Behandlingsmetoder og prosedyrer for behandling av litiumbatteripakke av aluminiumskall

 

Behandlingsmetoder og prosesser avlitium batteripakke aluminiumsskall. Litium batteripakkergenerelt brukaluminiumsskallfor å øke stabiliteten til batteriet. Litiumbatteripakker har fordelene med høy presisjon og anti-shake, som løser problemet med avvik i de fleste litiumbatterier for aluminiumsskallbehandlingsutstyr. For å redusere vekten på batteriet er det et uunngåelig valg å bruke aluminiumslegeringsmaterialer for å lage litiumbatteriskall. Denne artikkelen vil snakke om behandlingsmetodene til aluminiumsskall av litiumbatteripakke.

 

 

Et litium batteri aluminiumskall er et batteriskall laget avaluminiumslegeringmateriale, hovedsakelig brukt i firkantede litiumbatterier. Grunnen til at litiumbatterier er pakket i aluminiumsskall er at de er lette og sikrere enn stålskall. Det finnes to typer aluminiumsskall med litiumbatterier: firkantede hjørner og avrundede hjørner. Materialet til aluminiumsskallet er vanligvis aluminium-manganlegering. De viktigste legeringskomponentene den inneholder er Mn, Cu, Mg, Si, Fe, etc. Disse fem legeringene spiller forskjellige roller i aluminiumsskall av litiumbatteri. For eksempel forbedrer Cu og Mg styrke og hardhet, Mn forbedrer korrosjonsmotstanden, Si kan forbedre varmebehandlingseffekten til magnesiumholdige aluminiumslegeringer, og Fe kan forbedre høytemperaturstyrken.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

På grunn av de ovennevnte relative fordelene med aluminiumsskall for litiumbatteripakker, er litiumbatterier av aluminiumsskall for tiden hovedstrømmen av flytende litiumbatterier og brukes i nesten alle felt relatert til litiumbatterier. Aluminiumsskall for litiumbatterier utvikler seg for tiden mot høy hardhet og lettvektsteknologi, som vil gi markedet litiumbatteriprodukter med overlegen teknologi.

 

 

Gitt manglene ved den eksisterende teknologien, gir bruksmodellen et helautomatisk litiumbatteri aluminiumsskallbehandlingsutstyr. Litiumbatteripakker bruker vanligvis aluminiumsskall for å øke stabiliteten til batteriet. I det meste av det eksisterende prosesseringsutstyret for aluminiumsskall med litiumbatteri, er det øvre dekselet og skallet koblet sammen for å produsere risting, noe som får det øvre dekselet til å avvike fra den opprinnelige posisjonen ved behandling av aluminiumskallet. Da har aluminiumsskallet avvik, prosesseringsnøyaktigheten påvirkes, og bruken og utseendet til aluminiumskallet påvirkes.

 

Når det gjelder teknisk modenhet, er aluminiumsskallteknologi veldig moden, og kravene til materialteknologi (som inflasjonshastighet, ekspansjonshastighet og andre indikatorer) er ikke høye, det er ingen tekniske barrierer i bransjen; mens soft-pack litium-ion-batterier for tiden har mange tekniske problemer som skal løses, spesielt i batterisyklusutvidelsesindeksen, har de fleste batterifabrikker ennå ikke løst dette problemet. Graden av automatisering i produksjonen av aluminiumsskallbatterier er høyere enn for myke litium-ion-batterier. Derfor reduseres til en viss grad påvirkningen av menneskelige faktorer på produktets konsistens, samtidig som det sparer arbeidskostnader.

 

 

Objektivt sett er produksjonsprosessen av litiumbatteripakker delt inn i tre hovedseksjoner: polstykkeproduksjon, battericelleproduksjon og batterimontering. I produksjonsprosessen for litiumbatterier er produksjon av polstykker grunnlaget, produksjon av battericeller er kjernen, og batterimontering er relatert til kvaliteten på litiumbatteriprodukter. De spesifikke koblingene til litiumbatteriproduksjonsprosessen inkluderer positiv elektrodeslurry-trekking, negativ elektrode-slurry-tegning, positiv elektrodeplate, negativ elektrodeplate, stålskallmontering, væskeinjeksjon og -testing og emballasje.
 

 

 

 

1. Elektrostatisk pulversprøyteprosess:

Arbeidsprinsippet for den elektrostatiske pulversprøyteprosessen er nesten det samme som for den generelle elektrostatiske sprøytemetoden for flytende belegg, forskjellen er at pulversprøyting er spredt, ikke forstøvet. Det er et belegg sprayet av en elektrostatisk pulversprøytepistol, som gjør pulverpartiklene negativt ladet mens de spres. De ladede pulverpartiklene er belagt på det jordede batteri-aluminiumskallet under påvirkning av luftstrøm og elektrostatisk tiltrekning, og deretter oppvarmet, smeltet og størknet til en film.

 

2. Elektroforetisk malingsprosess:

Den elektroforetiske malingsprosessen er en belegningsmetode som bruker et eksternt elektrisk felt for å få pigmentene og harpikspartiklene suspendert i den elektroforetiske væsken til å migrere på en retningsbestemt måte og avsettes på overflaten av substratet til en av elektrodene. Den har egenskapene til vannløselighet, ikke-toksisitet og enkel automatiseringskontroll. Etter den elektroforetiske malingsprosessen har overflaten av batteri-aluminiumskallet en myk glans og kan motstå invasjonen av sement og surt mørtelregn.

 

3. Elektrokjemisk overflatekeramisk prosess:

Aluminiumskallet til kraftlitiumbatteripakken bruker plasmaplasmaforbedret elektrokjemisk overflatekeramisk prosess. Selv om kvaliteten er utmerket, er kostnadene relativt høye. Profilene produsert ved denne prosessen har mer enn 20 toner. Den største funksjonen er at de kan farges som trykt klut etter behov. Overflaten på profilen er fargerik og har en utmerket dekorativ effekt.

 

4. Frostet prosess:

Frostede aluminiumsprofiler unngår ulempen at lyse aluminiumslegeringsprofiler vil forårsake lysinterferens under visse miljøer og forhold i arkitektonisk utsmykning. Overflaten er like delikat og myk som brokade, noe som er veldig populært på markedet. Imidlertid må de eksisterende frostede materialene overvinne de ujevne overflatesandpartiklene og manglene ved synlige muggmønstre.

 

 

Produksjonsprosessen av litiumbatteripakker er ganske komplisert. Tross alt er sikkerhetsytelsen til litiumionbatteriprodukter direkte relatert til forbrukernes liv og helse. Produksjon og produksjon av litiumbatterier har høye krav til ytelse, presisjon, stabilitet og automatiseringsnivå til utstyr. Derfor må hvert ledd i produksjonsprosessen av aluminiumsskall av litiumbatteripakke håndteres strengt og nøye for å forbedre sikkerhetsytelsen til litiumbatteriprodukter.

 

 

Hvis du er interessert i våre litiumbatteri aluminiumslegeringsskallrelaterte produkter, vennligst klikk på lenken nedenfor for mer informasjon:

 

https://www.stamping-welding.com/aluminum-battery-cases/