Popularisering av fagkunnskap i kobberskinneindustrien

Kobberskinne er et stort utvalg av kobberbehandlingsmaterialer og er også et uunnværlig ledende materiale for produksjon av motorviklinger, elektriske høy- og lavspenningsapparater, bryterkontakter og ledninger for kraftdistribusjonsinstallasjon. Som kjerneleder i kraftoverførings- og distribusjonssystemet, bærer kobbersamleskinner nøkkeloppgaven med å effektivt og sikkert overføre elektrisk energi fra strømkilden til ulike elektriske belastninger. I komplette strømfordelingsenheter brukes kobberskinner vanligvis som hovedsamleskinner (samleskinner) og grensamleskinner for å koble sammen primærkomponenter som strømbrytere, skillebrytere, strømtransformatorer og spenningstransformatorer for å danne en komplett elektrisk hovedkrets. Kobberskinne har høye mekaniske egenskaper, utmerket elektrisk ledningsevne, god termisk ledningsevne, utmerket korrosjonsmotstand, utmerkede galvaniseringsegenskaper, loddeegenskaper, vakker metallisk glans og gode formings- og prosesseringsegenskaper. Disse omfattende egenskapene gjør kobberskinner mye brukt i ulike kraftoverførings- og transformasjonsutstyr og elektrisk utstyr.

 

De siste årene, med den kontinuerlige utviklingen av elektrisk kraftindustri, ny energiindustri, jernbanetransport og industriell automasjon, har markedsetterspørselen og kvalitetskravene til kobbersamleskinner økt kontinuerlig. Som hovedkanal i kraftdistribusjonssystemet bestemmer Power BusBars elektriske ledningsevne og mekaniske styrke direkte strømbæreevnen og driftssikkerheten til hele systemet. BusBar Copper understreker kjerneposisjonen til kobber som samleskinnegrunnmateriale. Kobbers høye ledningsevne og høye korrosjonsmotstand gjør det til et uerstattelig valg i bruksscenarier med høy-strøm. I høy-bryterskap, lav-fordelingsskap, kondensatorkompensasjonsskap og busbanesystemer har kobbersamleskinner vunnet bred anerkjennelse fra ingeniørdesignere for deres stabile elektriske ytelse og lange levetid.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Tradisjonell kobberskinneproduksjon bruker vanligvis en rekke prosesser med utflating, trekking og gløding. Denne metoden har mange iboende feil. Overflaten på produktet er utsatt for defekter som grader, skjev hud og groper. Disse mikroskopiske defektene kan forårsake risiko for isolasjonsbrudd i transformatorviklingsapplikasjoner. På grunn av den aksiale strekkspenningen under tegneprosessen, kan støpefeil som porer og porøsitet inne i kobbermaterialet utvides i stedet for å elimineres, noe som resulterer i ujevn fordeling av resistivitet og mekaniske egenskaper langs lengderetningen, noe som gjør det vanskelig å oppfylle konsistenskravene for impedanstilpasning av motorer og transformatorer. For kobbersamleskinner med et forhold mellom bredde-til-tykkelse større enn ti eller et stort tverrsnittsareal, reduseres produksjonseffektiviteten og utbyttet av tradisjonelle prosesser betydelig. Hvis produksjonen av Power Bar BusBar er avhengig av tradisjonelle prosesser, krever det ofte emner med ulike spesifikasjoner. Råvareforberedelsen er kompleks, glødingsprosessen bruker mye strøm, syklusen er lang, og utstyret opptar et stort område. Samleskinneprodusenter møter også den skarpe lukten og miljøforurensningen forårsaket av fordampning av smørevæske når de bruker tradisjonelle prosesser. Disse faktorene begrenser sammen forbedringen av produksjonskapasiteten og stabiliteten i produktkvaliteten.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

I den varme ekstruderings- og strekkformingsprosessen påvirker det optimale valget og rasjonelle bruken av formen direkte dimensjonsnøyaktigheten og overflatefinishen til kobbersamleskinen. Kobber varmeekstruderingsformer må fungere under tøffe høye-temperaturforhold. Cermetmaterialer med keramisk hardhet, slitestyrke og metallseighet brukes vanligvis for å motstå erosjon og slitasje av kobberstrøm med høy-temperatur. Tegneformen er laget av sementert karbid som inneholder wolframkarbid og koboltelementer. De geometriske parametrene til smørekjeglen, arbeidsbeltet, dimensjoneringsbeltet og utløpskjeglen må optimaliseres og utformes, og det indre hullet må være blankpolert for å sikre at overflaten til den strakte kobbersamleskinen er jevn og glatt. Formkvaliteten til BusBar Copper er svært avhengig av formens tilstand og vedlikeholdsnivået. Valget av prosesssmøremidler er også kritisk. Vann-baserte emulsjoner har blitt hovedvalget i bransjen på grunn av deres smøreevne, kjøling, renseegenskaper og økonomi. Imidlertid må de overvåkes og erstattes regelmessig for å forhindre forringelse og forurensning av kobberoverflaten.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

For å sikre kontinuerlig forbedring av kobberskinnekvaliteten, har industrien laget en serie systematiske forbedringstiltak i støping, prosessering og etter{0}}behandlingskoblinger. Under smelte- og støpetrinnet er det å sikre at ladningen er tørr og å forbedre smeltedekningen nøkkelen til å forhindre inneslutninger av hydrogen og oksid. Dette kan effektivt forhindre at hydrogen- eller oksygensykdom oppstår i kobberskinnen under påfølgende varmebehandling, og unngå defekter som overflateavskalling, bobler og inneslutninger. En rimelig støpeprosess kan ikke bare forbedre produksjonseffektiviteten, men også redusere interne defekter som løshet, sprekker, grove korn og strukturell segregering, og forbedre overflaten og de mekaniske egenskapene til samleskinnen fra kilden. Produksjonsprosessen til Power BusBar trenger også å styrke prosesskontrollen og produksjonsstyringen av hele prosessen, og etablere standardiserte driftsprosedyrer fra råvarelager til ferdig produktlevering for å sikre at parameterne til hver prosess er under kontroll, og derved minimere kvalitetssvingninger.

 

 

Vi støtter tilpasningBus Bar Elektriski ulike spesifikasjoner i henhold til tegninger, samt tinn-belagte, sølv-belagte og andre overflatebehandlingsprodukter. Du er velkommen til å sende tekniske tegninger eller kjøpskrav til vårt salgsteam, og vi vil gi deg profesjonell teknisk støtte, stabil leveringssyklus og komplette sertifiseringsdokumenter for produktkvalitet.