Presisjonsbearbeiding av metallisert keramikk av aluminium: Kjernestøtteteknologien for høy-produksjon​

Alumina-keramikk har blitt et av kjernematerialene i det høye-produksjonsfeltet på grunn av dets utmerkede egenskaper som høy hardhet, høy temperaturbestandighet, korrosjonsbestandighet og sterk isolasjon. Presisjonsmaskinering av aluminiumoksydmetallisert keramikk refererer til prosessen med å transformere aluminiumoksydkeramiske emner til industrielle deler med strenge dimensjonskrav (toleranse opptil ±0,001 mm) og komplekse strukturelle former gjennom høy-prosessteknologi. Denne teknologien bryter gjennom flaskehalsene til keramiske materialers høye sprøhet og høye prosesseringsvanskeligheter, slik at den utmerkede ytelsen til Alumina Metallisert keramikk kan utøves fullt ut. Den er mye brukt i høy-produksjonsfelt som romfart, elektronisk kraft, presisjonsmaskineri og medisinsk utstyr, og har blitt en nøkkelstøtte for å forbedre produktets ytelse og pålitelighet.​

Den høye hardheten (Mohs hardhet 9, nest etter diamant) og den høye sprøheten til Precision Metallized Ceramics stiller ekstremt høye krav til prosesseringsteknologier. Kjerneprosesseringsteknologiene inkluderer:
Presisjonsslipeteknologi: Høy-overflateforming med høy presisjon
Metallisert alumina keramikk for elektriske komponenter bruker diamantslipeskiver for sliping. Ved å kontrollere slipeparametere (rotasjonshastighet, matehastighet, slipedybde), oppnår den høy-presisjonsforming av deloverflaten med en ruhet på Ra mindre enn eller lik 0,02μm, egnet for behandling av enkle strukturer som plan, ytre sirkler og indre hull.​
Ultrasonic Machining Technology: Crack-Free Complex Structure Processing​
Bruker ultralydvibrasjoner for å drive slipende partikler til å påvirke de metalliserte keramiske isolasjonsrørene Metalliserende keramiske deler, og fjerner mikro-materiale. Den er egnet for behandling av komplekse hulrom og spesielle-formede strukturer, og unngår sprekker forårsaket av mekanisk prosessering.​
Lasermaskinteknologi: Micron-Level Microfabrication​
Metallisert keramikk for elektriske komponenter utfører skjæring, boring og gravering gjennom høy-laserstråler, med prosesspresisjon som når mikronnivået. Den er spesielt egnet for behandling av mikro-hull (under φ0,1 mm) og komplekse mønstre uten mekanisk påkjenning.​
Electrical Discharge Machining (EDM): Høy-effektiv presisjonsmaskinering​
For metallisert keramisk hus for krafthalvledere oppnår det materialfjerning gjennom elektrisk utladning. Den er egnet for behandling av høy-presisjonsformer og komplekse strukturelle deler, og kombinerer prosesseringseffektivitet og presisjon.​

Høy-metalliserte keramiske komponenter er et systematisk prosjekt som krever flere strenge prosesser for å sikre at sluttproduktet oppfyller kravene:​
Blank forbehandling: Legger grunnlaget for presisjonsbehandling
Blander alumina keramisk pulver med et bindemiddel, danner emner gjennom tørrpressing, slipstøping, sprøytestøping, etc., og oppnår høy-tetthet Alumina Metallized Ceramics emner etter avfetting og sintring (temperatur 1500-1800 grader), og legger grunnlaget for presisjonsbehandling.
Grov bearbeiding: Innledende forming med reservert kvote
Precision Metallized Ceramics bruker diamantverktøy eller slipeskiver for preliminær forming, fjerner overflødig materiale og reserverer en liten mengde bearbeidingsgodtgjørelse (vanligvis 0,1-0,5 mm) for å unngå skade på deler på grunn av overdreven belastning under etterfølgende etterbehandling.
Etterbehandling: Dimensjonell presisjonsoptimalisering​
Velger de ovennevnte kjernepresisjonsprosesseringsteknologiene i henhold til metallisert aluminiumokseramikk for elektriske komponenters struktur og presisjonskrav for presis dimensjonsbehandling, og sikrer at indikatorer som toleranse og overflateruhet oppfyller standardene.
Post-Behandling: Forbedring av kvalitet og aksepttesting​
Metalliserte keramiske isolasjonsrør Metalliserende keramiske deler inkluderer sliping og polering (ytterligere forbedring av overflatefinish), rengjøring og dekontaminering (fjerning av prosessrester), og inspeksjon og aksept (presisjonstesting gjennom koordinatmålemaskiner, laserinterferometre, etc.), og danner til slutt kvalifiserte produkter.

Modenheten til presisjonsbearbeidingsteknologi for metallisert keramikk for elektriske komponenter har fremmet den brede anvendelsen i flere avanserte-områder:​
Elektronisk kraftfelt: stabil driftsgaranti
Metallisert keramisk hus for krafthalvledere som brukes i integrerte kretssubstrater, isolasjonsbraketter, høyfrekvente kontakter osv. Med utmerket isolasjon og termisk ledningsevne sikrer det effektiv og stabil drift av elektronisk utstyr.​
Presisjonsmaskineri: Slitasjebestandige- og slitesterke komponenter​
Høy-metalliserte keramiske komponenter som slitebestandige-deler som lagre, gir og styreskinner, deres levetid er 5–10 ganger så lang som metalldeler, tilpasset tøffe arbeidsforhold som høy hastighet, høy temperatur og korrosjon.​
Aerospace Field: Extreme Environment Adaptation
Alumina metallisert keramikk som brukes i motorforbrenningskammerforinger, sensorhus osv., tåler ekstreme temperaturer (-200 grader ~1600 grader ) og høytrykksmiljøer, noe som forbedrer utstyrets pålitelighet.​
Medisinsk utstyrsfelt: sikre og høy-presisjonskomponenter​
Presisjonsmetallisert keramikk laget til kirurgiske instrumenter, implantater, testinstrumentdeler osv., den har fordelene med god biokompatibilitet, korrosjonsbestandighet og ikke-magnetisme, noe som sikrer medisinsk sikkerhet og testpresisjon.​

Med den kontinuerlige forbedringen av høy-produksjonens krav til delytelse, presisjonsbearbeidingsteknologien tilAlumina keramiske deler presisjonsmaskineringutvikler seg i tre hovedretninger: for det første ultra-presisjon, med prosesseringstoleranser som bryter gjennom til nanometernivå for å møte behovene til mikroelektronikk, kvanteenheter og andre felt; andre, hybrid prosessering, integrering av fordelene ved flere prosesseringsteknologier (som ultralyd + laser hybrid prosessering) for å forbedre effektiviteten og kvaliteten på kompleks strukturbehandling; tredje, intelligens, å realisere automatisk kontroll av prosessprosessen gjennom numeriske kontrollsystemer, maskinsyn og andre teknologier, redusere menneskelige feil og forbedre konsistensen i masseproduksjon. I fremtiden vil denne teknologien fortsette å styrke flere-avanserte produksjonsfelt og bli en viktig støtte for industriell oppgradering.​