Spesielle krav til prosessen med vanntett solcelleskinne i aluminiumslegering
Apr 13, 2026
Formingsegenskaper og muggkrav til vanntett solcelleskinne i aluminiumslegering
Aluminiumslegering har blitt et av de foretrukne materialene for lettvekt i biler på grunn av fordelene som lav tetthet, lett vekt, god formbarhet og resirkulerbarhet. Den globale bilindustrien bruker over 12% -15% av den totale aluminiumsproduksjonen, med noen utviklede land som overstiger 25%. Formingsprosessen for aluminiums fotovoltaisk brakett tilbehørsplate er i utgangspunktet den samme som for vanlig kaldplate, og produksjonen av aluminiumsbrikker kan reduseres ved å legge til prosesser og redusere bruken av avfallskniver. Muggkravene er imidlertid vesentlig forskjellig fra vanlig kaldplate.
Spesielt bør verktøystål med god slitestyrke og adhesjonsmotstand velges som formmateriale; Avstanden mellom formene er vanligvis satt til 3 % -8 % av platetykkelsen for å oppnå rene skjærekanter; Filetradiusen bør økes passende for å spre stress; Overflaten på aluminiumstilbehør for solcellemontering må poleres og beleggteknologi kan brukes for å forlenge formens levetid. I tillegg er det tre punkter å være oppmerksom på ved langtidslagring av aluminiumslegeringsplater: aldringsherding kan føre til økt flytegrense og redusert kantbearbeidbarhet.
Når du lager støpeformer, bør den øvre grensematerialet vurderes og bekreftelse av gjennomførbarheten skal fullføres på forhånd; Tegneolje og rustsikker olje er utsatt for fordampning, og arket bør brukes umiddelbart etter åpning eller rengjøres og belegges med olje før stempling; Overflaten er utsatt for oksidasjon og bør ikke plasseres utendørs. Spesiell emballasjehåndtering er nødvendig.
Krav til sveise- og tilkoblingsprosess for vanntett solcelleskinne i aluminiumslegering
De viktigste prosessene som er involvert i sveising og montering av aluminiumsklemmekrok for fotovoltaisk takstøtte inkluderer motstandssveising, CMT kald overgangssveising, wolfram inertgasssveising, nagling, ikke-naglede forbindelser og polering. Nagleløse forbindelser dannes ved kaldekstrudering av flerlags metallplater ved hjelp av trykkutstyr og spesialiserte støpeformer, og danner interne innebygde koblingspunkter som tillater kombinasjonen av plater med forskjellige tykkelser og materialer uten behov for hjelpekoblinger. Stansenagleforbindelse bruker nagleutstyr til å presse nagler inn i materialet, noe som har fordelene med høy koblingsstyrke (dynamisk utmattingsstyrke ikke lavere enn punktsveising), visuell kvalitetsinspeksjon, ikke behov for forhåndsboring, forseglede og korrosjonsbestandige koblingspunkter, og tilpasningsevne til forskjellige materialforbindelser.
Når det gjelder motstandssveising, bruker endeklemmer for solcellepaneler av aluminium for PV-monteringssystemer vanligvis prosesser med middels frekvens eller høy- frekvens for å smelte grunnmaterialet innenfor en svært kort periode innenfor elektrodediameterområdet, og danner et smeltet basseng og minimerer muligheten for å produsere aluminiummagnesiumstøv. Kombinert med lokal eksos kan oksidpartikler fjernes umiddelbart. Selv om CMT-kaldovergangssveising og argonbuesveising bruker inertgassbeskyttelse, vil små aluminiummagnesiummetallpartikler fortsatt sprute ved høye temperaturer, danne støvavsetning og utgjøre en risiko for støveksplosjon. Det skal iverksettes målrettede forebyggings- og behandlingstiltak.
Krav til rullekantprosess
Rullekantpressingen av aluminiums solcelleklemme skiller seg betydelig fra den til vanlig kaldplate. Aluminium har lavere seighet enn stål, og kompresjonskraften bør ikke være for stor. Kompresjonshastigheten er relativt lav, vanligvis kontrollert til 200-250 mm/s. Kompresjonsvinkelen bør ikke overstige 30 grader hver gang, og V-formet kompresjon bør ikke brukes. Temperaturmessig bør valsekanten utføres ved en romtemperatur på 20 grader, og deler som nettopp er hentet fra kjølelageret skal ikke betjenes umiddelbart. Valsekantformen er delt inn i vanlig pressing og europeisk pressing: vanlig pressing inkluderer tre trinn: første forpressing, andre forpressing og siste pressing, egnet for situasjoner der det ikke er spesielle styrkekrav og den ytre flenskantvinkelen er normal; Europeisk kompresjon legger til et ekstra europeisk kompresjonstrinn, bestående av fire trinn, som vanligvis brukes til langkantkompresjon som front- og bakdeksler, og kan også brukes til å redusere eller eliminere overflatedefekter. Når det gjelder vedlikehold av utstyr, må bunnformen og innleggene til aluminiumsmonteringsbrakettene presseutstyret poleres regelmessig og vedlikeholdes med 800-1200 # sandpapir for å sikre at det ikke er aluminiumsspon som fester seg til overflaten.
Krav til for-behandlingsprosess før maling
Metallstempling av aluminium må gjennomgå vannvask og passiveringsbehandling før maling. Prinsippet er å fjerne den naturlig dannede oksidfilmen og oljeflekker på overflaten av aluminiumsdeler, og gjennom den kjemiske reaksjonen mellom aluminiumslegering og sur løsning, vikle en tett oksidfilm på overflaten av arbeidsstykket, og derved forbedre adhesjonen mellom limet og sveisen, opprettholde langvarig- klebebestandighet og stabil limforbindelse. Derfor må alle deler som krever prosesser som laserlodding og CMT-sveising passiveres ved vannvask. Vannvaske- og passiveringsutstyret består av et avfettingsområde, et industrielt vannvaskeområde, et passiveringsområde, et renseområde for rent vann, et tørkeområde og et inntaks- og eksosanlegg.
Kontakt oss
Premium polert aluminium skiltmonteringsbraketter har spesielle krav som skiller seg fra tradisjonelt stål i formdesign, sveiseforbindelser, rullekantpressing og for-behandling før belegg. Prosessvalget må være fint tilpasset i henhold til spesifikke applikasjonsscenarier. Hvis du støter på tekniske problemer knyttet tilVanntett solcelleskinne i aluminiumslegeringi faktisk produksjon eller ønsker å få mer målrettede forslag til prosessoptimalisering, vennligst kontakt oss når som helst.
