Platemetall messing stempling standardiserte maskineringstekniske spesifikasjoner

Denne spesifikasjonen tar sikte på å standardisere hele prosessen med stempling av platemetall, messing, klargjøre kvalitetsvurderingskriteriene for hver prosess, stabilisere kvaliteten på ferdige produkter, forbedre produksjonseffektiviteten og rimelig kontrollere de totale produksjonskostnadene.

Messingråvarene som brukes i produksjonen må strengt tatt overholde tekniske spesifikasjoner: Brinell hardhetskontroll innenfor 70-85HB, platetykkelsesområde på 0,2mm-3,0mm, og alle innkommende materialer må ledsages av komplette og effektive kvalitetskontrollsertifikater.

Det er strengt forbudt å bruke ukvalifiserte plater med defekter som sprekker, folder, oksidasjonskorrosjon og overflateriper. Den grunnleggende kvaliteten på stempling av messingplater for elektriske brytere og stikkontakter bør kontrolleres fra kilden til råvarer.

Produksjon av stempling av platemessing må utføres på en ryddig måte i henhold til standardiserte prosesser, og hver operasjonsledd må strengt overholde prosessstandardene. Råvarene kuttes først ved saging eller skjæring, og deretter renses kantene, hjørnene og gratene på platen med avgradingsutstyr; Etter å ha fullført den foreløpige forbehandlingen, utføres grunnleggende stempling og bøyebehandling sekvensielt, og den grunnleggende konturformingen fullføres ved hjelp av stansemaskiner og bøyemaskiner.

Etter at den grunnleggende formingen er fullført, utføres høy-strukturell prosessering ved hjelp av helautomatisk presisjonsstempling. Etter at arbeidsstykket er dannet som en helhet, kan overflatebehandlinger som polering, sliping, sprøyting av maling osv. utføres selektivt i henhold til bruksscenarioet og utseendekravene til den elektriske messingbryterens stikkontaktdel. Etter at alle behandlingsprosedyrer er fullført, brukes spesialisert testutstyr for å utføre full kvalitetsinspeksjon i henhold til tekniske parametere. Produkter som oppfyller inspeksjonsstandardene er klassifisert og pakket i henhold til spesifikasjoner for å forhindre kollisjon og skade under lagring og logistikktransport.

Den strukturelle utformingen av stemplingsdyser bestemmer direkte dimensjonsnøyaktigheten og formstabiliteten til tilpassede messing stemplingskontaktdeler for stikkontakter. Under utviklingsfasen av formen må tre nøkkelpunkter fokuseres på: å sette en rimelig stemplingsdybde basert på produksjonsbehovene til brytertype kaldstempling av messingdeler, og fleksibel justering av parametere i henhold til tykkelsen på arket for å sikre konsistens av batchprodukter; Fullstendig forutsi den plastiske deformasjonsloven til messingmateriale under spenning, kontroller nøyaktig deformasjonsmengden, unngå uønskede problemer som kuttedeformasjon, komponentfeiljustering og overdreven grader, og sørg for monteringsnøyaktigheten til terminale presisjonsdeler; Optimaliser formstrukturen og bladvinkelvalget for å redusere defekter som stempling av grader og utstikkende kutt fra designnivået.

Regelmessig vedlikehold av produksjonsutstyr er en nøkkelbetingelse for stabil masseproduksjon av Elektriske messingpressdeler til bryteruttak. Alt produksjonsutstyr skal gjennomgå omfattende vedlikehold en gang hvert kvartal for raskt å identifisere og eliminere potensielle feil og farer; Stemplingsmaskiner bør holdes rene og vedlikeholdes daglig, og smøremedier bør kontrolleres, etterfylles og skiftes ut i tide; Stemplingsformer må inspiseres regelmessig etter engangsbruk, og hvis det er slitasje eller skade, bør de repareres eller skiftes ut i tide. Operatører på stedet må følge driftsprosedyrene strengt for å forhindre skade på utstyr og produksjonsfarer forårsaket av menneskelige feil.

Fullstendig implementering av dette settet med tekniske spesifikasjoner gjennom hele produksjonsprosessen av elektriske stikkontakter, messingbrytere og ledende tilbehør kan oppnå standardisert kontroll over hele prosessen.

Det kan kontinuerlig stabilisere kvaliteten på elektrisk messingmetallstempling for stikkontaktprodukter, forbedre produksjonseffektiviteten, redusere produksjons- og administrasjonsutgifter og skape gode kostnadsfordeler og økonomiske fordeler; Det er også mulig å redusere utstyrsfeil, unngå verkstedsikkerhetsulykker, sikre jevn drift av produksjonslinjer og ivareta sikkerheten til operatører gjennom systematisk utstyrsvedlikehold og standardisert driftsstyring.

Hele standardsystemet kan gi omfattende teknisk støtte for stor-produksjon og standardisert levering av kaldstempling av messing for brytere.

Hvis du har noen relaterte behov som f.eksStempling av platemetalltilpasset prosessering, prosessoppgraderingsoptimalisering, etc., vennligst ta kontakt med og koble til når som helst. Vi er avhengige av et modent standardisert produksjonssystem for å tilby kostnadseffektive-messingstempling tilpassede løsninger, og svarer raskt på ulike forespørsler og samarbeidsforhandlinger.