forene prosessflyten for stempling av platemetall, messing, klargjøre kvalitetsvurderingsstandardene for hver prosess, stabilisere produktkvaliteten, forbedre produksjonseffektiviteten og optimalisere produksjonskostnadene.

Messingråmaterialene som brukes til bearbeiding må oppfylle sentrale tekniske indikatorer, med hardhet kontrollert mellom 70-85HB, platetykkelse fra 0,2 mm til 3,0 mm, og hvert parti med materialer må ledsages av et formelt kvalitetskontrollsertifikat. Det er strengt forbudt å bruke plater med defekter som sprekker, bretter, oksidasjonsrust, overflateriper, etc. i produksjonen av messingplatestansing, for å sikre den grunnleggende kvaliteten på reléstifter, messingterminaler og andre komponenter fra kilden.

Platemetallstempling av messing må standardiseres i henhold til en fast prosess, og hvert trinn må strengt følge prosesskravene.

Først sages eller skjæres messingplaten, og deretter behandles kantgradene ved avgradingsutstyr for å fullføre den foreløpige forbehandlingen;

Deretter vil stemplings- og bøyeprosessene for den elektriske messingbryterkontaktdelen utføres sekvensielt, ved å bruke stansepresser og bøyemaskiner for å oppnå den grunnleggende formingen av arbeidsstykket. Etter grunnleggende forming fullføres høy-presisjonsformingsprosessen av helautomatisk stemplingsutstyr, og overflatebehandlingsprosesser som polering, sliping og bakemaling velges i henhold til faktiske bruksbehov.

Etter at all behandling er fullført, brukes profesjonelt testutstyr for omfattende inspeksjon i henhold til tekniske standarder. Kvalifiserte Tilpassede messing-stemplingskontaktdeler for stikkontakter er klassifisert og pakket i henhold til spesifikasjoner for å unngå kollisjon og skade under lagring og transport.

Designnivået til stemplingsformer bestemmer direkte formingsnøyaktigheten og utseendekvaliteten til elektriske messingpressdeler for bryterkontakter. Når du designer, er det viktig å fokusere på tre nøkkelaspekter: fleksibel justering av stemplingsdybden i henhold til tykkelsen på metallplaten for å sikre stabiliteten til masseproduksjonen; Estimer den plastiske deformasjonen av messing under trykk fullt ut for å unngå problemer som unormal skjæring, deformasjon av arbeidsstykket og for store grader; Velg støpebladmaterialer med rimelighet og optimaliser vinkeldesign for å redusere stemplingsgrader og utstikkende kutt strukturelt.

Når det gjelder vedlikehold av utstyr, er det nødvendig å gjennomføre omfattende inspeksjoner av hele utstyrslinjen hvert kvartal og umiddelbart eliminere potensielle feil og farer; Daglig rengjøring og vedlikehold av stemplingsmaskiner, regelmessig inspeksjon, etterfylling og utskifting av smørefett; Den elektriske messingmetallstemplingen for kontaktbryterformen må kontrolleres for status etter hver bruk, og eventuelle skader bør repareres eller erstattes i tide. Operatører må strengt følge driftsprosedyrene for utstyret for å forhindre skade på utstyret forårsaket av driftsfeil.

Fullstendig implementering av dette settet med prosesseringsspesifikasjoner kan oppnå standardisert og raffinert kontroll over hele prosessen med kaldstempling av messing for brytere og stikkontakter. Det kan ikke bare stabilisere produktkvaliteten, forbedre produksjonseffektiviteten, redusere produksjons- og administrasjonskostnadene, oppnå gode økonomiske fordeler, men også redusere produksjonsfeil og sikkerhetsulykker gjennom perfekt vedlikehold av utstyr og sikkerhetsstyring, sikre kontinuerlig og stabil drift av produksjonslinjer, og beskytte sikkerheten til operatører. Denne spesifikasjonen gir pålitelig teknisk støtte for stor-skala og standardisert produksjon av terminaler av messingplater.

Hvis du har spørsmål vedrStempling av platemetallprosessering, implementering av prosessspesifikasjoner eller tilpasningskrav, kan du når som helst kommunisere med oss. Vi vil tilby profesjonelle tekniske løsninger og tilpasningsplaner for å hjelpe deg med å effektivt fremme produksjonsprosjekter.